CN201399950Y

CN201399950Y - 墨盒

Info

Publication number: CN201399950Y
Application number: CN2009200551719U
Authority: CN
Inventors: 廖胜华; 何永刚; 李世强
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2009-04-18
Filing date: 2009-04-18
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2019-04-18

Abstract

本实用新型涉及一种墨盒，该墨盒包括具有储墨腔且底部形成有透光口的盒体、具有反光面且可浮动地设置于盒体内的墨水余量检测部件，该检测部件位于透光口的上方；其中，该墨盒还包括使该墨水余量检测部件浮起时发生倾斜的倾斜发生结构。本实用新型的有益效果在于：结构和工艺简单、成型方便、容易实现，制造成本低，而且墨水余量检测效果好，能提高墨盒的墨水利用率。

Description

墨盒

技术领域

本实用新型涉及打印机耗材领域，具体地说是一种打印机墨盒。

背景技术

中国发明专利申请公开说明书CN1960878A公开了一种墨盒的墨水剩余量检测装置及采用该检测装置的墨盒。如图1和图2所示，该墨盒包括长方体形状并具有顶部开口的盒体1’和封闭于盒体顶部开口的盒盖2’，盒体1’的一侧设有可与打印机内的打印字车3’上的定位孔4’配合的定位凸块5’，与该侧相对的另一侧设有弹性手柄6’，该弹性手柄6’上的止动楔7’与打印字车3’上的止动孔8’配合，从而使盒体1’定位在打印字车3’上。盒体1’内由隔板9’分隔成供墨腔和储墨腔，供墨腔内设有吸墨材料10’、供墨口11’，盒盖2’上设有与大气连通的气孔，储墨腔与供墨腔在隔板9’的底部附近经由一连接通道相连通。当吸墨材料10’吸收的墨水由打印头消耗时，储墨腔内的墨液经两腔之间的连接通道流向供墨腔，在供墨过程中，当储墨腔内的负压逐渐增大时，由气孔进入并穿过吸墨材料的空气经连接通道补充到储墨腔，以降低储墨腔内的负压，形成对于打印头基本上恒定的压力，从而使供给到打印头的墨水保持连续。在储墨腔的底部有一个光反射部件12’，打印机中对墨盒中墨水余量的检测原理如下：当墨盒上机时，打印机内部的光束发射装置会产生光束从墨盒底部照射墨盒内的光反射部件12’，当墨盒内有足够的墨水13’时，入射光会在光反射部件12’与墨水的临界面上发生折射，不会产生反射，从而打印机内部的光束接收装置无法接收到光信号，打印机会默认为该墨盒内的墨水容量是满的或足够多的。而当墨盒内的墨水只剩余少量时，墨盒内的光反射部件12’会露出墨水液面，入射光经光反射部件12’反射后，反射光到达打印机内部的光束接收装置，光束接收装置接收到光信号后就会认为该墨盒内的墨水容量不足，提示用户更换墨盒。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、容易实现、检测效果好并能提高墨水利用率的墨盒。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：提供一种墨盒，包括具有储墨腔的盒体，该盒体的底部形成有透光口；具有反光面的墨水余量检测部件，可浮动地设置于所述盒体内，且位于所述透光口的上方；其中，该墨盒还包括使该墨水余量检测部件浮起时发生倾斜的倾斜发生结构。

较好地，所述墨水余量检测部件设置在该盒体内部的一个具有顶部的检测腔内，该检测腔位于所述储墨腔的下部并与储墨腔相连通。

在一种优选方案中，所述倾斜发生结构包含了一体地形成在所述检测腔顶部的朝下的凸起，所述墨水余量检测部件的顶面大致为平面，该凸起位于所述墨水余量检测部件沿水平方向的一个端部的正上方。

在另一种优选方案中，所述检测腔顶部的下表面为斜面，所述墨水余量检测部件的顶面大致为平面。

在另一种优选方案中，所述检测腔顶部的下表面大致为平面，所述墨水余量检测部件沿水平方向的一个端部的高度大于其在另一个端部的高度。在这种方案中，墨水余量检测部件的顶面可设计成一斜面，或者在该墨水余量检测部件沿水平方向的一个端部设一凸起。

另外，所述盒体在透光口处设有一与打印字车的光线通道边缘配合的定位凸起。

所述墨水余量检测部件的反光面可以为内凹弧形面或V形面，经试验表明，这两种形状反光面对光线的反射效果较好。

本实用新型的有益效果在于：结构和工艺简单、成型方便、容易实现，制造成本低，而且墨水余量检测效果好，能提高墨盒的墨水利用率。

附图说明

图1和图2是现有的一种墨盒的简化剖视图；

图3和图4为本实用新型墨盒的第一种实施例的简化剖视图；

图5和图6为本实用新型墨盒的第二种实施例的简化剖视图；

图7和图8为本实用新型墨盒的第三种实施例的简化剖视图；

图9(a)～图9(c)为适用于第一种实施例或第二种实施例的墨水余量检测部件的结构示意图；

图10(a)～图10(c)为适用于第三种实施例的墨水余量检测部件的结构示意图；

图11(a)～图11(c)为适用于第四种实施例的墨水余量检测部件的结构示意图；

具体实施方式

图3和图4示出了本实用新型墨盒的第一种实施例。该墨盒包括长方体形状并具有顶部开口的盒体1和封闭于盒体顶部开口的盒盖2，盒体1的一侧设有可与打印机内的打印字车3上的定位孔4配合的定位凸块5。盒体1内由隔板9分隔成供墨腔和储墨腔，供墨腔内设有吸墨材料10、供墨口11，盒盖2上设有与大气连通的气孔和进气槽，储墨腔与供墨腔在隔板的底部附近经由一连接通道相连通。当吸墨材料10吸收的墨水由打印头消耗时，储墨腔内的墨液经两腔之间的连接通道流向供墨腔，在供墨过程中，当储墨腔内的负压逐渐增大时，由气孔进入并穿过吸墨材料的空气经连接通道补充到储墨腔，以降低储墨腔内的负压，形成对于打印头基本上恒定的压力，从而使供给到打印头的墨水保持连续。

该盒体1的储墨腔的下部设有一与储墨腔相连通的检测腔14，该检测腔14具有顶部16，在检测腔14的底部形成有透光口15，墨盒装机后，该透光口15位于打印机内的可发射光和接收光的光电检测单元的正上方。该检测腔14内设置有一个具有反光面的墨水余量检测部件12，其比重小于墨盒中的墨水，从而能够漂浮于检测腔14内的墨水中。该墨水余量检测部件12位于透光口15的上方，其顶面大致为平面。检测腔14的顶部16一体地形成有朝下的凸起17，该凸起17可位于墨水余量检测部件12沿水平方向的左侧端部的正上方，当然，该凸起17位于墨水余量检测部件12沿水平方向的右侧端部的正上方也是可以的。另外，盒体1在透光口15处设有一定位凸起19，通过该定位凸起19与打印机字车3的光线通道18边缘配合，结合上述的定位凸块5与定位孔4的配合，来实现墨盒在打印字车3上的固定，不仅装取比较方便，而且也能良好地实现打印功能。

参见图3，检测腔14内的墨水余量检测部件12在有墨水的状态下，因浮力作用而上浮，当墨水余量检测部件12的左侧端部接触到检测腔14顶部的凸起17时受到阻挡，其右侧端部由于没有受到阻挡而继续上浮，从而使整个墨水余量检测部件12发生倾斜。当打印机内的光电检测单元的光束发射装置产生竖直向上的入射光线，该入射光线穿过打印字车3上的光线通道18和检测腔14底部的透光口15，并经过墨水余量检测部件12上的反光面反射后发生偏移，使出射光线偏离了透光口15而照射到另外的地方。打印机内的光电检测单元由于没有接收到反射回来的光线，默认为墨盒中仍有足够量的墨水。参见图4，随着储墨腔内的墨水逐渐被消耗，检测腔14内的墨水余量检测部件12也会跟随墨水液面降低而下降，并最终落到检测腔14的底部，此时墨水余量检测部件12处于水平状态，当打印机内的光电检测单元穿过打印字车3上的光线通道18，经由检测腔14底部的透光口15竖直向上入射光线时，该入射光线经过墨水余量检测部件12上的反光面反射后，在没有发生偏移地出射回光电检测单元，光电检测单元的光束接收装置接收到该出射光线，默认为该墨盒内的墨水已经为少量，会提示用户更换墨盒，从而达到墨水检测的目的。

图5和图6示出了本实用新型墨盒的第二种实施例。该实施例与第一种实施例的区别主要在于检测腔14的顶部。如图5，检测腔14的顶部20的下表面为一斜面，而墨水余量检测部件12的顶面大致为平面。检测腔14内的墨水余量检测部件12在有墨水的状态下，因浮力作用而上浮，墨水余量检测部件12的顶面紧贴于顶部20的下表面时，整个墨水余量检测部件12发生倾斜，其状态与图3中的墨水余量检测部件12的状态基本一致；如图6，随着储墨腔内的墨水逐渐被消耗，检测腔14内的墨水余量检测部件12也会跟随墨水液面降低而下降，并最终落到检测腔14的底部，此时墨水余量检测部件12处于水平状态，与图4中的墨水余量检测部件12的状态也基本一致。墨水余量检测的原理与第一种实施例相同，此处不再赘述。

图7和图8示出了本实用新型墨盒的第三种实施例。该实施例与第一种实施例的区别主要在于检测腔14的顶部以及墨水余量检测部件21本身的结构。如图7，检测腔14的顶部22的下表面为一平面，且没有图3中的凸起17，而墨水余量检测部件12的顶面为一斜面。检测腔14内的墨水余量检测部件21在有墨水的状态下，因浮力作用而上浮，墨水余量检测部件21的顶面紧贴于顶部22的下表面时，整个墨水余量检测部件21发生倾斜，其反光面的状态与图3和图5中墨水余量检测部件12的反光面的状态基本一致；如图8，随着储墨腔内的墨水逐渐被消耗，检测腔14内的墨水余量检测部件21也会跟随墨水液面降低而下降，并最终落到检测腔14的底部，此时墨水余量检测部件21处于水平状态，其反光面的状态与图4和图6中墨水余量检测部件12的反光面的状态也基本一致，因此墨水余量检测的原理与第一种和第二种实施例也相同，此处不再赘述。

图9(a)、图9(b)和图9(c)示出了适用于图3、图4所示的第一种实施例或图5、图6所示的第二种实施例的墨水余量检测部件12的结构。该墨水余量检测部件12的顶面121为平面，底面可采用图9(b)中的内凹弧形的反射面122，也可采用图9(c)中的V形的反射面123。

图10(a)、图10(b)和图10(c)示出了适用于图7、图8所示的第三种实施例的墨水余量检测部件21的结构。该墨水余量检测部件21的顶面211为斜面，底面可采用图10(b)中的内凹弧形的反射面212，也可采用图10(c)中的V形的反射面213。

图11(a)、图11(b)和图11(c)示出了适用于未图示的第四种实施例的墨水余量检测部件23的结构，第四种实施例的检测腔结构与图7、图8所示的第三种实施例相同。该墨水余量检测部件23的顶面231为平面，而在其沿水平方向的一个端部设有一圆柱形凸起234，这种结构的墨水余量检测部件23可实现的效果与第三种实施例的墨水余量检测部件21基本相同。墨水余量检测部件23的底面可采用图11(b)中的内凹弧形的反射面232，也可采用图11(c)中的V形的反射面233。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，只要不脱离本实用新型的发明构思，即，在墨盒中设置有浮动式墨水余量检测部件，而且该检测部件在浮起时会发生倾斜，无论做出何种变形和改进，都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1、墨盒，包括：

具有储墨腔的盒体，该盒体的底部形成有透光口；

具有反光面的墨水余量检测部件，可浮动地设置于所述盒体内，且位于所述透光口的上方；

其特征在于：

该墨盒还包括使该墨水余量检测部件浮起时发生倾斜的倾斜发生结构。

2、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于：所述墨水余量检测部件设置在该盒体内部的一个具有顶部的检测腔内，该检测腔位于所述储墨腔的下部并与该储墨腔相连通。

3、根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于：所述倾斜发生结构包含了一体地形成在所述检测腔顶部的朝下的凸起，所述墨水余量检测部件的顶面大致为平面，该凸起位于所述墨水余量检测部件沿水平方向的一个端部的正上方。

4、根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于：所述检测腔顶部的下表面为斜面，所述墨水余量检测部件的顶面大致为平面。

5、根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于：所述检测腔顶部的下表面大致为平面，所述墨水余量检测部件沿水平方向的一个端部的高度大于其在另一个端部的高度。

6、根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于：所述墨水余量检测部件的顶面为一斜面。

7、根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于：所述墨水余量检测部件沿水平方向的一个端部设有一凸起。

8、根据权利要求1至7任一项所述的墨盒，其特征在于：所述盒体在透光口处设有一与打印字车的光线通道边缘配合的定位凸起。

9、根据权利要求1至7任一项所述的墨盒，其特征在于：所述反光面为内凹弧形面或V形面。