CN201385985Y - 炉顶齿轮箱检修装置及检修系统 - Google Patents

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CN201385985Y CN200920127217U CN200920127217U CN201385985Y CN 201385985 Y CN201385985 Y CN 201385985Y CN 200920127217 U CN200920127217 U CN 200920127217U CN 200920127217 U CN200920127217 U CN 200920127217U CN 201385985 Y CN201385985 Y CN 201385985Y
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马云峰
王蜀生
甘建蓉
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Abstract

本实用新型公开了一种炉顶齿轮箱检修装置,包括设置在轨道(1)上的手动单轨滑车(2),它还包括设置在手动单轨滑车(2)下部的手拉葫芦(3),所述手拉葫芦(3)通过连接机构与手动单轨滑车(2)连接。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单可靠,制造成本低廉的优点。同时,采用本系统能够安全、平稳的对炉顶齿轮箱进行吊装。

Description

炉顶齿轮箱检修装置及检修系统
技术领域
本实用新型涉及一种检修装置及检修系统,特别是一种炉顶齿轮箱检修装置及检修系统。
背景技术
高炉炉顶齿轮箱是高炉无料钟炉顶的关键和最昂贵的设备,在对炉顶齿轮箱进行检修的时候,其吊装要求非常高,务必做到安全可靠。现有的炉顶齿轮箱检修装置包括检修轨道,该检修轨道为加宽加厚低空型检修轨道,由于该轨道无法采用标准单轨滑车,若采用普通的设计理念再挂上手拉葫芦,其占用空间过高,这样就不能满足空高要求,现目前的做法是在手动单轨滑车上设计一个手拉葫芦的功能,其目的是将手动单轨滑车与具有手拉葫芦功能的装置设计成一个整体,用以压缩高度空间,这样做虽然可行,但是把本应独立的手拉葫芦功能设计在与手动单轨滑车一起了,就使设备的设计和制造复杂化了,从而也增加了设计和制造的成本。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种结构简单的炉顶齿轮箱检修装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括设置在轨道上的手动单轨滑车,它还包括设置在手动单轨滑车下部的手拉葫芦,所述手拉葫芦通过连接机构与手动单轨滑车连接。
所述连接机构包括分别与手动单轨滑车的两个车轮连接的两个腹板和连接两个腹板的横梁轴,在横梁轴上设置有吊架,在吊架上设置有吊钩挂轴,所述手拉葫芦勾在吊钩挂轴上。
本实用新型是这样使用的:操作者通过链条拉动链轮带动车轮转动,转动的车轮在轨道上行走,当手动单轨滑车行走到所需位置时,操作者操作手拉葫芦,将手拉葫芦与炉顶齿轮箱上的吊具连接,然手拉动手拉葫芦的链条就可吊其炉顶齿轮箱。
为了减小横梁轴两支点的距离,减少横梁轴的弯曲应力,同时增大横梁轴的受力面,使横梁轴和吊架所受到的承受力均匀,所述横梁轴通过分别固定设置在两个腹板上的套筒与腹板固定连接;
所述吊钩挂轴通过分别固定设置在吊架上的两个轴套与吊架固定连接。
为了稳定两腹板之间的位置,在两个腹板之间设置有连接两腹板的连接杆。
一种炉顶齿轮箱检修系统,它包括炉顶齿轮箱检修装置,它是在每条轨道上设置有两个炉顶齿轮箱检修装置,两个炉顶齿轮箱检修装置之间通过连接件连接。
所述连接件的一端与其中一个炉顶齿轮箱检修装置上的腹板连接,另一端与另一个炉顶齿轮检修装置上的腹板连接。
操作者只需操作其中的一台炉顶齿轮箱检修装置在轨道上行走,便可使得同轨道上的另一台炉顶齿轮箱同步行走。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:
1.由于手拉葫芦通过连接机构与手动单轨滑车连接,这种结构形式能有效减小横梁轴和吊架的尺寸,从而节省了高度空间;
2.采用套筒,这样做减小了横梁轴的弯曲应力,增大了横梁轴的受力面,使横梁轴和吊架受到的承受力均匀;
3.采用连接杆,这样做稳定了两腹板的位置,防止了偏移的出现;
4.采用连接件,这样做使得同轨道上的单轨手动滑车能够同步运行,节省了人力操作,提高了工作效率。
总之,采用本装置,不但结构简单可靠,而且降低了制造成本。同时,采用本系统能够安全、平稳的对炉顶齿轮箱进行吊装。
附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1为本实用新型实施例的的结构示意图;
图2为图1的A向视图;
图3为连接机构剖视结构图;
图4为本实用新型使用状态参考图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例1:如图1、2、3所示,一种炉顶齿轮箱检修装置,包括设置在轨道1上的手动单轨滑车2,它还包括设置在手动单轨滑车2下部的手拉葫芦3,所述手拉葫芦3通过连接机构与手动单轨滑车2连接。
所述连接机构包括分别与手动单轨滑车2的两个车轮4连接的两个腹板5和连接两个腹板5的横梁轴6,在横梁轴6上设置有两个吊架7,在两个吊架7之间设置有吊钩挂轴8,所述手拉葫芦3勾在吊钩挂轴8上。
所述横梁轴6通过分别固定设置在两个腹板5上的套筒9与腹板5固定连接。这样做减小横梁轴两支点的距离,减少横梁轴的弯曲应力,同时增大横梁轴的受力面,使横梁轴和吊架所受到的承受力均匀,并且这种结构形式能有效减小横梁轴和吊架的尺寸,从而节省了高度空间。
所述吊架挂轴8通过分别固定设置在吊架7上的两个轴套10与吊架7固定连接。这样做减小横梁轴两支点的距离,减少横梁轴的弯曲应力,同时增大吊架挂轴的受力面,使吊架所受到的承受力均匀。
在两个腹板5之间设置有连接两腹板5的连接杆12。这样做稳定了两腹板5之间的位置,加强了腹板5的承受力。
如图4所示,一种炉顶齿轮箱检修系统,包括炉顶齿轮箱检修装置,它在每条轨道1上设置有两个炉顶齿轮箱检修装置,两个炉顶齿轮箱检修装置之间通过连接件11连接。
所述连接件11的一端与其中一个炉顶齿轮箱检修装置上的腹板5连接,另一端与另一个炉顶齿轮检修装置上的腹板5连接。

Claims (7)

1.一种炉顶齿轮箱检修装置,包括设置在轨道(1)上的手动单轨滑车(2),其特征是:它还包括设置在手动单轨滑车(2)下部的手拉葫芦(3),所述手拉葫芦(3)通过连接机构与手动单轨滑车(2)连接。
2.如权利要求1所述的炉顶齿轮箱检修装置,其特征是:所述连接机构包括分别与手动单轨滑车(2)的两个车轮(4)连接的两个腹板(5)和连接两个腹板(5)的横梁轴(6),在横梁轴(6)上设置有吊架(7),在吊架(7)上设置有吊钩挂轴(8),所述手拉葫芦(3)勾在吊钩挂轴(8)上。
3.如权利要求2所述的炉顶齿轮箱检修装置,其特征是:所述横梁轴(6)通过分别固定设置在两个腹板(5)上的套筒(9)与腹板(5)固定连接。
4.如权利要求2或3所述的炉顶齿轮箱检修装置,其特征是:所述吊钩挂轴(8)通过分别固定设置在吊架(7)上的两个轴套(10)与吊架(7)固定连接。
5.如权利要求4所述的炉顶齿轮箱检修装置,其特征是:在两个腹板(5)之间设置有连接两腹板(5)的连接杆(12)。
6.一种炉顶齿轮箱检修系统,包括如权利要求1至5所述的炉顶齿轮箱检修装置,其特征是:在每条轨道(1)上设置有两个炉顶齿轮箱检修装置,两个炉顶齿轮箱检修装置之间通过连接件(11)连接。
7.如权利要求6所述的炉顶齿轮箱检修系统,其特征是:所述连接件(11)的一端与其中一个炉顶齿轮箱检修装置上的腹板(5)连接,另一端与另一个炉顶齿轮检修装置上的腹板(5)连接。
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CN113845026A (zh) * 2021-09-14 2021-12-28 中国人民解放军63653部队 一种用于单梁吊上手拉小车的限位及拆卸的装置及单梁吊
CN113845026B (zh) * 2021-09-14 2023-09-05 中国人民解放军63653部队 一种用于单梁吊上手拉小车的限位及拆卸的装置及单梁吊

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