CN201383585Y - 开关插座连接结构 - Google Patents

Abstract

一种开关插座连接结构，包括分别通过钩扣与金属板框扣接的装饰面框和开关/插座组件，其金属板框的内框冲压拉深形成有台阶或凸台，开关/插座组件的钩扣穿过金属板框的内框、台阶面或凸台面与台阶面或凸台面定位扣接。本实用新型的金属板框通过一次冲压拉深成型有台阶或凸台，台阶或凸台的深度根据预先设计的模具而定，不受材料影响，开关/插座组件的钩扣根据台阶或凸台的深度而设计，所以能与台阶面或凸台面紧配合扣接，避免出现虚位过大或不能扣合的现象。其结构简单合理、强度大、装配尺寸稳定、生产安装容易、造价成本低。

Description

开关插座连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种开关插座，特别是一种开关插座连接结构。

背景技术

现有的开关插座连接结构如图12所示，包括开关插座组件10，装饰面框12和金属板框11，金属板框内框通过冲压拉深成型有翻边11.1，以加强金属板框结构刚度。开关插座组件10侧面设置有钩扣10.1，穿过金属板框内框与翻边11.1端面C相接。由于翻边11.1拉深成型，其成型高度H受材料影响较大，加工时难以准确控制，造成开关插座组件10与金属板框11扣合后虚位较大，甚至不能扣合，大大降低产品合格率。

中国专利文献号CN101320887公开一种开关插座面板，包括金属面板和与所述金属面板固定的底座，其特点是，底座包括塑料底板和金属底板，塑料底板位于金属面板和金属底板之间，塑料底板通过卡接限位机构与金属底板限位固定，所述卡接限位机构包括塑料底板角部的卡位斜边和金属底板角部与卡位斜边配合的卡爪，所述卡位斜边卡住所述卡爪，塑料底板上还设置有卡接缓冲装置，塑料底板与金属面板通过铆接机构固定，还包括面板装饰框，所述面板装饰框与所述塑料底板卡接固定。该结构复杂，安装困难、造价成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构强度大、配合尺寸准确的开关插座连接结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种开关插座连接结构，包括分别通过钩扣与金属板框扣接的装饰面框和开关/插座组件，其结构特征是金属板框的内框冲压拉深形成有台阶或凸台，开关/插座组件的钩扣穿过金属板框的内框、台阶面或凸台面与台阶面或凸台面定位扣接。

所述金属板框的内框与开关组件相配合，内框周边通过一次冲压形成有翻边和高低起伏的台阶；开关组件侧面对应台阶设置有上限位钩扣和下限位档板，上限位钩扣与高位台阶的底面扣接，下限位档板与低位台阶的顶面相接，金属板框定位在上限位钩扣顶面和下限位档板底面之间。开关组件上设置有一至四位开关，下限位档板呈T形或L形，低位台阶对应设置有开槽。

所述金属板框的内框与插座组件相配合，内框周边通过一次冲压形成有凸台，凸台表面对应插座组件的插座钩扣设置有扣位孔，插座钩扣穿过扣位孔与凸台底面相接。凸台内边沿还设置有环形翻边。金属板框外围对应装饰面框的面框钩扣设置有小凸台，面框钩扣与小凸台底面扣接。金属板框表面设置有连接孔，外围还设置有插脚，装饰面框对应设置有拆装缺口。金属板框表面还冲压形成有加强凸筋或加强凸台。

本实用新型的金属板框通过一次冲压拉深成型有台阶或凸台，台阶或凸台的深度根据预先设计的模具而定，不受材料影响，开关/插座组件的钩扣根据台阶或凸台的深度而设计，所以能与台阶面或凸台面紧配合扣接，避免出现虚位过大或不能扣合的现象。其结构简单合理、强度大、装配尺寸稳定、生产安装容易、造价成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为开关组件与金属板框连接结构示意图。

图3为图1装配后后视立体结构示意图。

图4为金属板框后视立体结构示意图。

图5为金属板框主视结构示意图。

图6为图5的A-A剖视结构示意图。

图7为图5的B-B剖视结构示意图。

图8为本实用新型另一实施例分解结构示意图。

图9为图8装配后后视立体结构示意图。

图10为本实用新型又一实施例结构示意图。

图11为图10后视立体结构示意图。

图12为现有技术开关插座后视立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图7，本开关插座连接结构，分别与金属板框3扣接的装饰面框1和开关组件2。金属板框3的内框与开关组件2相配合，内框周边通过一次冲压拉深形成有翻边3.8和高低起伏的台阶；外围设置有小凸台3.7和插脚3.1，表面设置有连接孔3.2和冲压形成有加强凸筋3.3。开关组件2侧面对应台阶设置有上限位钩扣2.2和下限位档板2.1，上限位钩扣穿过金属板框3的内框与高位台阶3.6的底面扣接，下限位档板与低位台阶3.5的顶面相接，金属板框定位在上限位钩扣顶面和下限位档板底面之间。开关组件2上设置有四位开关，下限位档板2.1呈T形，低位台阶3.5对应设置有开槽3.4。装饰面框1内侧面对应小凸台3.7设置有面框钩扣1.2，与小凸台底面扣接，侧面对应插脚3.1设置有拆装缺口1.1。

第二实施例

参见图8、图9，金属板框6的内框与插座组件5相配合，外围设置有小凸台6.5和插脚6.1，内框周边通过一次冲压拉深形成有凸台6.3，凸台表面设置有扣位孔6.4和连接孔6.2，凸台内边沿还设置有环形翻边6.6。插座组件5侧面对应扣位孔6.4设置有插座钩扣5.1，插座钩扣穿过扣位孔与凸台6底面相接。装饰面框4内侧面对应小凸台6.5设置有面框钩扣4.2，与小凸台底面扣接，侧面对应插脚6.1设置有拆装缺口4.1。

第三实施例

参见图10、图11，金属板框8的内框与开关组件7相配合，表面冲压形成有加强凸台8.3，内框周边通过一次冲压形成有翻边和高低起伏的台阶。开关组件7上设置有一位开关，侧面对应台阶设置有上限位钩扣7.1和下限位档板7.2，上限位钩扣与高位台阶8.1的底面扣接，下限位档板与低位台阶8.2的顶面相接，金属板框8定位在上限位钩扣顶面和下限位档板底面之间。

Claims (8)

1.一种开关插座连接结构，包括分别通过钩扣与金属板框扣接的装饰面框和开关/插座组件，其特征是金属板框的内框冲压拉深形成有台阶或凸台，开关/插座组件的钩扣穿过金属板框的内框、台阶面或凸台面与台阶面或凸台面定位扣接。

2.根据权利要求1所述的开关插座连接结构，其特征是所述金属板框(3)、(8)的内框与开关组件(2)、(7)相配合，内框周边通过一次冲压形成有翻边(3.8)和高低起伏的台阶；开关组件侧面对应台阶设置有上限位钩扣(2.2)、(7.1)和下限位档板(2.1)、(7.2)，上限位钩扣与高位台阶(3.6)、(8.1)的底面扣接，下限位档板与低位台阶(3.5)、(8.2)的顶面相接，金属板框定位在上限位钩扣顶面和下限位档板底面之间。

3.根据权利要求1或2所述的开关插座连接结构，其特征是所述开关组件上设置有一至四位开关，下限位档板呈T形或L形，低位台阶对应设置有开槽(3.4)。

4.根据权利要求1所述的开关插座连接结构，其特征是所述金属板框(6)的内框与插座组件(5)相配合，内框周边通过一次冲压形成有凸台(6.3)，凸台表面对应插座组件的插座钩扣(5.1)设置有扣位孔(6.4)，插座钩扣穿过扣位孔与凸台底面相接。

5.根据权利要求1或4所述的开关插座连接结构，其特征是所述凸台内边沿还设置有环形翻边(6.6)。

6.根据权利要求1或2或4所述的开关插座连接结构，其特征是所述金属板框外围对应装饰面框(1)、(4)的面框钩扣(1.2)、(4.2)设置有小凸台(3.7)、(6.5)，面框钩扣与小凸台底面扣接。

7.根据权利要求1所述的开关插座连接结构，其特征是所述金属板框表面设置有连接孔(3.2)、(6.2)，外围还设置有插脚(3.1)、(6.1)，装饰面框对应设置有拆装缺口(1.1)、(4.1)。

8.根据权利要求1所述的开关插座连接结构，其特征是所述金属板框表面还冲压形成有加强凸筋(3.3)或加强凸台(8.3)。

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