CN201382328Y

CN201382328Y - 热管式led隧道灯壳体

Info

Publication number: CN201382328Y
Application number: CN200920013156U
Authority: CN
Inventors: 曲德家; 张忠福; 陈耀魁; 韩文刚
Original assignee: ANSHAN ANMING HEAT PIPE Manufacturing Co Ltd
Current assignee: ANSHAN ANMING HEAT PIPE Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-04-22

Abstract

本实用新型涉及一种热管式LED隧道灯壳体，包括主梁、基板、电源安装座、吊梁、上密封罩、上网罩、散热片、热管、下网罩、下密封罩、聚光罩、光源安装座，主梁是灯具的主体，主梁通过吊梁将灯具固定在隧道墙壁上；基板与主梁铸造成一体结构或通过连接件固定为一个整体；光源安装座设置于基板下部并与基板铸造成一体结构；电源安装座设置于基板上部，热管的一端固定在基板与电源安装座之间形成的安装孔内，热管的另一端安装有散热片；上密封罩、上网罩、下网罩、下密封罩固定在主梁上；聚光罩固定在下密封罩内并与下密封罩密封连接；光源安装座设置于聚光罩内，电源安装座设置于上密封罩内。本实用新型的优点是：散热效果好、节能、LED光源的使用寿命长。

Description

热管式LED隧道灯壳体

技术领域

本实用新型涉及一种用于LED隧道灯壳体。

背景技术

隧道照明与人的生产、生活密切相关。随着我国道路交通建设的加快，绿色、高效、节能、长寿的隧道LED照明灯具，必将全面替代传统的隧道照明灯具。研发结构简单、经久耐用的隧道LED照明灯具外壳，是LED隧道灯具推广应用的基础和前提，是国计民生和社会经济发展的急需。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能降耗、经久耐用的热管式LED隧道照明灯具壳体，该灯具壳体结构简单、散热效果好、使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热管式LED隧道灯具壳体，包括主梁、基板、电源安装座、吊梁、上密封罩、上网罩、散热片、热管、下网罩、下密封罩、聚光罩、光源安装座，主梁是灯具的主体，主梁通过吊梁将灯具固定在隧道墙壁上；基板与主梁铸造成一体结构或通过连接件固定为一个整体；光源安装座设置于基板下部并与基板铸造成一体结构；电源安装座设置于基板上部，热管的一端固定在基板与电源安装座之间形成的安装孔内，热管的另一端安装有散热片；上密封罩、上网罩、下网罩、下密封罩固定在主梁上；聚光罩固定在下密封罩内并与下密封罩密封连接；光源安装座设置于聚光罩内，电源安装座设置于上密封罩内。

所述的上密封罩与上网罩、上密封罩与主梁之间，下密封罩与下网罩、下密封罩与主梁之间采用密封连接。

所述的上网罩、下网罩为孔网结构。

所述的上密封罩、上网罩、下密封罩、下网罩外表面制成圆弧型及流线型。横断面为椭圆型结构。

所述的基板上侧面设有若干U型或半圆型沟槽。

所述的热管的材质为紫铜，规格为Ф4mm～Ф16mm；热管通过夹紧、粘接、焊接的方式与基板固定在一起。

所述的散热片由0.3mm～1.2mm的铝合金板或铜板制成，周边轮廓为椭圆型，通过冲孔翻边后用机械过盈的方法压装在热管上。

所述的光源安装座在基板下侧面有多种排列结构和不同的散射角度，其光源散射角度为：0°≤θ≤35°；在每个光源安装座上设置有一个或多个光源模组安装盲孔，每个光源座可安装单颗大功率光源模组或安装多颗小功率光源模组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用热管散热器为LED光源散热，散热效果极佳，使LED光源台面温度远远低于标准允许值，防止光衰，极大地提高了LED光源的使用寿命。

2、热管散热器直接裸露在外，与空气直接接触，换热效率极高。

3、与LED光源配置的热管散热器基板台面，可做成多种不同的结构，保证与多种不同规格、不同结构的光源和多种不同的光源布置方案相适配；同时，根据配光和调光的需要，在三维方向可以任意制造出具有不同散射角度的基板外型，保证灯具最佳配光。

4、结构简单，维修方便，外型美观。

附图说明

图1是热管式LED隧道灯具壳体的结构示意图；

图2-1是实施例1的基板与光源安装座的主视图；

图2-2是实施例1的基板与光源安装座的俯视图；

图2-3是实施例1的基板与光源安装座的左视图；

图3-1是实施例2的基板与光源安装座的主视图；

图3-2是实施例2的基板与光源安装座的俯视图；

图4-1是实施例3的基板与光源安装座的主视图；

图4-2是实施例3的基板与光源安装座的俯视图；

图4-3是实施例3的基板与光源安装座的左视图；

图5-1是实施例4的基板与光源安装座的主视图；

图5-2是实施例4的基板与光源安装座的俯视图；

图5-3是实施例4的基板与光源安装座的左视图；

图6-1是实施例5的基板与光源安装座的主视图；

图6-2是实施例5的基板与光源安装座的俯视图；

图6-3是实施例5的基板与光源安装座的左视图；

图7-1是实施例6的基板与光源安装座的主视图；

图7-2是实施例6的基板与光源安装座的俯视图。

图8-1是实施例7的基板与光源安装座的主视图；

图8-2是实施例7的基板与光源安装座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步叙述本实用新型的具体实施例。

实施例1

见图1，一种热管式LED隧道灯壳体；包括主梁1、基板2、电源安装座3、吊梁4、上密封罩5、上网罩6、散热片7、热管8、下网罩9、下密封罩10、聚光罩11、光源安装座12组成。

主梁1是灯具壳体的骨架，起到对其它部件的支撑固定作用和与吊梁、隧道墙壁的连接固定作用。采用铝合金精密铸造而成或由方型钢管连接而成。

基板2是灯具壳体中的主要部件之一，基板2与主梁1铸造成一体或通过连接固定为一个整体。基板2的上侧面铸造或制造成一定规格的半圆形或U形槽沟，供固定夹紧热管8所用。基板2的下侧面铸造或制造成一定数量、一定规格、不同散光角度的光源安装座12；散射角度θ为：0°≤θ≤35°。在每个光源安装座12上铸造或制造出一定数量、一定规格、一定深度的盲孔，作为光源安装台面，供光源安装所用。

热管8也是灯具壳体中的主要部件之一。热管8由直径为Ф4mm～Ф16mm的紫铜制作而成。热管8的一端插入由基板2和电源安装座3配合而形成的安装孔中，由螺栓、螺钉旋紧压接固定或用粘接、焊接等方法固定。

散热片7是由厚度为0.3mm～1.2mm铝合金板材或薄铜板材制成，外形制成椭圆型。散热片7通过冲孔、翻边后用机械过盈的方法，按一定的间距均匀地串在热管8露出基板2的一端。

光源安装座12位于基板2的下侧面，与基板2铸造或制造成一个整体；光源安装座12置于聚光罩11内。每个光源安装座12，既可以安装单颗大功率光源模组，也可以安装多颗小功率光源模组。

电源安装座3位于基板2的上侧面，是由铝质合金压铸或其它机械方法加工而成。其上侧面是固定电源盒的台面，下侧面是与热管8配合的沟槽，由螺栓或螺钉同热管8、基板2配合固定在基板2的上侧面。

聚光罩11由铝合金薄板拉伸制成或由塑料注塑而成。聚光罩11与下密封罩10之间用密封胶条夹紧、密封，用螺钉或螺栓固定在一起。聚光罩11置于光源安装座12的下侧面。吊梁4由钢板制成，通过螺栓与主梁1连接，并以连接螺栓为轴，与主梁1调节任意角度后固定。吊梁4通过主梁1将灯具固定在隧道墙壁上。

罩体包括上密封罩5、上网罩6和下密封罩10、下网罩9。罩体是由铝合金压铸而成或由铝合金薄板及其它金属、非金属薄板制造而成。罩体的外表面制造成圆弧状或流线型，横断面制造成椭圆型。

四个罩体各自制成单体结构，分别与主梁1连接固定。

上网罩6和下网罩9表面制成孔网结构。

上密封罩5和上网罩6、下密封罩10与下网罩9之间，采用金属隔板密封。

上密封罩5和主梁1之间、下密封罩10与主梁1之间，采用胶条密封。

在本实施例中，光源安装座的结构如图2-1、图2-2、图2-3所示。为只有一个LED光源模组安装座。

实施例2

本实施例中，光源安装座的分布结构如图3-1、图3-2所示。有两个LED光源安装座。其余结构同实施例1。

实施例3

本实施例中，光源安装座的分布结构如图4-1、图4-2、图4-3所示。有四个LED光源安装座。其余结构同实施例1。

实施例4

本实施例中，光源安装座的分布结构如图5-1、图5-2、图5-3所示。有四个LED光源安装座。其余结构同实施例1。

实施例5

本实施例中，光源安装座的分布结构如图6-1、图6-2、图6-3所示。有五个LED光源安装座。其余结构同实施例1。

实施例6

本实施例中，光源安装座的分布结构如图7-1、图7-2所示。有多个LED光源安装座。其余结构同实施例1。

实施例7

本实施例中，光源安装座的分布结构如图8-1、图8-2、图8-3所示。有多个LED光源安装座。其余结构同实施例1。

上述实施例中，所例举的具体实施方式不作为对本发明权利保护范围的限定，基板可为多种形状，光源安装座在基板上的排列方式可按多种排列，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种热管式LED隧道灯壳体，其特征在于，包括主梁、基板、电源安装座、吊梁、上密封罩、上网罩、散热片、热管、下网罩、下密封罩、聚光罩、光源安装座，主梁是灯具的主体，主梁通过吊梁将灯具固定在隧道墙壁上；基板与主梁铸造成一体结构或通过连接件固定为一个整体；光源安装座设置于基板下部并与基板铸造成一体结构；电源安装座设置于基板上部，热管的一端固定在基板与电源安装座之间形成的安装孔内，热管的另一端安装有散热片；上密封罩、上网罩、下网罩、下密封罩固定在主梁上；聚光罩固定在下密封罩内并与下密封罩密封连接；光源安装座设置于聚光罩内，电源安装座设置于上密封罩内。

2、根据权利要求1所述的一种热管式LED隧道灯壳体，其特征在于，所述的上密封罩与上网罩、上密封罩与主梁之间，下密封罩与下网罩、下密封罩与主梁之间采用密封连接。

3、根据权利要求1所述的一种热管式LED隧道灯壳体，其特征在于，所述的上网罩、下网罩为孔网结构。

4、根据权利要求1所述的一种热管式LED隧道灯壳体，其特征在于，所述的上密封罩、上网罩、下密封罩、下网罩外表面制成圆弧型及流线型。横断面为椭圆型结构。

5、根据权利要求1所述的一种热管式LED隧道灯壳体，其特征在于，所述的基板上侧面设有若干U型或半圆型沟槽。

6、根据权利要求1所述的一种热管式LED隧道灯壳体，其特征在于，所述的热管的材质为紫铜，规格为Φ4mm～Φ16mm；热管通过夹紧、粘接、焊接的方式与基板固定在一起。

7、根据权利要求1所述的一种热管式LED隧道灯壳体，其特征在于，所述的散热片由0.3mm～1.2mm的铝合金板或铜板制成，周边轮廓为椭圆型，通过冲孔翻边后用机械过盈的方式压装在热管上。

8、根据权利要求1所述的一种热管式LED隧道灯壳体，其特征在于，所述的光源安装座在基板下侧面有多种排列结构和不同的散射角度，其光源散射角度为：0°≤θ≤35°；在每个光源安装座上设置有一个或多个光源模组安装盲孔，每个光源底座可安装单颗大功率光源模组或安装多颗小功率光源模组。