CN102878451A - 一种照明用led光引擎及其散热片 - Google Patents
一种照明用led光引擎及其散热片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102878451A CN102878451A CN2012102847776A CN201210284777A CN102878451A CN 102878451 A CN102878451 A CN 102878451A CN 2012102847776 A CN2012102847776 A CN 2012102847776A CN 201210284777 A CN201210284777 A CN 201210284777A CN 102878451 A CN102878451 A CN 102878451A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- fin
- heat conduction
- conduction core
- adopts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
本发明提供了一种照明用的LED光引擎及其散热片,LED光引擎包括有导热柱、热管、绝热层、导热芯、导线、LED光源和灯芯罩,导热柱、导热芯和热管连接成一体,绝热层设置在导热柱一端的空心孔内,导热芯采用球状式或柱状式结构,LED光源设置在导热芯的外表面上,导线穿过绝热层,从导热柱上的导线孔引出,灯芯罩设置在LED光源和导热芯的外周上,并在导热柱的一端上固定。散热片包括有肋片和导热套,采用了冲压成型的数多肋片,其上中部的翻边孔叠套在导热套的柱面上的结构,降低了散热片的成本,提高了散热面积。LED光引擎与散热片采用圆锥形或圆柱形结构连接,简化了照明设备的结构,降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于LED照明技术领域,特别涉及到一种LED照明设备的标准化模块——LED光引擎及其散热片。
技术背景
由于节能和环保的优势,LED被认为是人类下一代照明技术。但由于昂贵的造价,以及可靠性低,阻碍着LED照明普及应用。价格高和不可靠的主要原因,是LED照明设备没有实现统一的标准化模块——LED光引擎,不能实现标准化、工业化、大规模批量化生产所致。
难以实现LED光引擎标准化、模块化的主要原因,又是因为LED散热和配光问题所致。LED光源80%的电能转化为热能,只有20%转化为光能,显然存在一散热问题。传统照明设备的光源都采用玻璃管状式或玻璃球状式结构,360°出光,配光容易、均匀,又由于没有热的问题,造价低廉,但不节能。单颗LED光源是点光源,功率一般都不大,容易解决散热,但不容易配光;LED面光源一般是集成的,相对于点光源来说光效低,热量集中,散热难,配光相对容易。所以,比起传统照明设备,LED照明遇到散热和配光两大拦路虎,难以实现标准化、模块化。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题,提出一种LED照明设备的标准化模块——LED光引擎及其散热片,提出一种有效可行的方案。
本发明的技术方案:LED光引擎包括有导热柱、热管、绝热层、导热芯、LED光源、导线和灯芯罩。导热柱、导热芯和热管之间,采用圆柱形结构和轻型压入的过盈紧配合方式连接,导热柱与导热芯的插入连接深度不超过5mm,绝热层设置在导热柱靠近导热芯的一端的空心孔内,LED光源设置在导热芯的外表面上,导线采用耐高温电缆线,穿过绝热层,从导热柱上的导线孔引出,灯芯罩设置在LED光源和导热芯的外周上,并在导热柱靠近导热芯的一端上固定连接,其特征在于:热管与导热柱接触传热的一段为热管的冷凝段,与绝热层接触对应的一段为热管的绝热段,与导热芯接触传热的一段为热管的蒸发段。
导热柱采用铝、或铜、或铜铝复合材料,采用挤出工艺成型的空心孔结构,空心孔可以是一个或沿轴线方向环绕匀布设置的多个,采用裁切加工成一段一段,一端采用车加工成圆锥形结构,或直接采用挤出时的圆柱形结构,另一端空心孔即热管的绝热段对应的空心孔,采用钻孔加工而成,使其与热管隔离出一定间隙来设置绝热层。本发明的LED光引擎中,可以采用绝热材料填充设置绝热层,或直接采用空气气隙作绝热层。导热柱上还设置有与轴线平行的多个环形小孔,作为LED光源的导线引出孔。
导热芯采用铝、铜、或铜铝复合材料,采用了柱状式、或球状式、或柱状式和半球状式的组合式结构,沿轴线方向设置有一个或绕轴线环绕均布的多个空心孔。柱状式结构的导热芯,采用挤出工艺成型,其柱面上设置有与轴线平行,且绕轴线环绕均布的数多条T型槽或平面。球状式结构的导热芯,其表面上设置有数多小平面,小平面的边与边之间的距离相等、或相切、或为同一边,采用压铸、或锻造(热或冷锻造)、或CNC数控加工等工艺制造而成。LED光源的铝基板采用锡焊工艺,贴焊在柱状式或球状式结构的导热芯的外表面上的平面上,或插入柱状式结构的导热芯的T型槽内,再采用滚压T型槽两肩的方法,使铝基板与导热芯接触紧密,保证其接触传热。本发明的LED光引擎采用柱状式或球状式结构的导热芯,非常容易地实现了360°出光。
本发明的LED光引擎,采用热管作为传热元件,其内部靠工作液体的汽、液相变传热,热阻很小,具有很高的导热能力,与银、铜、铝等金属相比,单位重量的热管可多传递几个数量级的热量,因此,本发明的LED光引擎的重量、结构和体积大大地减小了。采用直条状圆柱形结构,无须弯曲和打扁,降低了制造成本,保证了内部工质正常流动运行,大大地提高了传热可靠性,实现远距离传热,给照明设备留下更多的第三次光学配光空间。可以采用一条或多条热管,根据需要采用多条热管,大大地提高了传热功率。热管可以设置在导热芯的一侧,或关于导热芯轴线的垂直中线面对称设置,则两侧均设置散热片,大大地提高了散热面积。在实际应用本发明的LED光引擎设计照明设备时,应根据LED光引擎设置的倾斜度,和热管内工作液体回流动力来选择热管,设置的倾斜角度一般有两种:一为水平设置或设置倾角不大于15°,宜采用毛细吸液芯热管;二为设置倾角大于15°,LED光源(即热源)在下,散热片在上,则宜采用重力热管(又称两相闭式热虹吸管)。LED光源工作温度在100°左右,属于常温,所以采用常温热管。
本发明的LED光引擎,灯芯罩采用球状式或管状式结构,采用高透光率PC或散光PC材料,使光线变得柔和、均匀和无视觉炫光,采用注塑工艺制造而成,也可采用高透光率的玻璃制成。
针对以上所述的LED光引擎,本发明提出了一种散热片,包括有肋片和导热套,肋片采用铝、或铜、或铜铝复合材料,采用冲压成型工艺制造而成,其上设置有错列式或垂直的百叶窗式结构的通气口,中部设置有翻边孔,导热套采用铝、或铜、或铜铝复合材料,采用挤出工艺成型的空心孔结构,再经裁切加工成一段一段,内孔采用铰销或车加工成圆锥形,或直接采用挤出时的圆柱形结构,壁厚取0.5~3mm,采用了数多肋片的翻边孔叠套在导热套的圆柱面上的结构,又采用了高频焊、或锡焊、或钎焊等工艺焊接连接,减小传热热阻,降低了散热片的成本,提高了散热面积,其特征在于:一、肋片厚度δ为0.3~1.2mm,高度h为导热套外径φ的2~10倍,长度1为导热套外径φ的2~10倍,间隙e为其厚度δ的5~10倍;二、通气口的切口线平行于肋片的长边,朝着肋片高的方向,呈矩形排列,或以肋片上中部的翻边孔为中心,向外呈辐射式排列,凸出高度a为肋片厚度δ的1.5~5倍,长度取6~30mm,宽取3~6mm。
本发明的LED光引擎及其散热片,采用圆锥形结构连接,能够确保接触压力,减小接触传热热阻,便于组装和拆卸,其分别为独立的标准化模块;或采用圆柱形结构和轻型压入的过盈紧配合方式,连接成一整体结构,能确保接触传热,但不便于拆装,不便于实现独立的标准化模块。在实际应用中,LED光引擎水平设置或设置倾斜角不大于15°,散热片上叠套排列的数多肋片与热管轴线垂直,肋片上中部的翻边高度,叠套形成的肋间距,就形成了上下垂直贯通的自然对流通道,大大提高了空气的流量;LED光引擎设置倾角大于15°,LED光源(即热源)在下,散热片在上(即热管垂直或近似垂直),散热片上叠套的数多肋片上,数多垂直的百叶窗式结构的通气口,就形成了上下垂直贯通的自然对流通道,大大提高了空气的流量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方案对本发明作进一步说明。
图1、2分别是两种不同结构的导热柱的特征剖面示意图。
图3、4分别是两种不同结构的导热芯的特征示意图。
图5、6、7、8、9是分别是五种本发明的LED光引擎的结构特征剖面示意图。
图10是两种通气口的结构特征示意图,图中a为通气口的凸起高度。
图11是通气口的两种排列方式示意图,图中1为肋片的长,h为肋片的高。
图12、13、14分别是三种本发明的散热片的结构特征剖面和立体结构示意图,图中e为肋间距。
图15、16、17分别是三种本发明LED光引擎及其散热片的组合结构特征剖面示意图。
图中1、肋片,2、导热套,3、导热柱,4、LED光源,5、灯芯罩,6、导热芯,7、热管,8、绝热层,9、导线孔,10、导线,11、出光线,12、通气口,13、翻边孔,14、铝基板。
具体实施方案
图1、2示出了两种导热柱,采用铝、或铜、或铜铝复合材料,采用挤出工艺成型的空心孔结构,空心孔是一个或绕轴线环绕均布设置的多个,再经裁切加工成一段一段,右端的大孔采用钻孔或车床镗孔加工而成,其上还设置有多个环形小导线孔9。不同的:图1的导热柱的左端采用车加工成圆锥形结构,其轴线上仅设置了一个空心孔,图2的导热柱是直接采用挤出时的圆柱形结构,其上设置了三个绕轴线环绕均布的空心孔。
图3、4示出了两种不同结构的导热芯,基本特征是,采用铝、或铜、或铜铝复合材料,制成的空心孔结构,空心孔是一个或绕轴线环绕均布设置的多个,可以是盲孔或通孔。区别是:图3示出的是球状式结构的导热芯,采用压铸、或锻造(热锻或冷锻造)、或CNC数控加工等工艺制造而成,图3a为球状式结构,图3b为中间带有圆柱凸台的半球状式结构,这种结构的目的是为了与柱状式结构的导热芯组合。图4示出的是柱状式结构的导热芯,采用挤出工艺成型,再经裁切加工成一段一段,图4a示出的导热芯的柱面是由多个平面与圆曲面的组合面,多个平面是绕其轴线环绕均布设置的,其端面上设置有凹下去的圆柱形孔,采用钻孔或车床镗孔加工而成,这种结构的目的是为了与半球状式结构的导热芯组合,图4b示出的导热芯的柱面为圆柱形结构,柱面上设置有六个T型槽,T型槽绕其轴线环绕均布设置,图4c示出的导热芯的端面为正六边形,其上设置有三个空心孔。
图5、6、7、8、9示出了四种结构的本发明LED光引擎,LED光引擎包括有导热柱3、热管7、绝热层8、导热芯6、LED光源4、导线10和灯芯罩5,基本特征是:导热柱3和导热芯6,采用铝、或铜、或铜铝复合材料,导热柱3和柱状式结构的导热芯6采用挤出工艺成型的空心孔结构,球状式结构的导热芯6,其表面上设置有数多圆形小平面,采用压铸、或锻造(热或冷锻造)、或CNC数控加工等工艺制造而成的空心孔结构;导热柱3、导热芯6和热管7之间,采用圆柱形结构和轻型压入的过盈紧配合方式,连接成一整体,导热柱3与导热芯6的插入连接深度不超过5mm,既保证组装的整体性,又保证导热柱3与导热芯6之间不能有大的热量传递,绝热层8设置在导热柱3靠近导热芯6的一端的空心孔内,采用空气气隙做绝热层8,LED光源4设置在导热芯6的外表面上,导线10采用耐高温电缆线,穿过绝热层8,从导热柱3上的导线孔9引出,灯芯罩5采用高透光率PC或玻璃材料制成的球状式或管状式空心结构,设置在LED光源4和导热芯6的外周上,并在导热柱3靠近导热芯6的一端上固定连接。
图5、9所示的LED光引擎,采用的是球状式结构的导热芯6,导热柱3采用一端车加工成圆锥形结构,灯芯罩5采用球状式空心结构。图5的导热芯6的孔心空为盲孔,热管7和导热柱3设置在导热芯6的一端,图9的导热芯6的空心孔为通孔,一条热管7穿过导热芯6,导热芯6设置在热管7的中间位置,LED光源4的铝基板14,采用锡焊工艺,贴焊在导热芯6的外表面上的小圆平面上,导热柱3也采用一端为圆锥形结构,对称设置在导热芯6两侧。图6所示的LED光引擎,采用的是柱状式结构的导热芯6,其柱面是由多个平面与圆曲面的组合面,多个平面是绕其轴线环绕均布设置的,导热柱3采用挤出时的圆柱形结构,设置在导热芯6的一端,LED光源4的铝基板14采用锡焊工艺,贴焊在导热芯6柱面上的平面上,灯芯罩5采用管状式空心结构。图7所示的LED光引擎,一半球状式结构的导热芯6的圆柱凸台,插入柱状式结构导热芯6一端的圆柱形孔内,柱状式结构的导热芯6,其柱面上设置有多个绕轴线环绕均布的T型槽,LED光源4的铝基板14插入T型槽内,再采用滚压T型槽两肩的方法,使铝基板14与导热芯6紧贴,半球状式结构的导热芯6上的LED光源4,采用锡焊工艺,将其铝基板14贴焊在其表面上的小圆平面上,灯芯罩5采用管状式空心结构。图8所示的LED光引擎,柱状式结构的导热芯6两端均设置了半球状式结构的导热芯6,柱状式结构的导热芯6和导热柱3与图7的一样,两个半球状式结构的导热芯6的空心孔为通孔,多条热管7对称插入到柱状式导热芯6的中间位置,导热柱3也对称设置,灯芯罩5为管状式空心结构。
图10、11示出了两种肋片,基本特征是:肋片1采用铝、或铜、或铜铝复合材料,采用冲压成型工艺制造而成,生产效率高,成本低,肋片厚度δ为0.3~1.2mm,高度h为导热套外径φ的2~10倍,长度1为导热套外径φ的2~10倍,其上中部设置有翻边孔13,便于散热片组装和传热,表面上还设置有数多通气口12,凸出高度a为肋片厚度δ的1.5~5倍,长度取6~30mm,宽取3~6mm,设置通气口12的目的在于提高空气对流换热系数。图10示出了两种结构的通气口12,图10a为错列式结构,图10b为垂直的百叶窗式结构。图11示出了通气口12的两种排列方式,图11a为错列式结构的通气口12切口线以翻边孔13为中心,向外呈辐射式排列,图11b为垂直的百叶窗式结构的通气口12切口线平行于肋片1的长边1,朝着高h的方向,呈矩形排列。
图12、13、14示出了三种本发明的散热片,基本特征是,散热片包括有肋片1和导热套2,采用了数多肋片1的翻边孔13,叠套在导热套2的柱面上的结构,肋间距e为其厚度δ的5~10倍,又采用高频焊、或锡焊、或钎焊工艺,将肋片1和导热套2焊接连接,减小传热热阻,降低了散热片的成本,提高了散热面积。导热套2采用铝、或铜、或铜铝复合材料,采用挤出工艺成型的空心孔结构,再裁切成一段一段,其内孔采用铰销或车加工成圆锥形孔,或直接采用挤出时的圆柱形孔。图12所示的散热片,肋片1上设置的是错列式结构的通气口12,通气口12切口线以翻边孔为中心呈辐射式排列,导热套2的孔心空采用圆锥形结构。图13所示的散热片,肋片1上设置的是错列式结构的通气口12,通气口12切口线平行于长边,向着高的方向,呈矩形排列,导热套2的孔心空采用圆柱形结构。图14所示的散热片,肋片1上设置的是垂直的百叶窗式结构的通气口12,通气口12切口线平行于长边,向着高的方向,呈矩形排列,导热套2的孔心空采用圆锥形结构。
图15、16、17示出了三种本发明LED光引擎及其散热片的组合结构,图15所示为如图14所示结构的散热片与如图5所示的LED光引擎的组合结构特征剖面示图,其采用的是圆锥形结构连接,这种结构便于组装和拆卸,其分别为独立的标准化模块。图中的出光线还示出,该光引擎实现了近似360°出光。图16所示为如图13所示结构的散热片与如图7所示结构的LED光引擎的组合结构特征剖面示图,其采用的是圆柱形结构和轻型压入的过盈紧配合方式,连接成一整体结构,能确保接触传热,但不便于拆装。图中还示出,出光部分为类似传统光源中的玻璃管状式结构的光源,出光角度和范围很大,很容易实现照明设备的第三次光学配光。图17所示为如图13所示结构的散热片与如图8所示结构的LED光引擎的组合结构特征剖面示图,其采用的也是圆柱形结构和轻型压入的过盈紧配合方式连接,LED光引擎中两端采用多条热管7对插入组合式结构的导热芯6中间位置,大大提升了传热量,散热片也对称设置,大大提高了散热量,与图15、16所示的结构相比,大大的提高了LED照明设备的功率。
在实际设计LED照明设备,特别是设计大功率照明设备时,将本发明的LED光引擎及其散热片模组应用进去,容易解决散热和配光问题,容易实现标准化、模块化,大大的简化了照明设备的结构,有效降低照明设备的成本。
Claims (11)
1.一种照明用的LED光引擎,包括有导热柱(3)、热管(7)、绝热层(8)、导热芯(6)、LED光源(4)、导线(10)和灯芯罩(5),导热柱(3)、导热芯(6)和热管(7)三者连接成一体,绝热层(8)设置在导热柱(3)靠近导热芯(6)的一端的空心孔内,LED光源(4)设置在导热芯(6)的外表面上,导线(10)穿过绝热层(8),从导热柱(3)上的导线孔(9)引出,灯芯罩(5)设置在LED光源(4)和导热芯(6)的外周上,并在导热柱(3)靠近导热芯(6)的一端上固定连接,其特征在于:热管(7)与导热柱(3)接触传热的一段为热管(7)的冷凝段,与绝热层(8)接触对应的一段为热管(7)的绝热段,与导热芯(6)接触传热的一段为热管(7)的蒸发段。
2.根据权利要求1所述的LED光引擎,其特征在于:导热柱(3)、导热芯(6)和热管(7)之间采用圆柱形结构和轻型压入的过盈紧配合方式连接,导热柱(3)与导热芯(6)的插入连接深度不超过5mm。
3.根据权利要求1所述的LED光引擎,其特征在于:导热柱(3)采用铝、或铜、或铜铝复合材料,采用挤出工艺成型的空心孔结构,空心孔可以是一个或沿轴线方向环绕匀布设置的多个,一端采用车加工成圆锥形结构,或直接采用挤出时的圆柱形结构,另一端采用钻孔或车床镗孔加工成大孔,用来设置绝热层(8)。导热柱(3)上还设置有与轴线平行的多个环形小孔(9),作为LED光源(4)的导线(10)引出孔。
4.根据权利要求1、3所述的LED光引擎,其特征在于:绝热层(8)可以采用绝热材料填充设置,或直接采用空气气隙来作绝热层(8)。
5.根据权利要求1、2所述的LED光引擎,其特征在于:导热芯(6)采用铝、铜、或铜铝复合材料,采用了柱状式、或球状式、或柱状式和半球状式的组合式结构,沿轴线方向设置有一个或绕轴线环绕均布的多个空心孔。柱状式结构的导热芯(6),采用挤出工艺成型,其柱面上设置有与轴线平行,且绕轴线环绕均布的多条T型槽或平面;球状式结构的导热芯(6),其表面上设置有数多小平面,小平面的边与边之间的距离相等、或相切、或为同一边,采用压铸、或锻造(热或冷锻造)、或CNC数控加工等工艺制造而成。
6.根据权利要求1、5所述的LED光引擎,其特征在于:LED光源(4)的铝基板(14)采用锡焊工艺,贴焊在导热芯(6)外表面上的平面上,或铝基板(14)插入柱状式结构的导热芯(6)柱面上的T型槽内,再采用滚压T型槽两肩的方法,使铝基板(14)与导热芯(6)紧贴。
7.根据权利要求1、2、3、4、5所述的LED光引擎,其特征在于:热管(7)采用了直条状圆柱形结构,可以采用一条或多条,可以设置在导热芯(6)的一侧,或关于导热芯(6)轴线的垂直中线面对称设置。
8.根据权利要求1、5所述的LED光引擎,其特征在于:灯芯罩(5)采用了球状式或管状式空心结构,采用高透光率玻璃、或散光PC材料制成。
9.一种散热片,包括有肋片(1)和导热套(2),肋片(1)采用铝、或铜、或铜铝复合材料,采用冲压成型工艺制造而成,其上设置有错列式或垂直的百叶窗式结构的通气口(12),中部设置有翻边孔(13),导热套(2)采用铝、或铜、或铜铝复合材料,采用挤出工艺成型的空心孔结构,再经裁切加工成一段一段,内孔采用铰销或车加工成圆锥形,或直接采用挤出时的圆柱形结构,壁厚取0.5~3mm,采用了数多肋片(2)的翻边孔(13)叠套在导热套(2)的圆柱面上的结构,又采用了高频焊、或锡焊、或钎焊等工艺焊接连接,减小传热热阻,其特征在于:一、肋片(1)厚度δ为0.3~1.2mm,高度h为导热套(2)外径Φ的2~10倍,长度l为导热套(2)外径Φ的2~10倍,间隙e为其厚度δ的5~10倍;二、通气口(12)的切口线平行于肋片(1)的长边,朝着肋片(1)高的方向,呈矩形排列,或以肋片(1)上中部的翻边孔(13)为中心,向外呈辐射式排列,凸出高度a为肋片(1)厚度δ的1.5~5倍,长度取6~30mm,宽取3~6mm。
10.根据权利要求1、3、9所述的LED光引擎及其散热片,其特征在于:LED光引擎与散热片的接触传热面采用圆锥形结构,或圆柱形结构和轻型压入的过盈紧配合方式连接。
11.根据权利要求1、3、9、10所述的LED光引擎及其散热片,其特征在于:LED光引擎水平设置或设置倾斜角度不大于15°,散热片上的数多肋片(1)与热管(7)的轴线垂直,肋片(1)上中部的翻边孔(13)的高度,叠套形成的肋间距e,就形成了上下垂直贯通的自然对流通道,大大提高了空气的流量;LED光引擎设置倾角大于15°,LED光源(4)在下,散热片在上,散热片上叠套的数多肋片(1)上,数多垂直的百叶窗式结构的通气口(12),就形成了上下垂直贯通的自然对流通道,大大提高了空气的流量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102847776A CN102878451A (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种照明用led光引擎及其散热片 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102847776A CN102878451A (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种照明用led光引擎及其散热片 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102878451A true CN102878451A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47479889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102847776A Pending CN102878451A (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种照明用led光引擎及其散热片 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102878451A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103292195A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-11 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种分体式led灯 |
CN105927914A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-09-07 | 广州共铸科技股份有限公司 | 一种led汽车头灯 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1885529A (zh) * | 2005-06-24 | 2006-12-27 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 热管散热装置 |
CN101202317A (zh) * | 2006-12-15 | 2008-06-18 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 发光二极管散热装置组合 |
CN201382328Y (zh) * | 2009-04-22 | 2010-01-13 | 鞍山鞍明热管制造有限公司 | 热管式led隧道灯壳体 |
CN201496804U (zh) * | 2009-08-28 | 2010-06-02 | 黄桐 | 一种高效散热led灯泡 |
CN101776409A (zh) * | 2010-02-01 | 2010-07-14 | 黄晓峰 | 一种塑料热管及其加工方法 |
CN101852416A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-10-06 | 上海合亚经贸有限公司 | 一种大功率led灯散热的方法与装置 |
WO2011028805A2 (en) * | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Savenergy Inc. | Cooled led lighting assemblies |
US20110176316A1 (en) * | 2011-03-18 | 2011-07-21 | Phipps J Michael | Semiconductor lamp with thermal handling system |
CN102338363A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-01 | 浙江工业大学 | 分体式集成大功率led车灯散热器 |
CN202328090U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-07-11 | 王宁军 | 大功率led封装散热一体式光源器件 |
CN203202662U (zh) * | 2012-08-10 | 2013-09-18 | 秦顺宗 | 一种照明用led光引擎 |
-
2012
- 2012-08-10 CN CN2012102847776A patent/CN102878451A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1885529A (zh) * | 2005-06-24 | 2006-12-27 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 热管散热装置 |
CN101202317A (zh) * | 2006-12-15 | 2008-06-18 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 发光二极管散热装置组合 |
CN201382328Y (zh) * | 2009-04-22 | 2010-01-13 | 鞍山鞍明热管制造有限公司 | 热管式led隧道灯壳体 |
CN201496804U (zh) * | 2009-08-28 | 2010-06-02 | 黄桐 | 一种高效散热led灯泡 |
WO2011028805A2 (en) * | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Savenergy Inc. | Cooled led lighting assemblies |
CN101776409A (zh) * | 2010-02-01 | 2010-07-14 | 黄晓峰 | 一种塑料热管及其加工方法 |
CN101852416A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-10-06 | 上海合亚经贸有限公司 | 一种大功率led灯散热的方法与装置 |
US20110176316A1 (en) * | 2011-03-18 | 2011-07-21 | Phipps J Michael | Semiconductor lamp with thermal handling system |
CN102338363A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-01 | 浙江工业大学 | 分体式集成大功率led车灯散热器 |
CN202328090U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-07-11 | 王宁军 | 大功率led封装散热一体式光源器件 |
CN203202662U (zh) * | 2012-08-10 | 2013-09-18 | 秦顺宗 | 一种照明用led光引擎 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103292195A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-11 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种分体式led灯 |
CN103292195B (zh) * | 2013-06-21 | 2015-03-25 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种分体式led灯 |
CN105927914A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-09-07 | 广州共铸科技股份有限公司 | 一种led汽车头灯 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203202662U (zh) | 一种照明用led光引擎 | |
CN102287686B (zh) | 固态照明灯 | |
CN202352650U (zh) | 一种翅片式水冷板 | |
CN202065960U (zh) | 热柱式大功率led散热器 | |
CN102878451A (zh) | 一种照明用led光引擎及其散热片 | |
CN202158505U (zh) | 一种固态照明灯 | |
CN203534296U (zh) | 新型led太阳花散热器 | |
CN102095103A (zh) | Led照明灯及其灯具 | |
CN204066951U (zh) | 一种适用于电力变压器的新型组合式铝制散热器 | |
CN201764463U (zh) | 一种led灯具散热器 | |
CN201159445Y (zh) | 一种大功率led散热装置 | |
CN105436346A (zh) | 一种led灯具超薄散热器和一种散热铝板及其制造方法 | |
CN201636810U (zh) | 一种led路灯散热片 | |
CN209801285U (zh) | 一种压差式绕组扩展散热的led路灯模组 | |
CN203489020U (zh) | 一种筒状散热器及其构成的led灯珠散热装置和led灯 | |
CN204460854U (zh) | 一种翅片式散热器 | |
CN204164998U (zh) | 一种新型led路灯的散热装置 | |
CN201561594U (zh) | 一种吸热散热铝型材 | |
CN204285173U (zh) | 螺口型led天井灯 | |
CN201795459U (zh) | 一种led灯散热器 | |
CN202791400U (zh) | 新型led灯管结构 | |
CN202791891U (zh) | Led灯凹槽型散热器 | |
CN204796012U (zh) | 热管型散热模组及组装工装 | |
CN201757298U (zh) | 分立组合的led模组照明灯具 | |
CN203190375U (zh) | 一种半导体光源散热器与半导体光源引擎 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130116 |