CN201636810U - 一种led路灯散热片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及散热装置技术领域,其公开了一种LED路灯散热片,包括用于热交换的散热部和用于安装固定LED灯的基板部。所述散热部的上部设置有散热鳍片,下部与所述基板部形成导热性连接,所述散热鳍片至少有二片且其上均制有对流孔,对流孔在每个散热鳍片上沿水平方向呈阵列式排布。在所述散热鳍片之间还等距地设有N片相同的散热齿片,N≥1;所述散热齿片上靠近齿根处也可制有对流孔。当N为奇数时,最中间的那一散热齿片不设对流孔,以形成隔离风道。本实用新型具有散热效果好,节能环保等优点。

Description

一种LED路灯散热片
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种散热装置,尤其指一种用于LED路灯散热的散热片。 背景技术
[0002] 随着全球经济发展和生活形态的改变,道路照明需求在追求原有色彩、功能的同 时也正在向高效、节能化方向发展。与传统路灯比,LED路灯凭借着节能、长寿命、免维护或 维护成本低等优势陪受关注。而路灯具有户外夜间使用、散热面位于侧上面以及体型受限 制较小等有利于空气自然对流散热的优点。很多路灯的设计采用模块化灯条设计,而灯条 散热片都采用铝合金型材来加工,有便宜、轻便、可靠等优点。而LED散热是最大难题,传统 的散热片设计都没有最大程度地利用散热片的面积来使空气对流而达到自然散热,有一定 的局限性。目前,散热方式主要有:自然对流散热、加装风扇强制散热、热管和回路热管散热 等。加装风扇强制散热方式系统复杂、可靠性低;热管和回路热管散热方式成本高,而且热 管的介质挥发后散热功能丧失,温度会急剧升高。
[0003] 图1是传统LED路灯的散热片横截面的结构示意图,对应地,图2是其立体结构示 意图。其主要包括用于安装固定LED灯的基板部和设于其上的用于散热的散热鳍片。所述 散热鳍片垂直设置于所述基板部上,各散热鳍片等距排列。为加快散热速度,需增加散热鳍 片与空气的接触面积,故所述散热鳍片制成薄片状结构。但是,尽管如此,各散热鳍片之间 的区域为半封闭状态,空气流通不畅,无法及时地进行冷热空气交换,散热效果不佳。
实用新型内容
[0004] 本实用新型目的是针对上述现有技术中的不足,提供一种散热效果好,节能环保 的LED路灯散热片。
[0005] 以下说明本实用新型为达到上述发明目的所采用的技术方案。
[0006] 一种LED路灯散热片,包括用于热交换的散热部和用于安装固定LED灯的基板部; 所述散热部的上部设置有散热鳍片,下部与所述基板部形成导热性连接,其特征在于:所述 散热鳍片至少有二片且其上均制有对流孔,所述对流孔在每个散热鳍片上沿水平方向呈阵 列式排布。
[0007] 为了更好地实现发明目的,达到更好的实施效果,本实用新型的技术方案具体为: 所述散热鳍片的横截面呈“L”状且对称地设置在所述散热部,所述对流孔设置在所述散热 鳍片的水平臂上。
[0008] 或者,散热鳍片截面呈矩形,其垂直设置于所述散热部,在所述二片带对流孔的散 热鳍片之间还等距地设有N片相同的散热齿片,N ^ 1 ;所述散热齿片上靠近齿根处可制有 对流孔。优选地,所述N为奇数,最中间的那一散热齿片不设对流孔,以形成隔离风道。
[0009] 此外,所述散热齿片高度可以设计为比所述散热鳍片的要小。本实用新型整体为 一体式铸造成型,所述基板部截面呈U形槽状,且侧壁为凹凸不平状结构;所述LED灯安装 在该U形槽内。[0010] 与现有技术相比,本实用新型具有以下突出优点:
[0011] 在散热鳍片上设置对流孔,充分利用空气对流原理,在不外加强冷装置及其它附 件的情况下,无论其安装方向如何,均可快速地将LED灯所产生的热量从散热片上方所设 置的散热鳍片上散发。本实用新型无外加强冷装置,不耗费额外的能源,因而具有体积小, 灵活轻便和节能环保等优点。另外,本实用新型仅在传统散热鳍片上增设对流孔即达到了 快速散热的目的,而效果与加装了风扇或回热管等装置的散热片相当,因而又具有制造成 本低的优点,也有效地降低了生产成本和使用成本。
附图说明
[0012] 图1是现有技术中LED路灯散热片的横截面示意图;
[0013] 图2是上述现有技术中LED路灯散热片的立体结构示意图;
[0014] 图3是本实用新型的实施例一中散热片的横截面示意图;
[0015] 图4是实施例一中散热片的立体结构示意图;
[0016] 图5是本实用新型的实施例二中散热片的横截面示意图;
[0017] 图6是实施例二中散热片的立体结构示意图;
[0018] 图7是本实用新型的实施例三中散热片的横截面示意图。
[0019] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020] 以下将结合说明书附图及具体实施方式更进一步详细说明本实用新型的技术方 案及功能特点。以便读者更清楚、更直观地理解本实用新型。
[0021] 路灯的设计多采用模块化灯条设计,目前灯条散热片都采用铝合金型材来加工, 本实用新型同样优先采用铝合金材料制作。
[0022] 实施例一:图3和图4是本实施例散热片的横截面图及立体结构示意图,其包括用 于热交换的散热部1和用于安装固定LED灯的基板部2。所述散热部1的上部设置有散热 鳍片3,下部与所述基板部2形成导热性连接。优选地,所述散热部1与基板部2为一体式 成型结构。所述散热鳍片3有二片且其上均制有多个对流孔5,所述对流孔5为通孔,且在 每个散热鳍片3上沿水平方向呈阵列式排布。
[0023] 所述散热鳍片3的横截面呈“L”状且对称地设置在所述散热部1,形成相互垂直的 水平臂31和竖直臂32。所述对流孔5设置在所述散热鳍片3的所述水平臂上。本实施例 中的散热片整体为一体式铸造成型,所述基板部2截面呈U形槽状,且侧壁为凹凸不平状结 构,如此便大大地增加了散热面积。所述LED灯安装固定在该U形槽内,通常地,为使光线 充分地投射到地面上,该U形槽内壁可设置成光滑平面,还可涂覆一层反光膜材料。
[0024] 实施例二 :本实施例与实施例一的不同之处在于,所述散热鳍片3的截面呈矩形, 其垂直设置于所述散热部1上端。对流孔5设置在靠近其与散热部1的连接处,且在水平 方向呈阵列式分布。在上述二片散热鳍片3之间还等距地设有N片相同的散热齿片4,其 中N>1。所述散热齿片4上靠近齿根处均制有对流孔5。本实施例其它部分与实施例一 基本相同,在此不再赘述,详见图5和图6所示。
[0025] 实施例三:本实施例为实施例二的更优选方案,具体为,所述N为奇数,最中间的那一散热齿片4不设对流孔5,以便在其两边形成隔离风道。本实施例其它部分与实施例二 相同,此处亦不再赘述(参见图7所示)。
[0026] 本实用新型采用上述技术方案,可使其在不用外加强冷装置或回热装置的情况 下,只是利用空气对流原理,即可让空气快速地将LED灯所产生的热量带走。同时,在散热 鳍片3和散热齿片4上设置对流孔5的工艺也非常简单,因而其具有节能环保,灵活轻便及 生产成本和使用成本低等优点。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制其专利范围,凡是利用本 实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接运用在其他相关 的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

  1. 一种LED路灯散热片,包括用于热交换的散热部和用于安装固定LED灯的基板部;所述散热部的上部设置有散热鳍片,下部与所述基板部形成导热性连接,其特征在于:所述散热鳍片至少有二片且其上均制有对流孔,所述对流孔在每个散热鳍片上沿水平方向呈阵列式排布。
  2. 2.如权利要求1所述的LED路灯散热片,其特征在于:所述散热鳍片的横截面呈“L”状 且对称地设置在所述散热部,所述对流孔设置在所述散热鳍片的水平臂上。
  3. 3.如权利要求1所述的LED路灯散热片,其特征在于:散热鳍片截面呈矩形,其垂直 设置于所述散热部,在所述二片带对流孔的散热鳍片之间还等距地设有N片相同的散热齿 片,N > 1 ;所述散热齿片上靠近齿根处可制有对流孔。
  4. 4.如权利要求3所述的LED路灯散热片,其特征在于:所述N为奇数,最中间的那一散 热齿片不设对流孔。
  5. 5.如权利要求3或4所述的LED路灯散热片,其特征在于:所述散热齿片高度比所述 散热鳍片的要小。
  6. 6.如权利要求1所述的LED路灯散热片,其特征在于:本散热片为一体式铸造成型,所 述基板部截面呈U形槽状,且侧壁为凹凸不平状结构;所述LED灯安装在该U形槽内。
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CN102720961A (zh) * 2012-05-30 2012-10-10 上舜照明(中国)有限公司 一种全空间发光的led蜡烛灯
CN103925529A (zh) * 2014-05-05 2014-07-16 深圳市阳光富源科技有限公司 Led灯具及其制造方法

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