CN201381092Y - 全滚动谐波电动滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全滚动谐波电动滚筒,包括滚筒壳体总成、支架、法兰轴、固定轴、电动机和动力传动总成,特征是:动力传动总成包括多个推杆总成、输入轴、内齿圈和动力联接盘,每个推杆总成均包括两条中部套装有轴承的平行销轴和固定套装在销轴上且位于轴承两侧的两推杆架,法兰轴位于滚筒壳体总成内的端部呈法兰盘状,与动力联接盘固定对接构成活齿支撑盘,多个推杆总成均布在活齿支撑盘上开设的径向导槽和小径向导槽内,内齿圈套装在活齿支撑盘上,外壁与滚筒壳体总成键连接,内齿与推杆总成的轴承啮合,与电动机输出端固定连接的输入轴位于推杆总成的部分呈对称布置的双偏心凸轮状,与推杆总成的轴承抵触。本实用新型受力均匀、传动效率高。
Description
技术领域
本实用新型提供一种全滚动谐波电动滚筒,属于皮带输送技术领域。
背景技术
当前皮带输送设备的动力传动部分,主要有摆线针轮电动滚筒,齿轮油冷式电动滚筒两大类,摆线针轮传动由于结构本身存在着输入轴有颠覆力矩,不能被平衡而产生振动,大大降低了使用寿命;齿轮油冷式电动滚筒多采用行星齿轮传动,结构复杂等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、受力均匀、传动效率高的全滚动谐波电动滚筒。其技术方案为:
包括滚筒壳体总成、支架、法兰轴、固定轴、电动机和动力传动总成,其中滚筒壳体总成的两端轴承安装在法兰轴和固定轴上,法兰轴和固定轴水平安装在支架上,电动机安装在滚筒壳体总成内,其输出端与动力传动总成固定连接,动力传动总成与滚筒壳体总成固定连接,固定轴与电动机远离输出端的端部法兰连接,其特征在于:动力传动总成包括多个推杆总成、输入轴、内齿圈和动力联接盘,每个推杆总成均包括两条中部套装有轴承的平行销轴和固定套装在销轴上且位于轴承两侧的两推杆架,销轴的两端部均穿出两推杆架,法兰轴位于滚筒壳体总成内的端部呈法兰盘状,与动力联接盘固定对接构成活齿支撑盘,在法兰轴的法兰端端部侧壁的同一圆周上均匀开设有多个径向的穿透侧壁的径向导槽,在各径向导槽的两侧、即法兰轴的法兰端端部侧壁和动力联接盘侧壁上对应开有不穿透侧壁的小径向导槽,每个径向导槽内均间隙安装一推杆总成,推杆总成穿出两推杆架的销轴的两端对应动配合安装在径向导槽两侧的小径向导槽内,内齿圈套装在活齿支撑盘上,外壁与滚筒壳体总成键连接,内齿与推杆总成的轴承啮合,输入轴水平位于动力联接盘中心,一端与电动机的输出端固定连接,另一端轴承支撑在法兰轴的法兰端中心,输入轴位于推杆总成的部分呈对称布置的双偏心凸轮状,与推杆总成的轴承抵触。
所述的全滚动谐波电动滚筒,滚筒壳体总成包括壳体、压盖、端盖、压圈和透盖,其中端盖与法兰轴经轴承连接,压盖固定安装在端盖的外侧,且与法兰轴间隙配合,压盖与法兰轴之间装有油封,压圈与固定轴经轴承连接,透盖固定安装在压圈的外侧,且与固定轴间隙配合,透盖与固定轴之间装有油封。
所述的全滚动谐波电动滚筒,内齿圈外壁与临近电动机输出端的端盖内壁键连接。
其工作原理为:电动机带动输入轴转动,输入轴的双偏心凸轮部分推动推杆总成径向移动,推杆总成与内齿圈啮合进而推动内齿圈旋转,内齿圈与滚筒壳体总成键连接,将电动机动力输出。
本实用新型与现有技术相比,由于输入轴对应于推杆总成部分呈双偏心凸轮对称布置,推动推杆总成对称与内齿圈啮合,受力均匀,且内齿圈与推杆总成的接触啮合均为滚动啮合,提高了传动效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1所示实施例的A-A剖视图;
图3是本实用新型实施例中推杆总成的结构示意图。
图中:1、销轴 2、推杆架 3、8、9、12、23轴承 4、压盖 5、油封 6、支架 7、法兰轴 10、输入轴 11、端盖 13、壳体 14、放油螺塞 15、17键 16、内齿圈 18、挡圈 19、动力联接盘 20、电动机 21、固定轴 22、压圈 24、透盖25、油封 26、径向导槽 27、小径向导槽
具体实施方式
在图1-3所示的实施例中:滚筒壳体总成的两端轴承安装在法兰轴7和固定轴21上,法兰轴7和固定轴21水平安装在支架6上。滚筒壳体总成包括壳体13、压盖4、端盖11、压圈22和透盖24,其中端盖11与法兰轴7经轴承8连接,压盖4固定安装在端盖11的外侧,且与法兰轴7间隙配合,压盖4与法兰轴7之间装有油封25,压圈22与固定轴21经轴承23连接,透盖24固定安装在压圈22的外侧,且与固定轴21间隙配合,透盖24与固定轴21之间装有油封25。电动机20安装在滚筒壳体总成内,其输出端与动力传动总成固定连接,动力传动总成与滚筒壳体总成固定连接,固定轴21与电动机20远离输出端的端部法兰连接,动力传动总成包括多个推杆总成、输入轴10、内齿圈16和动力联接盘19,每个推杆总成均包括两条中部套装有轴承3的平行销轴1和固定套装在销轴1上且位于轴承3两侧的两推杆架2,销轴1的两端部均穿出两推杆架2,法兰轴7位于滚筒壳体总成内的端部呈法兰盘状,与动力联接盘19固定对接构成活齿支撑盘,在法兰轴7的法兰端端部侧壁的同一圆周上均匀开设有多个径向的穿透侧壁的径向导槽26,在各径向导槽26的两侧、即法兰轴7的法兰端端部侧壁和动力联接盘19侧壁上对应开有不穿透侧壁的小径向导槽27,每个径向导槽26内均间隙安装一推杆总成,推杆总成穿出两推杆架2的销轴1的两端对应动配合安装在径向导槽26两侧的小径向导槽27内,内齿圈16套装在活齿支撑盘上,外壁与临近电动机20输出端的端盖11内壁键连接,内齿与推杆总成的轴承3啮合,输入轴10水平位于动力联接盘19中心,一端与电动机20的输出端固定连接,另一端轴承支撑在法兰轴7的法兰端中心,输入轴10位于推杆总成的部分呈对称布置的双偏心凸轮状,与推杆总成的轴承3抵触。
Claims (3)
1、一种全滚动谐波电动滚筒,包括滚筒壳体总成、支架(6)、法兰轴(7)、固定轴(21)、电动机(20)和动力传动总成,其中滚筒壳体总成的两端轴承安装在法兰轴(7)和固定轴(21)上,法兰轴(7)和固定轴(21)水平安装在支架(6)上,电动机(20)安装在滚筒壳体总成内,其输出端与动力传动总成固定连接,动力传动总成与滚筒壳体总成固定连接,固定轴(21)与电动机(20)远离输出端的端部法兰连接,其特征在于:动力传动总成包括多个推杆总成、输入轴(10)、内齿圈(16)和动力联接盘(19),每个推杆总成均包括两条中部套装有轴承(3)的平行销轴(1)和固定套装在销轴(1)上且位于轴承(3)两侧的两推杆架(2),销轴(1)的两端部均穿出两推杆架(2),法兰轴(7)位于滚筒壳体总成内的端部呈法兰盘状,与动力联接盘(19)固定对接构成活齿支撑盘,在法兰轴(7)的法兰端端部侧壁的同一圆周上均匀开设有多个径向的穿透侧壁的径向导槽(26),在各径向导槽(26)的两侧、即法兰轴(7)的法兰端端部侧壁和动力联接盘(19)侧壁上对应开有不穿透侧壁的小径向导槽(27),每个径向导槽(26)内均间隙安装一推杆总成,推杆总成穿出两推杆架(2)的销轴(1)的两端对应动配合安装在径向导槽(26)两侧的小径向导槽(27)内,内齿圈(16)套装在活齿支撑盘上,外壁与滚筒壳体总成键连接,内齿与推杆总成的轴承(3)啮合,输入轴(10)水平位于动力联接盘(19)中心,一端与电动机(20)的输出端固定连接,另一端轴承支撑在法兰轴(7)的法兰端中心,输入轴(10)位于推杆总成的部分呈对称布置的双偏心凸轮状,与推杆总成的轴承(3)抵触。
2、如权利要求1所述的全滚动谐波电动滚筒,其特征在于:滚筒壳体总成包括壳体(13)、压盖(4)、端盖(11)、压圈(22)和透盖(24),其中端盖(11)与法兰轴(7)经轴承(8)连接,压盖(4)固定安装在端盖(11)的外侧,且与法兰轴(7)间隙配合,压盖(4)与法兰轴(7)之间装有油封(25),压圈(22)与固定轴(21)经轴承(23)连接,透盖(24)固定安装在压圈(22)的外侧,且与固定轴(21)间隙配合,透盖(24)与固定轴(21)之间装有油封(25)。
3、如权利要求1所述的全滚动谐波电动滚筒,其特征在于:内齿圈(16)外壁与临近电动机(20)输出端的端盖(11)内壁键连接。
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