CN201376313Y

CN201376313Y - 一种砌块成型机

Info

Publication number: CN201376313Y
Application number: CN200920012356U
Authority: CN
Inventors: 王福山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2019-03-25

Abstract

一种砌块成型机，属于混凝土机械技术领域，包括料斗、传动机构、搅拌机、储料箱、配料箱、机架、上模、托盘及下模箱，其中储料箱、配料箱、上模及下模箱设置在机架内，配料箱位于储料箱的下方，可往复移动，在配料箱的侧下方、配料箱的移动轨迹上设有下模箱，其下方设有托盘，上模及下模箱均安装在导柱上，可上下移动，储料箱、配料箱、上模及下模箱上分别连接有液压泵，搅拌机安装在机架上，位于储料箱的上方，料斗通过传动机构与搅拌机相连接，在托盘的下方设有可上下移动的模芯，模芯安装在导柱上，可沿导柱上下移动，在模芯下方连接有第五液压泵。本实用新型无振动部分、工作环境好，砌块不用人工养生过程，从成型机出来后即可码垛。

Description

一种砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及混凝土机械领域，具体地说是一种砌块成型机。

背景技术

随着我国粘土砖的禁止使用，由各种砌块代替，因此由国外引进了砌块成型机。现有的砌块成型机不论自动化程度如何，其构造基本一样，有机械式、液压式，但基本原理都是往复式的，即上模与下模上下往复运动。现有的砌块成型机存在如下缺陷：

1.为保证下模箱进料增加了振动器，工作时噪音大，影响工人身体健康。

2.由于模芯固定在托盘上，所以每台设备需要1～2千块托盘，增加费用6～7万元，又占很大的场地。

3.现有设备生产出来的砌块，必须有专用房间进行养生。进口的设备自带养生窑，但价格昂贵。而普通厂家虽然做不到，但也会建像大栅那样的土养生窑，还需若干货架，增加了很大的费用，如托盘费用加上建养生室及货架费用，每台设备需20万元人民币。

综上所述，必须研究新型成型机以代替现有设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小、无噪音，砌块无需养生可直接码垛的砌块成型机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种砌块成型机，包括料斗、传动机构、搅拌机、储料箱、配料箱、机架、上模、托盘及下模箱，其中储料箱、配料箱、上模及下模箱设置在机架内底板上方，配料箱位于储料箱的下方，可沿其轨道往复移动，在配料箱的侧下方、配料箱的移动轨迹上设有下模箱，其下方设有托盘，上模及下模箱均安装在导柱上，可上下移动，储料箱、配料箱、上模及下模箱上分别连接有液压泵，搅拌机安装在机架上，位于储料箱的上方，料斗通过传动机构与搅拌机相连接，在托盘的下方设有可上下移动的模芯，模芯底座安装在导柱上，可沿导柱上下移动，在模芯底座下方连接有第五液压泵，托盘上开有与模芯相对应的孔，模芯的上部由托盘上的孔穿入到下模箱内。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型的搅拌机直接固定在成型机的机架上，免去了物料输送带，并减少了占地面积给有效空间，可以多安装几台设备。

2.本实用新型的上下模加大压力，使砌块出来后即可达到用手拿起的强度，这样一来每台设备只需十块带孔托盘，就可完成全自动的过程，节约了大量托盘及费用。

3.本实用新型的托盘与下模为分体结构，改变了下模的进料方式，从而取消了振动系统，给工人以舒适安静的工作环境。

4.本实用新型的砌块不用人工养生过程，取消了养生设施，节省了费用，砌块从成型机出来后即可码垛。

5.本实用新型结构简单，应用方便，效率高且环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中模芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括料斗1、传动机构2、搅拌机5、储料箱14、配料箱16、机架6、上模9、托盘18、下模箱10及模芯，其中储料箱14、配料箱16、上模9及下模箱10设置在机架内底板17上方，配料箱16位于储料箱4的下方，可沿其轨道15往复移动，在配料箱16的侧下方、配料箱16的移动轨迹上设有下模箱10，其下方设有托盘18，在托盘18的下方设有可上下移动的模芯12，托盘18上开有与模芯12相对应的孔，模芯12的上部由托盘18上的孔穿入到下模箱10内，模芯12下方固定在底座19上，上模9、下模箱10及模芯12下方的底座19均安装在导柱8上，可沿导柱8上下移动，储料箱4、配料箱16、上模9、下模箱10及模芯底座19上分别连接有液压泵；搅拌机5安装在机架上，位于储料箱4的上方，料斗1通过传动机构2与搅拌机5相连接。

所述模芯结构如图2、图3所示，本例模芯一侧截面呈E型结构，与预成型砌块对应结构相匹配。

本实用新型的工作原理为：料斗1中的物料通过传动机构2倒入强力搅拌机5中进行搅拌，搅拌机5的功率为5KW。待物料在搅拌机5中混合均匀后，打开搅拌机5的料门，物料进入位于搅拌机5下方的储料箱4中。搅拌机5的容量大于每次搅拌物料的容量，以保证机器的连续工作。根据托盘物料的要求，由第二液压泵4控制储料箱14开度时间，物料进入储料箱14下方的配料箱16中，进入配料箱16的物料应保证正好够一个托盘所需的量。之后，第一液压泵3工作，推动配料箱16按图示箭头方向横向移动，当移动到下模箱10的上方，配料箱16往下模箱10内供料，待供满后，配料箱16返回到初始位置，等待下一次工作循环。然后第三液压泵7工作，驱动上模9沿导柱8向下移动直至上模9部分进入下模箱10，以挡住下模箱10内的物料。待上模9部分进入到下模箱10内，此时，第五液压泵13工作，驱动模芯底座19带动模芯12穿过托盘11向上移动进入下模箱10，上模9也逐渐进入到下模箱10中对物料进行加压工作，压力达到3Mpa以上。待物料成型后，第五液压泵13工作，驱动模芯12向下移动到初始位置。与此同时，下模箱10在第四液压泵11的驱动下沿导柱8向上移动脱模，这时上模9处在规定位置不动，但没有压力以避免把砌块压变形。下模箱10上行脱离砌块高度5mm时把上模9顶起。带有砌块的托盘18由传送带输出到工人可搬运的位置，同时下一块带孔的托盘18又进入到工作位置，等待下一次工作循环。这样每台砌块成型机有十块带孔的托盘即可连续工作。从进料到托盘出料一个工作循环的时间为15～18S，上下模对物料加压时间可根据实际情况自行制定。

当砌块出来后，因为强度高达6～8Mpa可进行码垛，每一个托盘1m³进行包装处理，这样全过程由于空箱进料，中间没有模芯影响，所以进料容易不用振动。同时因为强度高，可直接用手拿起，不用养生，减少了养生设施。搅拌机5直接安装在机架6上，结构紧凑、减少了空间占地。

Claims

1.一种砌块成型机，包括料斗、传动机构、搅拌机、储料箱、配料箱、机架、上模、托盘及下模箱，其中储料箱、配料箱、上模及下模箱设置在机架内底板上方，配料箱位于储料箱的下方，可沿其轨道往复移动，在配料箱的侧下方、配料箱的移动轨迹上设有下模箱，其下方设有托盘，上模及下模箱均安装在导柱上，可上下移动，储料箱、配料箱、上模及下模箱上分别连接有液压泵，搅拌机安装在机架上，位于储料箱的上方，料斗通过传动机构与搅拌机相连接，其特征在于：在托盘的下方设有可上下移动的模芯，模芯底座安装在导柱上，可沿导柱上下移动，在模芯底座下方连接有第五液压泵，托盘上开有与模芯相对应的孔，模芯的上部由托盘上的孔穿入到下模箱内。