CN201368950Y - 液晶显示模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液晶显示模块，涉及液晶显示领域，解决了印刷电路板易受外力而移位的技术问题。液晶显示模块，包括通过卡扣结构相卡合的背板和屏蔽板，所述背板上设置有至少一个定位栓，所述屏蔽板上设置有与所述定位栓相配合的定位凸部；或所述屏蔽板上设置有至少一个定位栓，所述背板上设置有与所述定位栓相配合的定位凸部。本实用新型应用于液晶显示装置的生产制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示模块。
背景技术
随着液晶显示装置的应用越来越广泛，液晶显示装置内部的印刷电路板的保护以及电磁辐射问题也越来越受到关注。为了有效防止电磁辐射、保护液晶显示装置内部的印刷电路板，现有技术液晶显示装置的液晶显示模块是将印刷电路板贴附于背光源背板上，然后将屏蔽板附于印刷电路板上，背光源背板上设有螺丝孔(PEM NUT)，印刷电路板与屏蔽板上设有螺丝通孔，位置与背板上的螺丝孔对应，然后使用螺丝将三者固定在一起，在保护印刷电路板免受外界冲击的同时可以屏蔽电磁辐射，防止干扰。然而，这种液晶显示模块存在如下问题：一方面，需要在背光源背板上设置螺丝孔，进行螺纹加工，增加了工序；另一方面需要一定数量的螺丝将屏蔽板、印刷电路板及背光源背板连接在一起，不仅需要消耗大量的螺丝，增加了生产成本，而且加工过程复杂，组装流程繁琐，消耗时间较长，不利于产能的提升。
为了解决上述技术问题，另一种液晶显示装置的液晶显示模块采用卡扣结构，即通过设置在背板上的卡钩或卡槽与设置在屏蔽板上对应位置的卡槽或卡钩相卡合，将印刷电路板夹设在背板与屏蔽板之间。然而，这种液晶显示模块仍然存在如下问题：印刷电路板与背板的结合不够稳定，受外力作用，容易造成印刷电路板的移位；插拔过程中由于对位不正确造成印刷电路板与背板直接接触而短路。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种液晶显示模块，有效防止了印刷电路板的移位。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种液晶显示模块，包括通过卡扣结构相卡合的背板和屏蔽板，所述背板上设置有至少一个定位栓，所述屏蔽板上设置有与所述定位栓相配合的定位凸部；或
所述屏蔽板上设置有至少一个定位栓，所述背板上设置有与所述定位栓相配合的定位凸部。
进一步地，还包括夹设在所述背板和屏蔽板之间的印刷电路板，所述印刷电路板设置有至少一个通孔，所述定位栓嵌入所述通孔内，与所述定位凸部相配合。
进一步地，所述定位栓为冲压形成的结构，包括圆柱底座和位于所述圆柱底座上的圆柱凸起，所述圆柱凸起的直径尺寸与所述通孔的直径尺寸一致。
进一步地，所述定位凸部为冲压形成的四周凸起、中间具有凹部的结构，所述凹部的直径尺寸与所述圆柱凸起的直径尺寸一致。
进一步地，所述圆柱底座的直径为所述圆柱凸起直径的3-5倍。
进一步地，所述定位凸部的直径为所述凹部的直径的3-5倍。
进一步地，所述圆柱底座的高度为1-2毫米。
进一步地，所述圆柱凸起的高度为0.5-1毫米。
进一步地，所述定位凸部的高度为1-2毫米；所述凹部的高度为0.2-0.5毫米。
进一步地，所述定位栓的边角为圆角过渡，圆角半径为20-50毫米；所述定位凸部的边角为圆角过渡，圆角半径为15-120毫米。
本实用新型实施例提供的液晶显示模块，通过设置定位栓和定位凸部，结合卡扣结构固定组装方式，使液晶显示模块整体结构稳定，保护了印刷电路板的同时保证了印刷电路板接地，防止印刷电路板的移位以及插拔过程中由于对位不正确导致印刷电路板与背板直接接触而造成的短路。
附图说明
图1为本实用新型液晶显示模块的背板的结构示意图；
图2为本实用新型液晶显示模块的屏蔽板的结构示意图；
图3为本实用新型液晶显示模块的定位栓的结构示意图；
图4为图3的A-A向的剖面示意图；
图5为本实用新型液晶显示模块的定位凸部的结构示意图；
图6为图5的B-B向的剖面示意图；
图7为本实用新型液晶显示模块的结构示意图；
图8为图7的C-C向的剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种液晶显示模块，利用设置定位栓和定位凸部的结构，有效防止印刷电路板的移位。
下面结合附图对本实用新型实施例的液晶显示模块进行详细描述。
如图1和图2所示，本实施例的液晶显示模块，包括通过卡扣结构相卡合的背板1和屏蔽板2，背板1上设置有至少一个定位栓4，屏蔽板2上设置有与定位栓4相配合的定位凸部5；或屏蔽板2上设置有至少一个定位栓4，背板1上设置有与定位栓4相配合的定位凸部5。
在本实施例中，定位栓4设置在背板1上而定位凸部5设置在屏蔽板2上。即利用机械冲压工艺，在背板1上形成定位栓4。定位栓4的数量及位置可根据实际需要设定，本实施例优选数量为3-5个。定位栓4与定位凸部5相配合的结构用于定位印刷电路板，由于印刷电路板的连接部位经常插拔，受外力作用较多，因此在连接部的左右两边可分别设置定位栓4，以抵抗外力作用下印刷电路板的移位，另外，根据需要可在背板1左右边缘位置设置定位栓4。同时，对应背板1上定位栓4的位置，利用机械冲压方法，在屏蔽板2上形成定位凸部5，定位栓4与定位凸部5相配合，将夹设在背板1和屏蔽板2之间的印刷电路板抵牢，这样，屏蔽板2可以有效地保护印刷电路板，以防止外力作用下印刷电路板的移位。
本实用新型实施例提供的液晶显示模块，通过设置定位栓和定位凸部使印刷电路板与背板的结合稳定，有效防止了印刷电路板的移位。
在上一实施例的基础上，如图8所示，进一步地，本实施例的液晶显示模块还包括夹设在背板1和屏蔽板2之间的印刷电路板3，该印刷电路板3设置有至少一个通孔，定位栓4嵌入通孔内，与定位凸部5相配合。更进一步地，如图3、图4、图7和图8所示，定位栓4为冲压形成的结构，包括圆柱底座和位于圆柱底座上的圆柱凸起，圆柱凸起的直径尺寸与通孔的直径尺寸一致。上述通孔为印刷电路板3的接地通孔，具体地，圆柱凸起的直径为D1，D1与印刷电路板3的通孔直径对应，本实例优选3-6mm，圆柱底座的直径为D2，D2优选为3-5倍的D1。圆柱凸起的高度为H1，H1优选为2/3-1倍的印刷电路板3的厚度，可选择为0.5-1mm；圆柱底座为了调整印刷电路板3与背板1的平行，其高度为H2，H2可优选为1-2mm。另外，定位栓4边角位置采用圆角过渡，根据位置不同，圆角半径优选为20-50mm。
如图5-图8所示，定位凸部5为冲压形成的四周凸起、中间具有凹部的结构，该凹部的直径尺寸与定位栓的圆柱凸起的直径尺寸一致。具体地，对应背板1上定位栓4的位置，利用机械冲压方法，在屏蔽板2上形成定位凸部5，定位凸部5的位置与背板1上的定位栓4的位置以及印刷电路板3的通孔的位置对应，利用机械冲压方法形成圆形突起，用以抵住印刷电路板3，防止印刷电路板3移动并保证接地良好，同时可保持一定的弹性，防止过压。定位凸部5中间形成圆形的凹部，目的是防止定位凸部5与定位栓4直接接触而不能对印刷电路板3施加有效的压力，该凹部的直径为D3，D3与定位栓4的圆柱凸起的直径D1一致，圆形凸起的直径为D4，D4优选为3-5倍的D3。定位凸部5的高度为H4，H4的尺寸以可以有效抵住印刷电路板3为准，本实例优选为1-2mm，凹部的高度为H3，H3优选为0.2-0.5mm。另外，定位凸部5边角采用圆角过渡，圆角半径选择为15-120mm。
如图7和图8所示，安装时，将印刷电路板3置于背光源的背板1上，定位栓4嵌入印刷电路板3的通孔中，然后将屏蔽板2置于印刷电路板3上面，定位凸部5的位置与通孔位置对应，结合卡扣结构固定组装方式，以背板1上开设卡槽6，屏蔽板2上设置有与卡槽6相卡合的卡钩7为例说明，将屏蔽板2固定于背光源背板1上，从而利用定位栓4与定位凸部5使印刷电路板3稳定地结合在背板1上，这样，屏蔽板2可以有效地保护印刷电路板，以防止外力作用下印刷电路板3的移位。
本实用新型实施例提供的液晶显示模块，通过设置定位栓和定位凸部，结合卡扣结构固定组装方式，使印刷电路板与背板的结合稳定，保护了印刷电路板的同时保证了印刷电路板接地，防止印刷电路板的移位以及插拔过程中由于对位不正确导致印刷电路板与背板直接接触而造成的短路。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1、一种液晶显示模块，包括通过卡扣结构相卡合的背板和屏蔽板，其特征在于，所述背板上设置有至少一个定位栓，所述屏蔽板上设置有与所述定位栓相配合的定位凸部；或
所述屏蔽板上设置有至少一个定位栓，所述背板上设置有与所述定位栓相配合的定位凸部。
2、根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，还包括夹设在所述背板和屏蔽板之间的印刷电路板，所述印刷电路板设置有至少一个通孔，所述定位栓嵌入所述通孔内，与所述定位凸部相配合。
3、根据权利要求2所述的液晶显示模块，其特征在于，所述定位栓为冲压形成的结构，包括圆柱底座和位于所述圆柱底座上的圆柱凸起，所述圆柱凸起的直径尺寸与所述通孔的直径尺寸一致。
4、根据权利要求3所述的液晶显示模块，其特征在于，所述定位凸部为冲压形成的四周凸起、中间具有凹部的结构，所述凹部的直径尺寸与所述圆柱凸起的直径尺寸一致。
5、根据权利要求3所述的液晶显示模块，其特征在于，所述圆柱底座的直径为所述圆柱凸起直径的3-5倍。
6、根据权利要求4所述的液晶显示模块，其特征在于，所述定位凸部的直径为所述凹部的直径的3-5倍。
7、根据权利要求3所述的液晶显示模块，其特征在于，所述圆柱底座的高度为1-2毫米。
8、根据权利要求3所述的液晶显示模块，其特征在于，所述圆柱凸起的高度为0.5-1毫米。
9、根据权利要求4所述的液晶显示模块，其特征在于，所述定位凸部的高度为1-2毫米；所述凹部的高度为0.2-0.5毫米。
10、根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，所述定位栓的边角为圆角过渡，圆角半径为20-50毫米；所述定位凸部的边角为圆角过渡，圆角半径为15-120毫米。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-02-10 CN CNU2009201056795U patent/CN201368950Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| WO2021082561A1 (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 京东方科技集团股份有限公司 | 背光模组、显示模组及其组装方法 |
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