CN208621875U - 一种pcb板的安装组件及液晶显示模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示技术领域，公开了一种PCB板的安装组件及液晶显示模块，PCB板的安装组件包括PCB板、背板和连接组件，连接组件包括连接件及弹性件，连接件穿过所述PBC板后与所述背板连接，其中，PCB板和背板之间、以及连接件的顶端和PCB板之间分别设置有所述弹性件。本实用新型公开的PCB板的安装组件，使得PCB板具有活动空间；而且能够保证PCB板较好的接地效果。本实用新型公开的液晶显示模块，包括上述的PCB板的安装组件，能够在不增加液晶显示模块厚度的前提下，实现了PCB板具有活动空间，防止FPC板的折伤或损坏，增强了液晶显示模块的机械强度；而且保证了液晶显模块较好的接地效果。

Description

一种PCB板的安装组件及液晶显示模块

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种PCB板的安装组件及液晶显示模块。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，液晶显示模块是液晶显示器中的核心显示部件，液晶显示模块中与FPC板相连的电子元件均设置在印刷电路板(Print CircuitBoard；以下简称:PCB板)上。当在使用液晶显示器时，FPC板会产生变形，若PCB板固定不动，FPC板与PCB板连接处容易折伤或损坏。

图1是现有技术中的PCB板与背板连接的一种结构示意图，如图1所示，PCB板1＇上设置穿设孔11＇，螺钉3＇穿过PCB板1＇的穿设孔11＇固定于背板2＇。虽然PCB板1＇与螺钉3＇的接触比较好，通过螺钉3＇接地线，进而实现PCB板1＇较好的接地效果，但是由于PCB板1＇完全固定于背板2＇上，PCB板1＇无活动空间，容易导致与PCB板1＇连接的FPC板的折伤和断裂。

图2是现有技术中的PCB板与背板连接的另一种结构示意图，如图2所示，PCB板1＇上设置穿设孔11＇，通过台阶螺钉4＇穿过穿设孔11＇固定于背板2＇，虽然PCB板1＇具有了活动空间，能够沿台阶螺钉4＇的轴向方向移动，但是PCB板1＇与台阶螺钉4＇的接触不紧密，PCB板1＇无法达到较好的接地效果；而且由于台阶螺钉4＇的设置增加了液晶显示模组的厚度，无法达到薄型化液晶显示模块需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种PCB板的安装组件及液晶显示模块，能够在不增加液晶显示模块厚度的前提下，实现PCB板较好的接地效果，同时PCB板具有活动空间，能够防止FPC板的折伤或损坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PCB板的安装组件，包括PCB板和背板，还包括连接组件，所述连接组件包括连接件及弹性件，所述连接件穿过PCB板后与所述背板连接，其中所述PCB板和所述背板之间、以及所述连接件的顶端和所述PCB板之间分别设置有所述弹性件。

该PCB板的安装组件通过连接组件，将连接件依次穿过PCB板和弹性件与背板连接，PCB板能压缩弹性件实现沿连接件轴线方向的移动，能够保证PCB板较好的接地效果。

优选地，所述弹性件为弹簧或弹片，所述弹性件套设在所述连接件上。

优选地，两个所述弹性件的弹性系数不同，所述PCB板和所述背板之间的所述弹性件的弹性系数大于所述连接件的顶端和所述PCB板之间的所述弹性件的弹性系数。

优选地，两个所述弹性件和所述PCB板之间均设置垫片，所述垫片套设在所述连接件上。垫片设置在弹性件和PCB板之间，增加了PCB板的受理面积，防止弹簧与PCB板直接接触对PCB板产生损伤的情况发生。

优选地，所述背板为台阶结构，所述背板包括相连的第一台阶和第二台阶，所述第二台阶的高度低于所述第一台阶，所述第二台阶与所述PCB板相连。上述结构的设置使得PCB板与背板之间能够留有缝隙。

优选地，所述背板上设置第一螺纹孔，所述连接件连接于所述第一螺纹孔。

优选地，所述背板背离所述PCB板的一侧设置有连接柱，所述连接柱设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置且相连通，所述连接件穿过所述第一螺纹孔连接于所述第二螺纹孔。

优选地，所述连接件为螺钉。

优选地，所述PCB板上设置穿设孔，所述穿设孔的内径大于所述连接件的外径。穿设孔的内径大于连接件的外径，保证PCB板能够穿设在连接件上，而且能够实现PCB板沿连接件的轴向方向移动。

一种液晶显示模块，包括上述的PCB板的安装组件。该液晶显示模块通过PCB板的安装组件的设置，能够在不增加液晶显示模块的厚度的前提下实现了PCB板具有活动空间，能够保证PCB板较好的接地效果，增强了PCB板的安装组件的机械强度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的PCB板的安装组件，通过将连接组件的连接件依次穿过一个弹簧、PCB板和另一个弹性件与背板连接，PCB板能压缩弹性件实现沿连接件轴线方向的移动，PCB板具有活动空间，防止连接件对PCB板的移动产生干涉；而且能够保证PCB板较好地的接地效果。

本实用新型提出的液晶显示模块，通过PCB板的安装组件的设置，能够在不增加液晶显示模块的厚度的前提下，实现了PCB板具有活动空间，防止FPC板的折伤或损坏，增强了液晶显示模块的机械强度；而且能够保证了液晶显模块较好的接地效果。

附图说明

图1是现有技术中的PCB板的安装组件的PCB板与背板连接的一种结构示意图；

图2是现有技术中的PCB板的安装组件的PCB板与背板连接的另一种结构示意图；

图3是本实用新型提供的PCB板的安装组件的PCB板与背板连接的结构示意图；

图4是本实用新型提供的连接件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的液晶显示模块的结构示意图；

图6是本实用新型提供的液晶显示模块的另一角度的结构示意图；

图7是本实用新型图6中A处的放大示意图。

图中：

10、PCB板的安装组件；20、FPC板；

1、PCB板；2、背板；3、连接组件；31、连接件；32、弹性件；4、垫片；

11、穿设孔；21、第一台阶；22、第二台阶；221、第一螺纹孔；222、连接柱；2221、第二螺纹孔；311、抵持部；312、连接部；

1＇、PCB板；2＇、背板；3＇、螺钉；4＇、台阶螺钉；11＇、穿设孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式提供一种PCB板的安装组件，图3是本实用新型提供的PCB板的安装组件的PCB板与背板连接的结构示意图，如图3所示，PCB板的安装组件10包括PCB板1、背板2和连接组件3，连接组件3包括连接件31及弹性件32，连接件31穿过PCB板1后与背板2连接，其中PCB板1和背板2之间、以及连接件31的顶端和PCB板1之间分别设置有弹性件32，即连接件31依次穿过其中一个弹性件32、PCB板1和另一个弹性件32与背板2连接，PCB板1能压缩弹性件32实现沿连接件31轴向方向的移动，PCB板1能沿连接件31轴向方向移动，从而具有活动空间；弹性件32的设置能够使得PCB板1通过弹性件32与连接件31紧密接触，从而保证PCB板1较好的接地效果；连接件31的顶端与PCB板1之间的弹性件32能够防止连接件31的顶端对PCB板1的移动产生干涉,使PCB板1的移动更灵活。本实施例中，设置在连接件31的顶端和PCB板1之间的弹性件32为第一弹性件，设置在PCB板1和背板2之间的弹性件32为第二弹性件。弹性件32可以为弹簧，弹簧套设在连接件31上；弹性件32还可以为弹片，弹片套设在连接件31上。本实施例中，弹性件32为弹簧。

上述两个弹性件32的弹性系数不同，PCB板1和背板2之间的弹性件32的弹性系数不同，PCB板1和背板2之间的弹性件32的弹性系数大于连接件31的顶端和PCB板1之间的弹性件32的弹性系数，能够使得连接件31顶端和PCB板1之间的弹性件32较PCB板1和背板2之间的弹性件32更易于变形，能够更好实现PCB板1相对于连接件31的顶端移动，避免连接件31对PCB板1的移动产生干涉。

如图3所示，PCB板1上设置穿设孔11，穿设孔11的内径大于连接件31的外径。穿设孔11的内径大于连接件31的外径，保证PCB板1能够穿设在连接件31上，而且能够实现PCB板1沿连接件31的轴向方向移动。

如图3所示，背板2为台阶结构，背板2包括相连的第一台阶21和第二台阶22，第一台阶21与液晶显示模块的壳体相连；第二台阶22的高度低于第一台阶21，第二台阶22与PCB板1相连，使得PCB板1与背板2之间能够留有缝隙，便于弹性件32的安装。具体地，背板2的第二台阶22上设置第一螺纹孔221，连接件31与第一螺纹孔221连接。第一螺纹孔221的设置能够实现连接件31与背板2的连接，结构简单，连接方便。进一步地，背板2设置第一螺纹孔221位置处，背离PCB板1的一侧设置有连接柱222，连接柱222设置有第二螺纹孔2221，第一螺纹孔221和第二螺纹孔2221同轴设置且相连通，连接件31穿过第一螺纹孔221连接于第二螺纹孔2221。连接柱222及第二螺纹孔2221的设置增强了连接件31与背板2的安装强度。

进一步地，两个弹性件32和PCB板1之间均设置有垫片4，垫片4套设在连接件31上。设置在第一弹性件和PCB板1之间的垫片4增加了垫片4与PCB板1之间的接触面积，接地效果更佳，而且能够对PCB板1起到保护作用；设置在第二弹性件和PCB板1之间的垫片4增加了PCB板1的受力面积，防止第二弹性件与PCB板1直接接触对PCB板1产生损伤的情况发生。

具体地，图4是本实用新型提供的连接件的结构示意图，如图4所示，连接件31包括相互连接的抵持部311和连接部312，连接部312穿过第一弹性件、PCB板1、第二弹性件与背板2连接，此时弹性件32处于压缩状态，第一弹性件的抵持作用使得抵持部311、第一弹性件与PCB板1紧密接触，实现PCB板1与抵持部311的紧密接触(如图3所示)，保证PCB板1的较好的接地效果。本实施例中连接件31为螺栓，抵持部311为螺栓的螺帽，连接部312为螺栓的螺杆，螺杆穿过第一弹性件、PCB板1、第二弹性件与背板2连接。

本实施方式还提供一种液晶显示模块，图5是本实用新型提供的液晶显示模块的结构示意图，图6是本实用新型提供的液晶显示模块的另一角度的结构示意图，图7是本实用新型图6中A处的放大示意图，如图5-图7所示，液晶显示模块包括上述的PCB板的安装组件10，PCB板1与FPC板20相连。该液晶显示模块通过PCB板的安装组件10的设置，能够在不增加PCB板的安装组件10的厚度的前提下实现了PCB板1具有活动空间，能够保证PCB板1较好的接地效果，增强了PCB板的安装组件10的机械强度。液晶显示模块的FPC板20与PCB板的安装组件10相连，PCB板1的活动空间，防止FPC板20的折伤。PFC板20与PCB板1的连接方式属于现有技术，在此不再赘述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种PCB板的安装组件，包括PCB板(1)和背板(2)，其特征在于，还包括连接组件(3)，所述连接组件(3)包括连接件(31)及弹性件(32)，所述连接件(31)穿过所述PCB板(1)后与所述背板(2)连接，其中，所述PCB板(1)和所述背板(2)之间、以及所述连接件(31)的顶端和所述PCB板(1)之间分别设置有所述弹性件(32)。

2.根据权利要求1所述的PCB板的安装组件，其特征在于，所述弹性件(32)为弹簧或弹片，所述弹性件(32)套设在所述连接件(31)上。

3.根据权利要求1所述的PCB板的安装组件，其特征在于，两个所述弹性件(32)的弹性系数不同，所述PCB板(1)和所述背板(2)之间的所述弹性件(32)的弹性系数大于所述连接件(31)的顶端和所述PCB板(1)之间的所述弹性件(32)的弹性系数。

4.根据权利要求1所述的PCB板的安装组件，其特征在于，两个所述弹性件(32)和所述PCB板(1)之间均设置有垫片(4)，所述垫片(4)套设在所述连接件(31)上。

5.根据权利要求1-4中任一所述的PCB板的安装组件，其特征在于，所述背板(2)为台阶结构，所述背板(2)包括相连的第一台阶(21)和第二台阶(22)，所述第二台阶(22)的高度低于所述第一台阶(21)，所述第二台阶(22)与所述PCB板(1)相连。

6.根据权利要求1-4中任一所述的PCB板的安装组件，其特征在于，所述背板(2)上设置第一螺纹孔(221)，所述连接件(31)连接于所述第一螺纹孔(221)。

7.根据权利要求6所述的PCB板的安装组件，其特征在于，所述背板(2)背离所述PCB板(1)的一侧设置有连接柱(222)，所述连接柱(222) 设置有第二螺纹孔(2221)，所述第一螺纹孔(221)和所述第二螺纹孔(2221)同轴设置且相连通，所述连接件(31)穿过所述第一螺纹孔(221)连接于所述第二螺纹孔(2221)。

8.根据权利要求1-4中任一所述的PCB板的安装组件，其特征在于，所述连接件(31)为螺钉。

9.根据权利要求1-4中任一所述的PCB板的安装组件，其特征在于，所述PCB板(1)上设置穿设孔(11)，所述穿设孔(11)的内径大于等于所述连接件(31)的外径。

10.一种液晶显示模块，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的PCB板的安装组件。