CN201167455Y - 印刷电路板保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷电路板保护装置，该印刷电路板保护装置包括铝背板与屏蔽板，其中，铝背板上至少开设有一个卡槽，屏蔽板上设置有与卡槽相卡合的卡扣；或屏蔽板上至少开设有一个卡槽，铝背板上设置有与卡槽相卡合的卡扣。本实用新型通过卡槽与卡扣的卡合，实现铝背板与屏蔽板简单、便捷和有效的连接，既保护了印刷电路板，又有效防止了电磁辐射，而且不需要加工螺纹，工序少，操作简单便捷，组装时间短，成本低。

Description

印刷电路板保护装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种印刷电路板(Printedcircuit board)保护装置。

背景技术

随着液晶显示装置应用越来越广泛，液晶显示装置内部的印刷电路板的保护以及电磁辐射问题也越来越引起关注。为了有效防止电磁辐射、保护液晶显示装置内部的印刷电路板，一般在液晶显示装置的印刷电路板的正面设置屏蔽板，且与设置在印刷电路板后面的铝背板通过螺丝钉进行连接。如图1所示，为现有技术中铝背板的结构示意图。该铝背板1上加工有三个内螺纹柱2。如图2所示，为现有技术中屏蔽板的结构示意图。在屏蔽板3上，设置有三个与铝背板1的内螺纹柱2大小、位置都相对应的第二通孔4。

组装时，在铝背板1上放置好液晶显示装置的印刷电路板，使印刷电路板上的定位孔套定在铝背板1上的内螺纹柱2上，再放置屏蔽板3，并且屏蔽板3上的第二通孔4应与铝背板1上的内螺纹柱2相对应，然后，放置螺丝钉，将螺丝钉紧固安装，便能实现铝背板1与屏蔽板3的连接，保护印刷电路板，防止电磁辐射。

但是，现有技术中采用螺纹连接铝背板与屏蔽板的技术存在的以下缺陷：

1、需加工螺纹，添加了工序，增多了加工时间；

2、需紧固螺丝钉，操作繁琐，对技术的熟练程度要求高，培训成本高，由于操作造成的不良率高；

3、螺丝钉、以及螺丝机、电批等配套工具的使用，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷电路板保护装置，不需要加工螺纹，工序少，且操作简单便捷，组装时间短，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种印刷电路板保护装置，包括铝背板与屏蔽板，其中，铝背板上至少开设有一个卡槽，屏蔽板上设置有与卡槽相卡合的卡扣；或

屏蔽板上至少开设有一个卡槽，铝背板上设置有与卡槽相卡合的卡扣。

上述技术方案中所提供的印刷电路板保护装置，通过卡槽与卡扣相卡合的方式实现铝背板与屏蔽板的连接，具有以下有益效果：

1、不需加工螺纹，减少了工序，缩短了加工时间，提高了效率；

2、不需紧固螺丝钉，组装操作简单便捷，对技术的要求程度低，培训员工成本低，降低了由于操作所造成的不良率；

3、不需使用螺丝钉、以及螺丝机、电批等配套工具，降低了成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中铝背板结构示意图；

图2为现有技术中屏蔽板的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的铝背板的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的定位柱的侧视图；

图5a为本实用新型具体实施例的卡槽正视结构示意图；

图5b为本实用新型具体实施例的卡槽俯视结构示意图；

图5c为本实用新型具体实施例的卡槽侧视结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例的屏蔽板的结构示意图；

图7a为本实用新型具体实施例的卡扣正视结构示意图；

图7b为本实用新型具体实施例的卡扣俯视结构示意图；

图7c为本实用新型具体实施例的卡扣侧视结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例的卡槽和卡扣相卡合的结构示意图。

附图标记说明：

1-铝背板；      2-内螺纹柱；    3-屏蔽板；

4-第二通孔；    5-定位柱；      6-卡槽；

7-第一通孔；    8-卡扣。

具体实施方式

为了实现印刷电路板保护装置中铝背板与屏蔽板的简单、便捷和有效的连接，克服螺纹连接所带来的工序增加、组装操作繁琐和组装时间长的缺陷，本实用新型设计出具有卡槽装置和具有卡扣装置的铝背板和屏蔽板，通过卡槽与卡扣的卡合，实现铝背板与屏蔽板之间的简单、便捷和有效的连接。

如图3所示，为本实用新型具体实施例的铝背板的结构示意图，包括铝背板1、定位柱5、卡槽6。在铝背板1上冲压形成三个定位柱5，定位柱5为圆柱结构，定位柱5的位置与现有技术中铝背板上的内螺纹柱的位置相同，其直径与印刷电路板上的定位孔相同，两者的配合为间隙配合，高度根据板材的延展性而定，范围可以为：0.5mm≤H≤1mm，其中H为定位柱5的高度，如图4所示为本实用新型具体实施例的定位柱的侧视图。

如图5a、图5b、图5c所示，分别为本实用新型具体实施例的卡槽正视、俯视、侧视结构示意图。卡槽6是通过冲压弯折成型的，在中间开设有一个第一通孔7。在制作过程中，需要在卡槽6的中间先冲孔形成一个第一通孔7，然后铣出卡槽6的三边，再冲压弯折。第一通孔7可以为圆形、矩形或本领域技术人员惯常采用的形状。卡槽6的尺寸范围可为：4mm≤u≤6mm，3u≤w，其中，u为卡槽6中第一通孔7的横向边长，w为卡槽6的横向边长。

如图6所示，为本实用新型具体实施例的屏蔽板的结构示意图，屏蔽板3上设置有三个卡扣8。如图7a、图7b、图7c所示，分别为本实用新型具体实施例的卡扣正视、俯视、侧视结构示意图。卡扣8是在屏蔽板3上冲压形成的局部凸起，其形状应与卡槽相适配。在冲压形成突起前，应先将边侧部分冲压弯折，弯折部分的高度依据印刷电路板厚度而定。卡扣8的位置、尺寸与卡槽6的位置、尺寸相适配，两者的配合为过渡配合，如图8所示为本实用新型具体实施例的卡槽和卡扣相卡合结构示意图。

本实施例组装时，首先放置好铝背板1，然后将印刷电路板上的三个定位孔分别套进铝背板1的三个相应的定位柱5上，固定好印刷电路板，接着将位于屏蔽板3下边侧的卡扣8卡合进铝背板1相对应的卡槽6内，再同时下压屏蔽板3左右边侧的两个卡扣8，使其分别与铝背板1的左右边侧的两个卡槽6卡合，实现铝背板1与屏蔽板3的卡合连接。

本实用新型印刷电路板保护装置还可以在屏蔽板上至少开设有一个卡槽，铝背板上设置有与卡槽相卡合的卡扣，同样能够实现本实用新型的目的，在此就不再详细说明。

通过本实用新型印刷电路板保护装置上述实施例的技术方案，可以实现铝背板与屏蔽板之间的卡合连接，既保护了印刷电路板，又有效防止了电磁辐射，而且不需要加工螺纹，工序少，操作简单便捷，组装时间短，成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1、一种印刷电路板保护装置，包括铝背板和屏蔽板，其特征在于：所述铝背板上至少开设有一个卡槽，所述屏蔽板上设置有与所述卡槽相卡合的卡扣；或

所述屏蔽板上至少开设有一个卡槽，所述铝背板上设置有与所述卡槽相卡合的卡扣。

2、根据权利要求1所述的印刷电路板保护装置，其特征在于：所述卡槽为冲压弯折形成，中部开设有第一通孔。

3、根据权利要求1所述的印刷电路板保护装置，其特征在于：所述卡扣为冲压形成的凸起。

4、根据权利要求1、2或3所述的印刷电路板保护装置，其特征在于：所述卡扣与所述卡槽之间的配合为过渡配合。

5、根据权利要求1所述的印刷电路板保护装置，其特征在于：所述铝背板上还设置有与印刷电路板上的定位孔配合的定位柱。

6、根据权利要求5所述的印刷电路板保护装置，其特征在于：所述定位柱与所述定位孔的配合为间隙配合。

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