CN201366790Y - 塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置 - Google Patents

塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置 Download PDF

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CN201366790Y CNU2009201158483U CN200920115848U CN201366790Y CN 201366790 Y CN201366790 Y CN 201366790Y CN U2009201158483 U CNU2009201158483 U CN U2009201158483U CN 200920115848 U CN200920115848 U CN 200920115848U CN 201366790 Y CN201366790 Y CN 201366790Y
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置，包括过渡联接体(3)、前过渡套(6)、后过渡套(2)、加热圈(5)和至少两个混色组件(4)，所述的前过渡套(6)和后过渡套(2)设在过渡联接体(3)内腔的两端，所述的混色组件(4)依次设在过渡联接体(3)内腔且两端分别与前过渡套(6)和后过渡套(2)相抵，所述的每个混色组件(4)包括环形基体(4.1)和环形基体(4.1)相互之间的周向定位装置，所述的环形基体(4.1)内设有由栅板(4.2.1)和栅栏联接板(4.2.2)组成的栅栏(4.2)。该装置使塑料管材的外观颜色均匀，表面无气纹及阴影现象，同时增加着色剂的利用效率。

Description

塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置
技术领域
本实用新型涉及塑料管材挤出机技术领域，具体讲是一种塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置。
背景技术
目前，常用的塑料管材挤出方式一般都为塑料熔体从塑料挤出机挤出后，经过一个机头联接体，直接进入塑料管材模具。塑料熔体流经的机头联接体为模具与挤出机的联接部分，其一端法兰安装在挤出机上，另一端法兰与模具紧密联接。该机头联接体的流道为光滑圆弧过渡流道，实现挤出机出口流道与模具入口流道的光滑均匀过渡。其流道内没有安装任何元件，仅为一流道腔体而已，这样塑料熔体从挤出机挤出后没有经过任何混合、搅动就直接进入模具。这样挤出的塑料管材往往由于在其塑料熔体阶段没有经过充分的混合，使其外观颜色不均匀，熔体流向不均匀导致管材质地不均匀，使得产品表面有明显的气纹及阴影现象，同时着色剂也没得到充分利用，大大降低了着色剂的利用效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使塑料管材的外观颜色均匀，表面无气纹及阴影现象，同时增加着色剂的利用效率的塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置。
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置，它包括过渡联接体、前过渡套、后过渡套、加热圈和至少两个混色组件，所述的前过渡套和后过渡套设在过渡联接体内腔的两端，所述的加热圈设在过渡联接体的外圆周表面，所述的混色组件依次设在过渡联接体内腔且两端分别与前过渡套和后过渡套相抵，所述的每个混色组件包括环形基体和环形基体相互之间的周向定位装置，所述的环形基体内设有由栅板和栅栏联接板组成的栅栏，所述的栅板沿环形基体的轴线分布且栅板的平面与环形基体的轴线之间的角度为0～90度，所述的相邻两个混色组件内的栅栏联接板之间的角度为0～90度。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：由于本实用新型所述的环形基体内设有由栅板和栅栏联接板组成的栅栏，所述的栅板沿环形基体的轴线分布且栅板的平面与环形基体的轴线之间的角度为0～90度，该栅栏由高强度钢材组成，并且所有混色组件的栅栏均铸在环形基体上，让其混合槽有足够的支撑以抵受强大的应力，避免发生断裂的情况。混色组件的设计经过精确的计算，塑料熔体在组件内流道的阻力减至最低，这些混色组件并不会因过大的阻力而造成损坏，同时形成最少的压力降，再由于所述的相邻两个混色组件内的栅栏联接板之间的角度为0～90度，这样，当塑料熔体流经每个混色组件时，在相互错开一定角度栅栏的作用下，塑料熔体的流向被改变，使其流向更趋均匀，塑料熔体的各组成成分和包含着色剂不断地被充分混合均匀，从而使挤出的塑料管材着色均匀、质地均匀，有效地解决了塑料管材表面明显气纹及阴影问题，同时也解决了塑料管材质地不均匀问题，并大大减少着色剂的用量，增加了着色剂的利用效率。
作为改进，所述的至少两个混色组件的数量为八个，使塑料熔体的流向不断地被改变，使其流向更趋均匀，塑料熔体的各组成成分和包含着色剂不断地被充分混合均匀。
作为改进，所述的栅板的平面与环形基体的轴线之间的角度为45度，使每个混色组件最大化的改变塑料熔体的流向。
作为改进，所述的相邻两个混色组件内的栅栏联接板之间的角度为90度，使相邻两个混色组件最大化的改变塑料熔体的流向。
作为改进，所述的周向定位装置包括定位轴和设在环形基体外圆周上且沿圆周均匀分布的四条轴向长槽，所述的定位轴嵌入配合在相邻的两个混色组件的长槽内，通过定位轴和长槽的配合，只要选择不同方位的长槽，就能在安装时能很方便对相邻的两个混色组件内的栅栏联接板进行定位。
附图说明
附图1为本实用新型的塑料管材混色组件装置结构示意图。
附图2为本实用新型的混色组件结构示意图。
附图3为本实用新型的两个混色组件装配的示意图。
附图4为图2的过环形基体上下两对称轴向长槽的全剖示意图。
附图5为图4的A-A剖面示意图。
如图所示：1、模具，2、后过渡套，3、过渡联接体，4、混色组件，4.1、环形基体，4.2、栅栏，4.2.1、栅板，4.2.2、栅栏联接板，4.3、长槽，4.4、定位轴，5、加热圈，6、前过渡套，7、挤出机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置，其特征在于：它包括过渡联接体3、前过渡套6、后过渡套2、加热圈5和至少两个混色组件4。本实施例的混色组件数量为八个。所述的加热圈5设在过渡联接体3的外圆周表面，对流过混色组件4的塑料熔体进行加热，所述的混色组件4依次设在过渡联接体3内腔且两端分别与前过渡套6和后过渡套2相抵，具体采用以下联接：所述的过渡联接体3的两端联接法兰通过高强度螺钉紧密的安装在模具1和挤出机7之间，过渡联接体3与模具1和挤出机7紧密联接时，挤出机7的前端面紧密压紧前过渡套6，而同时模具1联接部分的后端面也紧密压紧后过渡套2，这样八个混色组件4就被模具1和挤出机7紧密的压紧在一起，所述的混色组件4均与过渡联接体3的内腔间隙配合，可以自由拿进拿出，方便更换。所述的前过渡套6、后过渡套2、八个混色组件4的外表面和过渡联接体3的内表面有紧密的尺寸配合，使塑料熔体全部从混色组件4中流过，也从而保证了前过渡套6、后过渡套2、八个混色组件4的同轴度。所述的环形基体4.1内设有由栅板4.2.1和栅栏联接板4.2.2组成的栅栏4.2，所述的栅板4.2.1沿环形基体4.1的轴线分布且栅板4.2.1的平面与环形基体4.1的轴线之间的角度为0～90度，该栅栏4.2彼此交错插入并互相隔开，使栅板4.2.1之间的通道面与环形基体4.1的轴线成一定的角度，塑料熔体流过栅栏4.2的通道时能改变方向，所述的相邻两个混色组件4内的栅栏联接板4.2.2之间的角度为0～90度，这样当塑料熔体从塑料挤出机7挤出，然后依次经过每个混色组件4，塑料熔体每经过一个混色组件4，熔体流向均被交错改变，也就是说，塑料熔体在过渡联接体3中从没有安装混色组件4的平直流向变成安装了混色组件4之后的被不断交错改变的流向。
所述的至少两个混色组件4的数量最佳为八个。
如图4、图5所示，所述的形成栅栏4.2的栅板的平面与环形基体4.1的轴线之间的角度最佳为90度，即环形基体4.1内的两栅栏4.2彼此垂直交错插入并互相隔开，在图4上呈径向分布的两个菱形。
所述的栅板4.2.1的平面与环形基体4.1的轴线之间的角度最佳为45度。
所述的相邻两个混色组件4内的栅栏联接板4.2.2互相的角度最佳为90度。
所述的周向定位装置包括定位轴4.4和设在环形基体4.1外圆周上且沿圆周均匀分布的四条轴向长槽4.3，所述的定位轴4.4嵌入配合在相邻的两个混色组件4的长槽4.3内，在安装时，只要选择相邻两个混色组件4的不同方位的长槽4.3，就使相邻的两个混色组件4内的栅栏4.2相互错开互成90度，当然此时的环形基体4.1上的四条长槽4.3可以分别插入定位轴4.4，也可以根据实际使用强度的需要选择性的插入一根、两根或者三根定位轴4.4。采用以上结构的周向定位装置最少只需要7根定位轴4.4即可定位本实用新型的八个依次排列的混色组件4。
本实用新型不仅局限以上实施例，其具体结构允许有变化，如：所述的混色组件4的数量也可以为一个，所述环形基体4.1内的两栅栏4.2可以是其它任何近似形状，所述环形基体4.1外圆周上沿圆周均匀分布的轴向长槽4.3的数量可以是两条等等。总之，凡在独立权利要求范围所作的各种变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1、一种塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置，其特征在于：它包括过渡联接体(3)、前过渡套(6)、后过渡套(2)、加热圈(5)和至少两个混色组件(4)，所述的前过渡套(6)和后过渡套(2)设在过渡联接体(3)内腔的两端，所述的加热圈(5)设在过渡联接体(3)的外圆周表面，所述的混色组件(4)依次设在过渡联接体(3)内腔且两端分别与前过渡套(6)和后过渡套(2)相抵，所述的每个混色组件(4)包括环形基体(4.1)和环形基体(4.1)相互之间的周向定位装置，所述的环形基体(4.1)内设有由栅板(4.2.1)和栅栏联接板(4.2.2)组成的栅栏(4.2)，所述的栅板(4.2.1)沿环形基体(4.1)的轴线分布且栅板(4.2.1)的平面与环形基体(4.1)的轴线之间的角度为0～90度，所述的相邻两个混色组件(4)内的栅栏联接板(4.2.2)之间的角度为0～90度。
2、根据权利要求1所述的塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置，其特征在于：所述至少两个混色组件(4)的数量为八个。
3、根据权利要求1所述的塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置，其特征在于：所述的栅板(4.2.1)的平面与环形基体(4.1)的轴线之间的角度为45度。
4、根据权利要求1所述的塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置，其特征在于：所述的相邻两个混色组件(4)内的栅栏联接板(4.2.2)之间的角度为90度。
5、根据权利要求1所述的塑料管材挤出机的塑料熔体混色装置，其特征在于：所述的周向定位装置包括定位轴(4.4)和设在环形基体(4.1)外圆周上且沿圆周均匀分布的四条轴向长槽(4.3)，所述的定位轴(4.4)嵌入配合在相邻的两个混色组件(4)的长槽(4.3)内。
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