CN201366615Y - 一种制造装配式凸轮轴的装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制造装配式凸轮轴的装配机，可有效解决凸轮轴装配麻烦、成本高、连接强度小，使用寿命短，生产效率低的问题，其解决的技术方案是，包括有机架和变速马达，变速马达固定在机架上部，变速马达的转动轴上垂直装有驱动丝杠，驱动丝杠上装有滚珠螺母，机架前部垂直开有上下的导轨，导轨上装有滑块，滑块与驱动丝杠上的滚珠螺母相连接，由滚珠螺母带动滑块沿机架上的导轨作上下运动，滑块上固定装有托架，托架上装有CNC分度驱动机构和夹紧机构，夹紧机构置于CNC分度驱动机构下部，夹紧机构下部在机架上装有滚花机构，机架下部的底座上在机架前面装有配料装置，本实用新型结构新颖独特，工作效率高，产品质量好，制造成本低，是凸轮轴制造装配上的创新。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是一种制造装配式凸轮轴的装配机。
二、背景技术
凸轮轴是汽车发动机的关键部件。装配式凸轮轴是一种新型的凸轮轴，它是通过预先锻造或铸造加工出凸轮，然后将凸轮套装在钢管(轴管)上而制得，是传统一体式凸轮轴的更新换代产品。目前，国内还没有一种制造装配式凸轮轴的成套装备，国外由于技术壁垒，成套装备又无法引进，由于现有凸轮轴装配麻烦，成本高，生产效率低，致使装配式凸轮轴在我国不能走向产业化，因此凸轮轴的装配技术和装备亟待解决。
三、实用新型内容
本实用新型之目的就是提供一种制造装配式凸轮轴的装配机，可有效解决凸轮轴装配麻烦、成本高、连接强度小，使用寿命短，生产效率低的问题，其解决的技术方案是，包括有机架和变速马达，变速马达固定在机架上部，变速马达的转动轴上垂直装有驱动丝杠，驱动丝杠上装有滚珠螺母，机架前部垂直开有上下的导轨，导轨上装有滑块，滑块与驱动丝杠上的滚珠螺母相连接，由滚珠螺母带动滑块沿机架上的导轨作上下运动，滑块上固定装有托架，托架上装有CNC分度驱动机构和夹紧机构，夹紧机构置于CNC分度驱动机构下部，夹紧机构下部在机架上装有滚花机构，机架下部的底座上在机架前面装有配料装置，本实用新型结构新颖独特，工作效率高，产品质量好，制造成本低，是凸轮轴制造装配上的创新。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构侧视图。
图3为本实用新型的图2中I处驱动丝杠局部放大图。
图4为本实用新型的配料装置主视图。
图5为本实用新型的配料装置侧视图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-3所示，本实用新型包括有机架和变速马达，变速马达1固定在机架2上部，变速马达1的转动轴上垂直装有驱动丝杠8，驱动丝杠8上装有滚珠螺母9，机架2前部垂直开有上下的导轨16，导轨16上装有滑块10，滑块10与驱动丝杠8上的滚珠螺母9相连接，由滚珠螺母9带动滑块10沿机架2上的导轨16作上下运动，滑块10上固定装有托架11，托架11上装有CNC分度驱动机构3和夹紧机构4，夹紧机构4置于CNC分度驱动机构3下部，夹紧机构4下部在机架2上装有滚花机构5，机架下部的底座15上在机架前面装有配料装置。
所说的配料装置是由配料盘7、滑动杆挡块13、固定挡块14及弹簧12和快速加热/冷却装置6构成，配料盘7装在机架2前部的底座15上，配料盘7的周边上均置有固定挡块14和相对应的穿过固定挡块14的滑动杆挡块13，固定挡块14与滑动杆挡块的挡块间装有弹簧12，快速加热/冷却装置6装在底座15上，并置于配料盘7与滚花机构5之间，使用时，与另设有的驱动装置(已有技术)相配合，由驱动装置驱动工作；
所说的配料盘7沿圆周分若干等份，每个等份的中心线上在边沿处安装有滑动杆挡块13，在滑动杆挡块13相对应的位置装有固定挡块14，滑动杆挡块与固定挡块之间装有弹簧12；所说的夹紧机构4下部有滚花机构5上装有滚刀。
本实用新型的工作情况是，变速马达1带动驱动丝杠8正反旋转，驱动丝杠8上的滚珠螺母9带动滑块10沿机架2上的导轨16作上下运动，夹紧机构4由CNC分度驱动机构3驱动，CNC分度驱动机构是公知技术，作相对托架11的正、反旋转，当工件(轴头和轴管)装配位置需要滚花时，轴管被滚花机构5的自动对中装置上的滚刀夹紧，被滚花的轴管和其夹紧机构一起由CNC分度驱动机构驱动旋转，轴管被滚刀切入实施滚花。滚花后，自动对中装置退回原位，配料盘每个等份的中心线上因固定挡块和滑动杆挡块之间装有弹簧，当外力作用于滑动杆挡块13，使弹簧压缩或伸开，从而实现固定挡块与工件的夹紧与分离，配料盘7由驱动装置(该驱动装置是独立的，仅驱动配料盘7，但接受装配机控制程序的指令)，按时间节拍实现步进，快速加热/冷却装置6用于对工件进行加热，当工件-轴管每次下移时，CNC分度驱动机构已将轴管相对凸轮的相位角定好。每次下移时，滚过齿的轴管插入已加热好的凸轮中，直至滚花部位完全压入，滑块10停止下行，快速冷却装置使压接部位快速冷却，冷却后配料盘7上的滑动杆挡块13受外力作用松开工件，滑块10上行，完成一个凸轮的装配，以此类推。
本实用新型具有以下积极效果：
(1)、创造性设计出装配式凸轮轴装配机，开拓了装配式凸轮的装配新途径；
(2)、工件-轴管的上/下动作、配料盘的转动和静止、滚刀夹紧装置的夹紧进给量和松开，使用时与计算机的控制系统相连接(计算机控制系统另行配制，为公知技术，本实用新型只给出独创的机械结构)，实现数控操作，产品质量好；
(3)、本实用新型仅需操作工将凸轮零件放入配料盘的凸轮定位工装上，以及将轴管放入夹紧机构和取出成品，其余操作都通过计算机控制系统来指令完成(整个装配机的控制可以是与已配备好的自控器按照装配过程的工步顺序、时间节拍预置好的程序进行的)，自动化程度高，提高工效效率5倍以上；
(4)、制造不同产品只需选用相应的软件程序和更换相应的定位夹具，便于柔性化生产；
(5)、与国外成套的装配式凸轮轴装配机相比，本实用新型的装配机制造成本低廉，可降低成本50％以上，为装配机凸轮轴在我国实现产业化提供了可靠的生产装备。
Claims (4)
1、一种制造装配式凸轮轴的装配机，包括有机架和变速马达，其特征在于，变速马达(1)固定在机架(2)上部，变速马达(1)的转动轴上垂直装有驱动丝杠(8)，驱动丝杠(8)上装有滚珠螺母(9)，机架(2)前部垂直装有上下的导轨(16)，导轨(16)上装有滑块(10)，滑块(10)与驱动丝杠(8)上的滚珠螺母(9)相连接，由滚珠螺母(9)带动滑块(10)沿机架(2)上的导轨(16)作上下运动，滑块(10)上固定装有托架(11)，托架(11)上装有CNC分度驱动机构(3)和夹紧机构(4)，夹紧机构(4)置于CNC分度驱动机构(3)下部，夹紧机构(4)下部在机架(2)上装有滚花机构(5)，机架下部的底座(15)上在机架前面装有配料装置。
2、根据权利要求1所述的制造装配式凸轮轴的装配机，其特征在于，所说的配料装置是由配料盘(7)、滑动杆挡块(13)、固定挡块(14)及弹簧(12)和快速加热/冷却装置(6)构成，配料盘(7)装在机架(2)前部的底座(15)上，配料盘(7)的周边上均置有固定挡块(14)和相配应的穿过固定挡块(14)的滑动杆挡块(13)，固定挡块(14)与滑动杆挡块的挡块间装有弹簧(12)，快速加热/冷却装置(6)装在底座(15)上，并置于配料盘(7)与滚花机构(5)之间。
3、根据权利要求2所述的制造装配式凸轮轴的装配机，其特征在于，所说的配料盘(7)沿圆周分若干等份，每个等份的中心线上在边沿处安装有滑动杆挡块(13)，在滑动杆挡块(13)相对应的位置装有固定挡块(14)，滑动杆挡块与固定挡块之间装有弹簧(12)。
4、根据权利要求1所述的制造装配式凸轮轴的装配机，其特征在于，所说的夹紧机构(4)下部装有滚花机构(5)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Henan Zhongzhou Fuman Metal Forging Co., Ltd. Assignor: Henan Zhongzhou Group Co., Ltd. Contract record no.: 2010410000112 Denomination of utility model: Assembly machine used for manufacturing assembly-type cam shaft Granted publication date: 20091223 License type: Exclusive License Record date: 20100917 |
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