CN201366485Y - 复杂操作空间便携式液压铆接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复杂操作空间便携式液压铆接机，铆钳体(2)上端固定双耳轴油缸(11)，下端连有杠杆(3)，油缸活塞与杠杆(3)相连，油缸叉头(10)带动杠杆(3)旋转，上铆模(4)连接在铆钳体(2)上，叉头滑块(6)与杠杆(3)通过支点(13)上的销轴(12)连接，下铆模(5)连在叉头滑块(6)上，杠杆(3)通过销轴(12)带动叉头滑块(6)在固定滑块(7)上移动，压头(8)固定在叉头滑块(6)上，过渡板(9)与杠杆(3)相连；在铆钳体(2)上质心处开有孔(14)，作为吊具(1)的旋转中心。杠杆、滑块结构避免活塞杆直接作用于铆钉，实现了微操作空间的铆接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压铆接设备，尤其涉及一种复杂操作空间便携式液压铆接机。
背景技术
铆接生产在联接可靠性与不受热影响等方面性能显著，在现代工业中，特别在车辆、容器、桥梁、建筑等生产部门广泛应用。传统的风动铆接机靠压缩空气作动力，其铆接力小，铆接功效低，振动大、噪声大、质量不稳定；液压铆接比风动铆接具有多方面的优越性，克服了风动铆接的多数弱点，如南京林业大学机械厂研制的JMY-31.5A型全液压铆接机采用活塞杆直接作用于铆钉，适合于大空间操作。但对于微操作空间却无能为力，因为铆钉和活塞杆同轴，活塞杆连同油缸的位置尺寸限制了操作空间必须大于这个尺寸，对一些操作空间不大的产品进行铆接就很难实施。
实用新型内容
1、所要解决的技术问题：
针对以上所述的问题，本实用新型所提供一种在复杂操作空间内实现对多种高强度铆钉的铆接。
2、技术方案：
本实用新型包括包括吊具1、铆钳体2，杠杆3，上铆模4，下铆模5，叉头滑块6，固定滑块7，压头8、过渡板9、油缸11；铆钳体2上端固定双耳轴油缸11，下端连有杠杆3，油缸活塞与杠杆3相连，油缸叉头10带动杠杆3旋转，上铆模4连接在铆钳体2上，叉头滑块6与杠杆3通过支点13上的销轴12连接，下铆模5连在叉头滑块6上，杠杆3通过销轴12带动叉头滑块6在固定滑块7上移动，压头8固定在叉头滑块6上，过渡板9与杠杆3相连；在铆钳体2上质心处开有孔14，作为吊具1的旋转中心。所述叉头滑块6上开合适的方孔。在铆钳体2上质心处开的孔14直径为10mm。铆钳体为C型钳的变形体。
3、有益效果：
杠杆、滑块结构避免活塞杆直接作用于铆钉，实现了微操作空间的铆接，同时继承了液压铆接的多种优点，铆钉均匀受力并逐渐膨胀成型，提高了铆接质量，降低了劳动强度和返工率，大操作空间也能满足铆接要求。
附图说明
图1为本实用新型铆钳部件的结构示意图；
图2为铆钳部件支点剖视图；
图3为铆钳部件的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图3，本发明包括吊具1、铆钳体2，杠杆3，上铆模4，下铆模5，叉头滑块6，固定滑块7，压头8、过渡板9、油缸11。
铆钳体2是一个C型钳的变形体，具有多项功能：固定双耳轴油缸，提供杠杆旋转支点，固定导向滑块，安装吊具、把手和护板等。
铆钳体2上端固定双耳轴油缸11，下端连有杠杆3，油缸活塞与杠杆3相连，油缸叉头10带动杠杆3旋转，上铆模4连接在铆钳体2上，叉头滑块6与杠杆3通过支点13上的销轴12连接，叉头滑块6上开合适的方孔，这一摇杆滑块结构使叉头滑块6实现铆接力从无到有的传递；下铆模5连在叉头滑块6上，杠杆3通过销轴12带动叉头滑块6在固定滑块7上移动，压头8固定在叉头滑块6上，过渡板9与杠杆3相连；在铆钳体2上质心处开有φ10mm的孔14，作为吊具1的旋转中心。
铆钳体2和杠杆3的材料为42CrMo，分别厚40mm和24mm，其毛胚为弯曲锻造成型，整体调质处理，安装面表面淬火HRC42-44。
上铆模4、下铆模5材料为40Cr，调质后淬火HRC51-55，其直径皆为14mm，安装方式为φ8mm光轴间隙配合，M6螺纹轴向固定，上铆模4、下铆模5安装后必须有很高的同轴度。
叉头滑块6和固定滑块7材料为45钢，调质处理后安装面表面淬火HRC42-44。
压头8材料也为40Cr，调质后淬火HRC51-55。
过渡板9材料为45钢，调质处理。
当铆钳体2移动到合适的操作工位，启动控制盒上铆接按钮，油缸11中活塞前进，并通过油缸叉头10带动杠杆3旋转，杠杆3上穿一销轴12带动叉头滑块6在固定滑块7上移动，此时销轴12不受铆接力，当叉头滑块6上的下铆模5即将进行铆接时，杠杆3上的过渡板9与压头8开始接触，推动压头8传递铆接力，铆接保压2秒后，活塞杆返回完成一次铆接动作。
Claims (9)
1、一种复杂操作空间便携式液压铆接机，其特征在于：包括吊具(1)、铆钳体(2)，杠杆(3)，上铆模(4)，下铆模(5)，叉头滑块(6)，固定滑块(7)，压头(8)、过渡板(9)、油缸(11)；铆钳体(2)上端固定双耳轴油缸(11)，下端连有杠杆(3)，油缸活塞与杠杆(3)相连，油缸叉头(10)带动杠杆(3)旋转，上铆模(4)连接在铆钳体(2)上，叉头滑块(6)与杠杆(3)通过支点(13)上的销轴(12)连接，下铆模(5)连在叉头滑块(6)上，杠杆(3)通过销轴(12)带动叉头滑块(6)在固定滑块(7)上移动，压头(8)固定在叉头滑块(6)上，过渡板(9)与杠杆(3)相连；在铆钳体(2)上质心处开有孔(14)，作为吊具(1)的旋转中心。
2、根据权利要求1所述的复杂操作空间便携式液压铆接机，其特征在于：所述叉头滑块(6)上开合适的方孔。
3、根据权利要求1所述的复杂操作空间便携式液压铆接机，其特征在于：在铆钳体(2)上质心处开的孔(14)直径为10mm。
4、根据权利要求1所述的复杂操作空间便携式液压铆接机，其特征在于：铆钳体为C型钳的变形体。
5、根据权利要求1、3、4中任意一项所述的复杂操作空间便携式液压铆接机，其特征在于：铆钳体(2)和杠杆(3)的材料为42CrMo，分别厚40mm和24mm，安装面表面淬火HRC42-44。
6、根据权利要求1所述的复杂操作空间便携式液压铆接机，其特征在于：上铆模(4)、下铆模(5)材料为40Cr，调质后淬火HRC51-55，其直径皆为14mm，安装方式为φ8mm光轴间隙配合，M6螺纹轴向固定。
7、根据权利要求1所述的复杂操作空间便携式液压铆接机，其特征在于：叉头滑块(6)和固定滑块(7)材料为45钢，安装面表面淬火HRC42-44。
8、根据权利要求1所述的复杂操作空间便携式液压铆接机，其特征在于：压头(8)材料也为40Cr，淬火HRC51-55。
9、根据权利要求1所述的复杂操作空间便携式液压铆接机，其特征在于：过渡板(9)材料为45钢。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170571A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-26 | 大连四达高技术发展有限公司 | 数字化机械静压铆系统 |
| CN110405130A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-05 | 中国航发南方工业有限公司 | 用于原位铆接中轴承回油管安装座的支撑装置及铆接方法 |
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2008
- 2008-12-16 CN CNU2008202148126U patent/CN201366485Y/zh not_active Expired - Lifetime
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