CN206104851U - 高扭力模具 - Google Patents
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Abstract
一种高扭力模具，包括下模座、上模座，所述上模座、下模座之间通过导套、导柱连接，所述下模座上安装有凸模、料板、基座、弹簧，所述上模座的上方安装有模柄、推杆、推位齿轮组，所述上模座的中部贯穿有推位丝杠，所述上模座的下端安装有垫板、凸模固定板、推位板、凹模，所述上模座与下模座之间形成成型腔，所述推杆与所述模柄、上模座轴承连接，所述与所述推位齿轮组键连接，所述推位齿轮组与所述推位丝杠键连接，所述推位丝杠与所述推位板螺纹连接，所述基座内安装有微波块。其有益效果是：通过较少的能源消耗，达到预期的压铸效果，降低生产成本，保护设备，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是一种压模。
背景技术
压模的成型原理是通过机械外力作用于推杆，通过推杆驱动，经过传动后最终通过推位板进行压铸。在此过程中，需要对推杆提供较大的机械力，以保证压铸成功以及压铸效果。所以在一次压铸过程中，需要消耗较大的能源，增加成本，浪费能源。但是如果采用小功率驱动机械，有很难达到预期的压铸质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高扭力模具。具体设计方案为：
一种高扭力模具，包括下模座、上模座，所述上模座、下模座之间通过导套、导柱连接，所述下模座上安装有凸模、料板、基座、弹簧，所述上模座的上方安装有模柄、推杆、推位齿轮组，所述上模座的中部贯穿有推位丝杠，所述上模座的下端安装有垫板、凸模固定板、推位板、凹模，所述上模座与下模座之间形成成型腔，所述推杆与所述模柄、上模座轴承连接，所述推杆与所述推位齿轮组键连接，所述推位齿轮组与所述推位丝杠键连接，所述推位丝杠与所述推位板螺纹连接，所述基座内安装有微波块。
所述下模座与料板之间通过卸料螺栓连接，所述卸料螺栓由下向上依次贯穿所述下模座、料板，所述基座与料板之间通过限位销连接，所述限位销由上向下贯穿所述料板并嵌入所述基座中，所述基座与下模座之间通过基座螺钉固定连接，所述基座螺钉由下向上贯穿所述下模座并嵌入所述基座的底端。
所述弹簧为缓冲压簧，所述弹簧垂直放置，所述弹簧的顶端嵌入所述料板中，所述弹簧的底端嵌入所述下模座中。
所述凸模的数量为多个，多个所述凸模的径向截面形状为多种，所述凸模由下向上依次贯穿所述下模座、基座、推位板并嵌入所述凸模固定板中。
所述模柄呈倒置的“T”形结构，所述模柄的下端嵌入所述上模座中，所述上模座与模柄之间通过模柄螺钉固定连接，所述上模座、下模座之间设有固定螺钉，所述固定螺钉由下向上依次贯穿所述凹模、凸模固定板、垫板并嵌入所述上模座中。
所述导柱的底端与所述下模座固定连接，所述导套的顶端与所述上模座固定连接，所述导柱的顶端嵌于所述导套内，所述导柱与导套滑动连接。
所述推位板与所述凸模滑动连接，所述推位板可以沿所述凸模的所述推位板与所述凸模的连接处设有密封垫圈，所述密封垫圈嵌入所述推位板中，所述推位板呈“T”形结构，所述推位板位于所述成型腔中。
所述推位齿轮组包括主动齿轮、传动齿轮，所述主动齿轮与所述推杆键连接，所述传动齿轮与所述推位丝杠键连接，所述主动齿轮的直径小于所述传动齿轮。
通过本实用新型的上述技术方案得到的高扭力，其有益效果是：
通过较少的能源消耗，达到预期的压铸效果，降低生产成本，保护设备，延长设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述高扭力模具的剖面结构示意图；
图中，1、下模座；2、上模座；3、导套；4、导柱；5、凸模；6、料板；7、基座；8、弹簧；9、模柄；10、推杆；11、推位齿轮组；12、推位丝杠；13、垫板；14、凸模固定板；15、推位板；16、凹模；17、微波板；18、卸料螺栓；19、限位销；20、基座螺钉；21、模柄螺钉；22、固定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述高扭力模具的剖面结构示意图，如图1所示，一种高扭力模具，包括下模座1、上模座2，所述上模座1、下模座2之间通过导套3、导柱4连接，所述下模座1上安装有凸模5、料板6、基座7、弹簧8，所述上模座2的上方安装有模柄9、推杆10、推位齿轮组11，所述上模座2的中部贯穿有推位丝杠12，所述上模座2的下端安装有垫板13、凸模固定板14、推位板15、凹模16，所述上模座2与下模座1之间形成成型腔，所述推杆10与所述模柄9、上模座2轴承连接，所述推杆10与所述推位齿轮组11键连接，所述推位齿轮组11与所述推位丝杠12键连接，所述推位丝杠12与所述推位板15螺纹连接，所述基座7内安装有微波块17。
所述下模座1与料板6之间通过卸料螺栓18连接，所述卸料螺栓18由下向上依次贯穿所述下模座1、料板6，所述基座7与料板6之间通过限位销19连接，所述限位销19由上向下贯穿所述料板6并嵌入所述基座7中，所述基座7与下模座1之间通过基座螺钉20固定连接，所述基座螺钉20由下向上贯穿所述下模座1并嵌入所述基座7的底端。
所述弹簧8为缓冲压簧，所述弹簧8垂直放置，所述弹簧8的顶端嵌入所述料板6中，所述弹簧8的底端嵌入所述下模座1中。
所述凸模5的数量为多个，多个所述凸模5的径向截面形状为多种，所述凸模5由下向上依次贯穿所述下模座1、基座7、推位板15并嵌入所述凸模固定板14中。
所述模柄9呈倒置的“T”形结构，所述模柄9的下端嵌入所述上模座2中，所述上模座2与模柄9之间通过模柄螺钉21固定连接，所述上模座2、下模座1之间设有固定螺钉22，所述固定螺钉22由下向上依次贯穿所述凹模16、凸模固定板14、垫板13并嵌入所述上模座2中。
所述导柱4的底端与所述下模座1固定连接，所述导套3的顶端与所述上模座2固定连接，所述导柱4的顶端嵌于所述导套3内，所述导柱4与导套3滑动连接。
所述推位板15与所述凸模5滑动连接，所述推位板15可以沿所述凸模5的所述推位板15与所述凸模5的连接处设有密封垫圈，所述密封垫圈嵌入所述推位板15中，所述推位板15呈“T”形结构，所述推位板15位于所述成型腔中。
所述推位齿轮组11包括主动齿轮、传动齿轮，所述主动齿轮与所述推杆10键连接，所述传动齿轮与所述推位丝杠12键连接，所述主动齿轮的直径小于所述传动齿轮。
生产时，通过扭力驱动机械取代原有线性驱动机械，通过连接扭力驱动机械，使所述推杆10旋转，在扭力驱动机械与推杆10之间还可以连接变速箱以增加扭力，在推位齿轮组11传动过程中，进一步通过两个齿轮的直径差增加扭力，所述推位丝杠12将扭力转化成所述推位板15下降的动力，减小机械负荷，在保证压铸质量的同时，节省能源，同时对设备之间的应力的减小，也可以有效保护设备。
所述微波板适用于部分特殊金属铸件的压铸，可以通过微波提高分子活性，进一步减小压铸所需要的压力。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高扭力模具，包括下模座(1)、上模座(2)，所述上模座(1)、下模座(2)之间通过导套(3)、导柱(4)连接，所述下模座(1)上安装有凸模(5)、料板(6)、基座(7)、弹簧(8)，所述上模座(2)的上方安装有模柄(9)、推杆(10)、推位齿轮组(11)，所述上模座(2)的中部贯穿有推位丝杠(12)，所述上模座(2)的下端安装有垫板(13)、凸模固定板(14)、推位板(15)、凹模(16)，所述上模座(2)与下模座(1)之间形成成型腔，其特征在于，所述推杆(10)与所述模柄(9)、上模座(2)轴承连接，所述推杆(10)与所述推位齿轮组(11)键连接，所述推位齿轮组(11)与所述推位丝杠(12)键连接，所述推位丝杠(12)与所述推位板(15)螺纹连接，所述基座(7)内安装有微波块(17)。
2.根据权利要求1中所述的高扭力模具，其特征在于，所述下模座(1)与料板(6)之间通过卸料螺栓(18)连接，所述卸料螺栓(18)由下向上依次贯穿所述下模座(1)、料板(6)，所述基座(7)与料板(6)之间通过限位销(19)连接，所述限位销(19)由上向下贯穿所述料板(6)并嵌入所述基座(7)中，所述基座(7)与下模座(1)之间通过基座螺钉(20)固定连接，所述基座螺钉(20)由下向上贯穿所述下模座(1)并嵌入所述基座(7)的底端。
3.根据权利要求1中所述的高扭力模具，其特征在于，所述弹簧(8)为缓冲压簧，所述弹簧(8)垂直放置，所述弹簧(8)的顶端嵌入所述料板(6)中，所述弹簧(8)的底端嵌入所述下模座(1)中。
4.根据权利要求1中所述的高扭力模具，其特征在于，所述凸模(5)的数量为多个，多个所述凸模(5)的径向截面形状为多种，所述凸模(5)由下向上依次贯穿所述下模座(1)、基座(7)、推位板(15)并嵌入所述凸模固定板(14)中。
5.根据权利要求1中所述的高扭力模具，其特征在于，所述模柄(9)呈倒置的“T”形结构，所述模柄(9)的下端嵌入所述上模座(2)中，所述上模座(2)与模柄(9)之间通过模柄螺钉(21)固定连接，所述上模座(2)、下模座(1)之间设有固定螺钉(22)，所述固定螺钉(22)由下向上依次贯穿所述凹模(16)、凸模固定板(14)、垫板(13)并嵌入所述上模座(2)中。
6.根据权利要求1中所述的高扭力模具，其特征在于，所述导柱(4)的底端与所述下模座(1)固定连接，所述导套(3)的顶端与所述上模座(2)固定连接，所述导柱(4)的顶端嵌于所述导套(3)内，所述导柱(4)与导套(3)滑动连接。
7.根据权利要求1中所述的高扭力模具，其特征在于，所述推位板(15)与所述凸模(5)滑动连接，所述推位板(15)可以沿所述凸模(5)的所述推位板(15)与所述凸模(5)的连接处设有密封垫圈，所述密封垫圈嵌入所述推位板(15)中，所述推位板(15)呈“T”形结构，所述推位板(15)位于所述成型腔中。
8.根据权利要求1中所述的高扭力模具，其特征在于，所述推位齿轮组(11)包括主动齿轮、传动齿轮，所述主动齿轮与所述推杆(10)键连接，所述传动齿轮与所述推位丝杠(12)键连接，所述主动齿轮的直径小于所述传动齿轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621092491.8U CN206104851U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 高扭力模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206104851U true CN206104851U (zh) | 2017-04-19 |
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ID=58521084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201621092491.8U Active CN206104851U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 高扭力模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206104851U (zh) |
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2016
- 2016-09-29 CN CN201621092491.8U patent/CN206104851U/zh active Active
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