CN201353867Y - 注塑模具斜顶双向抽芯机构 - Google Patents

注塑模具斜顶双向抽芯机构 Download PDF

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    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
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Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具斜顶双向抽芯机构，包括曲折顶杆(1)、转轴滑轨(2)、斜孔曲折导套(3)，本实用新型采用曲折顶杆(1)、转轴滑轨(2)，斜顶横向抽、转向弧线抽的联合抽芯技术方案，克服了现有技术存在的机构复杂、体积大、制造成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具斜顶双向抽芯机构使斜顶横向抽、转向弧线抽的两个方向抽芯与复位动作，只需动模顶板(04)往复一次就可得以实现，使同一芯块需要两个方向联合抽芯动作的注塑产品模具达到了简化脱模机构、减小模具体积、降低模具成本的目的。

Description

注塑模具斜顶双向抽芯机构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的抽芯脱模机构，具体是指应用在注塑模具上实现斜顶横向、弧线转向联合抽芯脱模的一种注塑模具斜顶双向抽芯机构。
背景技术
注塑成型一些较为复杂塑件制品的脱模，斜顶需要抽两个方向，塑件才能脱模，现有技术的注塑模具脱模的机构通常每组次只能完成单个方向的抽芯任务，当同一芯块需要进行横向、转向联合抽芯动作时，就需要由多组机构分别沿不同方向完成抽芯脱模，使得模具因脱模机构众多而存在机构复杂、体积大、制造成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用曲折顶杆、转轴滑轨，斜顶横向抽、转向弧线抽的联合抽芯技术方案，提供一种注塑模具斜顶双向抽芯机构，旨在使同一芯块需要两个方向联合抽芯动作的注塑产品模具达到简化脱模机构、减小模具体积、降低模具成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：注塑模具斜顶双向抽芯机构包括曲折顶杆、转轴滑轨、斜孔曲折导套，其中：所述的曲折顶杆为矩形断面的折阶杆形构件，顶杆的二相对的直边侧壁为平行杆壁，与平行杆壁相邻的二侧壁为曲折杆壁，曲折杆壁的曲折处，由二侧平行斜坡杆壁相夹形成曲折狭颈部，顶杆的上端设有与动模、定模、塑件制品配合的型面，下端的平行杆壁上设有与平行杆壁夹有α斜角的通孔；所述的转轴滑轨为固定在镶套中的，滑动穿过曲折顶杆下端斜通孔的圆柱形轴杆；所述的斜孔曲折导套为固定在动模中的导套，导套外观为矩形，上下端面平行，设有上下穿透的矩形斜通孔，斜通孔的的轴线与上下端面夹有α斜角，导套一侧的下半部设有台阶缺口，矩形斜通孔在缺口处形成斜槽。
组装(各部件相互位置关系)：
曲折顶杆的下端滑动穿过斜孔曲折导套，转轴滑轨滑动穿过曲折顶杆下端斜通孔固定在镶套中，斜孔曲折导套动模中，镶套固定在动模顶板上。
工作原理：
当注塑模具完成注塑、冷却、开模，开始脱模过程时，动模顶板向前顶推曲折顶杆，斜孔曲折导套引导推曲折顶杆斜顶横向抽芯，横向脱离塑件制品，此时，推曲折顶杆下端斜通孔在转轴滑轨上沿轴向滑动，当横向抽芯完成后，曲折顶杆的曲折狭颈部被顶至斜孔曲折导套的台阶缺口处，台阶缺口引导狭颈部使曲折顶杆沿转轴滑轨的径向转动，使仍附着在塑件制品上的曲折顶杆上端的型面作转向弧线抽芯运动脱离塑件制品；合模时，动模顶板拖动曲折顶杆向后移动复位：斜孔曲折导套首先引导曲折顶杆沿弧线转向复位，而后引导曲折顶杆斜缩横向复位。
上述，本实用新型采用曲折顶杆、转轴滑轨，斜顶横向抽、转向弧线抽的联合抽芯技术方案，克服了现有技术存在的机构复杂、体积大、制造成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具斜顶双向抽芯机构使斜顶横向抽、转向弧线抽的两个方向抽芯与复位动作，只需动模顶板往复一次就可得以实现，使同一芯块需要两个方向联合抽芯动作的注塑产品模具达到了简化脱模机构、减小模具体积、降低模具成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的注塑模具斜顶双向抽芯机构和局部塑件制品相互关系的立体示意图；
图2是本实用新型的注塑模具斜顶双向抽芯机构的局部切开结构示意图；
图3是本实用新型的注塑模具斜顶双向抽芯机构的斜孔曲折导套部件的仰视轴测图；
图4是图3的俯视轴测图；
图5是本实用新型的注塑模具斜顶双向抽芯机构的曲折顶杆部件的结构轴测图；
图6是本实用新型的注塑模具斜顶双向抽芯机构的转轴滑轨部件与镶套配合的轴测图；
图7是图6的俯视图；
图8是应用本实用新型的注塑模具斜顶双向抽芯机构的注塑模具的局部解剖示意图；
图9是图8的侧视解剖示意图；
图10是通过图8视角演示应用本实用新型的注塑模具斜顶双向抽芯机构的注塑模具在完成斜顶横向抽芯时的工作原理示意图；
图11是通过图9视角演示应用本实用新型的注塑模具斜顶双向抽芯机构的注塑模具在完成转向弧线抽芯时的工作原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：曲折顶杆1、狭颈部11、转轴滑轨2、斜孔曲折导套3，动模01、定模02、塑件制品03、动模顶板04、镶套05。
具体实施方式
参阅图1～图11，本实用新型的一种注塑模具斜顶双向抽芯机构包括曲折顶杆1、转轴滑轨2、斜孔曲折导套3，其中：所述的曲折顶杆1为矩形断面的折阶杆形构件，顶杆的二相对的直边侧壁为平行杆壁，与平行杆壁相邻的二侧壁为曲折杆壁，曲折杆壁的曲折处，由二侧平行斜坡杆壁相夹形成曲折狭颈部11，顶杆的上端设有与动模01、定模02、塑件制品03配合的型面，下端的平行杆壁上设有与平行杆壁夹有α斜角的通孔；所述的转轴滑轨2为固定在镶套05中的，滑动穿过曲折顶杆1下端斜通孔的圆柱形轴杆；所述的斜孔曲折导套3为固定在动模01中的导套，导套外观为矩形，上下端面平行，设有上下穿透的矩形斜通孔，斜通孔的的轴线与上下端面夹有α斜角，导套一侧的下半部设有台阶缺口，矩形斜通孔在缺口处形成斜槽。
组装(各部件相互位置关系)：
曲折顶杆1的下端滑动穿过斜孔曲折导套3，转轴滑轨2滑动穿过曲折顶杆1下端斜通孔固定在镶套05中，斜孔曲折导套3动模01中，镶套05固定在动模顶板04上。
工作原理：
当注塑模具完成注塑、冷却、开模，开始脱模过程时，动模顶板04向前顶推曲折顶杆1，斜孔曲折导套3引导推曲折顶杆1斜顶横向抽芯，横向脱离塑件制品03，此时，推曲折顶杆1下端斜通孔在转轴滑轨2上沿轴向滑动，当横向抽芯完成后，曲折顶杆1的曲折狭颈部11被顶至斜孔曲折导套3的台阶缺口处，台阶缺口引导狭颈部11使曲折顶杆1沿转轴滑轨2的径向转动，使仍附着在塑件制品03上的曲折顶杆1上端的型面作转向弧线抽芯运动脱离塑件制品03；合模时，动模顶板04拖动曲折顶杆1向后移动复位：斜孔曲折导套3首先引导曲折顶杆1沿弧线转向复位，而后引导曲折顶杆1斜缩横向复位。

Claims (2)

1、注塑模具斜顶双向抽芯机构包括曲折顶杆(1)、转轴滑轨(2)、斜孔曲折导套(3)，其特征在于：所述的曲折顶杆(1)为矩形断面的折阶杆形构件，顶杆的二相对的直边侧壁为平行杆壁，与平行杆壁相邻的二侧壁为曲折杆壁，曲折杆壁的曲折处，由二侧平行斜坡杆壁相夹形成曲折狭颈部(11)，顶杆的上端设有与动模(01)、定模(02)、塑件制品(03)配合的型面，下端的平行杆壁上设有与平行杆壁夹有α斜角的通孔；所述的转轴滑轨(2)为固定在镶套(05)中的，滑动穿过曲折顶杆(1)下端斜通孔的圆柱形轴杆；所述的斜孔曲折导套(3)为固定在动模(01)中的导套，导套外观为矩形，上下端面平行，设有上下穿透的矩形斜通孔，斜通孔的的轴线与上下端面夹有α斜角，导套一侧的下半部设有台阶缺口，矩形斜通孔在缺口处形成斜槽。
2、根据权利要求1所述的注塑模具斜顶双向抽芯机构，其特征在于：所述的各部件相互位置关系为，曲折顶杆(1)的下端滑动穿过斜孔曲折导套(3)，转轴滑轨(2)滑动穿过曲折顶杆(1)下端斜通孔固定在镶套(05)中，斜孔曲折导套(3)动模(01)中，镶套(05)固定在动模顶板(04)上。
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