CN201352228Y - 应用于产线上的检测系统及装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种应用于产线上的检测系统及装置。所述应用于产线上的检测系统包括：N个分布在对应产线工位上的信号输入端；示波器；1×N开关，开关的两端分别连接所述示波器和N个信号输入端；分别连接所述示波器和1×N开关的示波器服务器，控制所述1×N开关选择一路输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测，其中，N是大于1的自然数。本实用新型可降低产线检测的设备成本和维护成本，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测领域，特别是涉及应用于产线上的检测系统及装置。
背景技术
在一些工业化生产线，特别在光、电器件生产线，需要采用示波器对产品进行检测，以保证产品符合标准。
当前生产线中不同工位对产品进行检测时，每个工位需要配置单独的示波器及其配件。比如在光收发合一模块产线上，多个流程都需要使用到数字宽频采样示波器，比如光模块发射端眼图调整、发射端端常温测试、发射端高温测试以及接收端电眼图测试。上面每个流程都需要单独的数字宽频采样示波器。
由于在上述光收发合一模块生产测试过程中，需要插拔光纤并装载光模块到测试板或夹具上，所以在每个工位配置一台示波器的情况下，工位上的操作工在插拔光纤以及装载光模块到测试板的这段时间内，此工位上的示波器是空闲的。同理，在检测完毕卸载待测材料时，示波器也处于空闲状态。当多个工位的示波器都存在上述空闲状态时，即造成生产线上示波器实际使用率不高的现象，严重浪费设备资源。
此外，上述生产线上每个工位的示波器相关设备，在安装在工位上后都需要进行相应的设备维护校准。然而，由于每个工位上的示波器设备都需要进行维护校准，而且每次设备维护校准都花费一定的时间，使得示波器的人力维护成本高、维护时间长。
实用新型内容
为解决现有技术产线上每个工位都配置示波器检测设备而导致设备、维护成本高的技术缺陷，本实用新型提供一种应用于产线上的检测系统及装置，可以降低产线检测的设备成本和维护成本，提高效率。
本实用新型为解决上述技术问题而提供的一个方面是：提供一种应用于产线上的检测系统，包括：N个分布在对应产线工位上的信号输入端；示波器；1×N开关，开关的两端分别连接所述示波器和N个信号输入端；分别连接所述示波器和1×N开关的示波器服务器，控制所述1×N开关选择一路输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测，其中，N是大于1的自然数。
较优实施方式中，所述示波器服务器进一步连接对应所述工位信号输入端的工位电脑，接受所述工位电脑的检测请求并控制所述1×N开关选择此工位信号输入端的输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测，以及反馈回检测结果到所述工位电脑。
较优实施方式中，所述服务器包括：测试请求监听单元，用于在测试过程中运行监听线程监听全部工位电脑以响应测试请求，并根据规则将所述测试请求保存在请求队列中；测试请求响应单元，用于在所述示波器处于空闲时提取所述请求队列中的检测请求，并控制所述1×N开关选择此工位信号输入端的输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测；检测结果发送单元，用于在所述示波器完成检测时向对应的工位电脑发送测试结果。
较优实施方式中，所述示波器服务器通过GPIB、RS232、LAN或USB接口连接所述示波器或1×N开关。
较优实施方式中，所述1×N开关是1×N光开关或1×N射频开关。
较优实施方式中，所述示波器包括控制接口。
较优实施方式中，所述1×N开关集成于所述示波器服务器，所述信号输入端通过所述所述1×N开关将测试信号连接至示波器，所述测试请求通过工位电脑和网络发送至所述示波器服务器。
本实用新型为解决上述技术问题而提供的另一个方面是：提供一种应用于产线上的检测装置，包括：示波器；1×N开关，开关的两端分别连接所述示波器和N个信号输入端；分别连接所述示波器和1×N开关的示波器服务器，控制所述1×N开关选择一路输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测，其中，N是大于1的自然数。
较优实施方式中，所述示波器服务器进一步连接对应所述工位信号输入端的工位电脑，接受所述工位电脑的检测请求并控制所述1×N开关选择此工位信号输入端的输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测，以及反馈回检测结果到所述工位电脑。
较优实施方式中，所述示波器和1×N开关集成于所述示波器服务器中。
本实用新型的有益效果是：利用服务器/客户端架构实现示波器在生产线上的共享使用，提高示波器的架动率。解决现有技术在每个工位配置一个示波器而导致的设备成本、使用成本、维护成本过高的技术问题，不需要在每个工位上都配置示波器设备，仅配置最少一台示波器服务器和示波器，以及在每个工位上配置信号输入端，然后充分利用单个工位不进行测试的空闲时间，服务器采用1×N开关选择该空闲时间需要进行测试的其他工位输入信号，利用此时间来测试其他工位的产品，达到多个工位公用一台示波器设备测试的目的。利用本实用新型可提高产线示波器的利用效率，降低设备投入和维护校准成本；同时，在产线使用一台示波器可减少各工位使用不同示波器而导致的测量误差。
附图说明
图1是本实用新型应用于产线上的检测系统实施方式的示意图；
图2是本实用新型应用于光模块测试产线上的检测系统实施方式的示意图；
图3是本实用新型实施方式中示波器服务器响应测试请求的工作流程图；
图4是本实用新型实施方式中示波器服务器监听测试请求的工作流程图；
图5是本实用新型实施方式中示波器服务器发送检测结果的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
发明人在研究和实践中发现，目前产线自动测试已经普及，在工业化生产中各工位都配置有自动测试控制用工位电脑。而且随着产线生产对信息化的需求，产线还架设有局域网络，利用局域网可实现产线测试生产信息的集中管理，但目前的现况是：一方面工位上的工位电脑仅用作信息的共享，无法实现测试设备的共享；另一方面是工位上的示波器空闲较为严重，设备资源浪费严重。因此，提出以下本实用新型实施方式：
请参考图1，是本实用新型应用于产线上的检测系统的示意图。所述检测系统包括以下元件：
N个分布在对应产线工位上的信号输入端；
示波器；
1×N开关，开关的两端分别连接所述示波器和N个信号输入端；
分别连接所述示波器和1×N开关的示波器服务器，控制所述1×N开关选择一路输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测；
其中，N是大于1的自然数。
工作时，所述示波器服务器根据请求让1×N开关选择N个信号输入端中的一个，将此选择的一路信号输入至所述示波器。所述示波器在所述示波器服务器控制下进行检测。
以上方案中，是利用服务器/客户端架构实现示波器在生产线上的共享使用，提高示波器的架动率。本方案解决了现有技术在每个工位配置一个示波器而导致的设备成本、使用成本、维护成本过高的技术问题，所达到所技术效果是：不需要在每个工位上都配置示波器设备，仅配置最少一台示波器服务器和示波器，以及每个工位上仅配置信号输入端，然后充分利用单个工位不进行测试的空闲时间，服务器采用1×N开关选择该空闲时间需要进行测试的其他工位输入信号，利用此时间来测试其他工位的产品，达到多个工位公用一台示波器设备测试的目的。利用本实用新型可提高产线示波器的利用效率，降低设备投入和维护校准成本；同时，在产线使用一台示波器可减少各工位使用不同示波器而导致的测量误差。
总之，是在基本不改变生产流程和减少生产工位的情况下可有效提高示波器设备的使用效率，减少生产设备数量，降低生产设备购买和维护成本。
为进一步利用现有的装备达到最大程度降低成本的目的，所述示波器服务器可以进一步连接对应所述工位信号输入端的工位电脑，接受所述工位电脑的检测请求并控制所述1×N开关选择此工位信号输入端的输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测，以及反馈回检测结果到所述工位电脑。
此实施方式中是在减少工位示波器设备的基础上，进一步利用工位电脑达到方便进行测试的技术效果。
具体实施方式中，所述服务器包括：
测试请求监听单元，用于在测试过程中运行监听线程监听全部工位电脑以响应测试请求，并根据规则将所述测试请求保存在请求队列中；
测试请求响应单元，用于在所述示波器处于空闲时提取所述请求队列中的检测请求，并控制所述1×N开关选择此工位信号输入端的输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测；
检测结果发送单元，用于在所述示波器完成检测时向对应的工位电脑发送测试结果。
服务器可以利用以上三个单元，实现多线程操作，提高运行效率和速度。
而且，所述示波器服务器可以通过GPIB、RS232、LAN或USB接口连接所述示波器或1×N开关。方式可以多种多样，灵活方便。
其中，所述1×N开关可以是1×N光开关或1×N射频开关，或者是1×N光开关和1×N射频开关。所述示波器包括控制接口，一个具体例子中所述示波器是数字宽频采样示波器。
在其他实施方式中，所述1×N开关可以集成于所述示波器服务器中，此时，所述信号输入端则通过所述所述1×N开关将测试信号连接至示波器，所述测试请求通过工位电脑和网络发送至所述示波器服务器。不需要另外布线，利用现有局域网的网线即简单方便地实现测试功能，进一步降低成本。
本实用新型还提供一种应用于产线上的检测装置，包括：
示波器；
1×N开关，开关的两端分别连接所述示波器和N个信号输入端；
分别连接所述示波器和1×N开关的示波器服务器，控制所述1×N开关选择一路输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测；
其中，N是大于1的自然数。
同理，上述检测装置实施方式也能实现基本不改变生产流程和减少生产工位的情况下提高示波器设备的使用效率、减少生产设备数量、降低生产设备购买和维护成本的技术效果。
具体应用中，所述示波器服务器还可以进一步连接对应所述工位信号输入端的工位电脑，接受所述工位电脑的检测请求并控制所述1×N开关选择此工位信号输入端的输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测，以及反馈回检测结果到所述工位电脑。
另外，所述示波器和1×N开关可以集成于所述示波器服务器中。即利用示波器服务器的电脑显示器来代替示波器的显示器，在示波器服务器中增加必要的设备以代替示波器内的检测电路；在服务器的软件程序中增加1×N的软件开关以代替所述硬件开关，同样实现检测的功能。
下面举应用于光收发合一模块产线的检测系统为例进一步详细说明本实用新型。
在光收发合一模块产线上，多个流程都需要使用到数字宽频采样示波器，所述多个流程包括光模块发射端眼图调整、发射端端常温测试、发射端高温测试、接收端电眼图测试。由于生产测试过程中需要插拔光纤并装载光模块到测试板或夹具以采用信号输入端输入信号，因此可以充分利用每个工位操作员插拔光纤以及装载光模块到测试板的这段时间，让其他需要测试的工位利用该段时间进行产品测试。
参阅图2，仅使用一台电脑作为局域网上的示波器服务器，此服务器运行服务器端软件，软件运行后监听网络上各工位电脑发来的测试请求并依照优先级和先后顺序响应测试请求，示波器服务器同时通过GPIB或RS232等仪器控制端口控制1×N射频开关或光开关、以及宽频采样示波器。测试流程包括以下步骤：
a、首先，将1×N射频开关或光开关切换到当前需要测试的工位对应的通道，将来自该工位信号输入端的测试信号连接到示波器；
b、然后示波器服务器通过GPIB控制示波器测试相应的测试项目；
c、测试完成后将测试结果通过局域网发给对应的工位电脑。
其中，示波器服务器端软件流程图见附图3至图5。所述示波器服务器端软件采用多线程提高效率，可对照上述测试请求响应单元、测试请求监听单元以及检测结果发送单元的描述。
参阅图3，实际使用过程中，各工位利用工位电脑来发送测试请求到示波器服务器。请求命令和示波器服务器回应的内容采用一定的格式，比如
请求命令数据包格式为：
请求优先级+工位上电脑的地址+测试项目
示波器服务器发送的测试结果数据包格式为：
对应工位电脑地址+测试结果
这样示波器服务器端电脑收到命令后先根据优先级保存到不同请求队列。在响应测试请求后则根据测试项目控制示波器测试对应的项目。
其中，在示波器服务器上运行服务软件以响应各工位通过网络发来的测试请求，各测试工位通过1×N光开关和1×N射频开关将需要示波器测试的光电信号连接到示波器，示波器服务软件收到一个工位发出的测试请求并做出响应。当系统处于空闲状态时响应请求，此时将此工位的光电信号通过1×N光开关或射频开关接通到示波器进行测试。
参阅图4，同时，在测试过程中运行监听线程响应其他工位的测试请求，并根据规则保存在请求队列中。所述规则可以是：各工位发送的测试请求数据包带优先级标记，分高低两个级别。示波器服务软件收到各工位发送的测试请求数据包后解析优先级标记，按优先级高低将测试请求保存在两个请求队列中。当测试完成后，检查两个队列中是否有待测试请求，若都有请求，则先响应高优先级请求，由于此时让低优先级请求队列等待一次，可使用变量保存低优先级队列等待次数，并可在服务软件上设置低优先级等待几次后响应测试请求。这样可分配示波器资源在两个优先级的使用。若当前测试完成后，只有一个请求队列有请求，则响应这个队列中的请求。
参阅图5，测试完成后，将测试结果连同对应工位电脑地址保存到发送缓冲区。发送测试结果的线程可根据缓冲区中的数据包将测试结果通过网络发给对应工位电脑。
举一例子，示波器服务器软件采用三个线程，线程一负责监听各个工位测试请求并将请求按优先级保存到两个请求队列，线程二负责检查两个队列中的请求，有请求就响应并测试后将结果保存到发送缓冲区，线程三负责将发送缓冲区的测试结果发给请求的各个工位。
图3至图5中，锁定请求队列或锁定缓冲的步骤，是为了在操作时保持队列或缓冲的内容，避免在当前操作中突然改变队列或缓冲而导致难以操作或操作错误。
以上对本实用新型所提供的一种应用于产线上的检测系统及装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种应用于产线上的检测系统，其特征在于，包括：
N个分布在对应产线工位上的信号输入端；
示波器；
1×N开关，开关的两端分别连接所述示波器和N个信号输入端；
分别连接所述示波器和1×N开关的示波器服务器，控制所述1×N开关选择一路输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测；
其中，N是大于1的自然数。
2.根据权利要求1所述的应用于产线上的检测系统，其特征在于：所述示波器服务器进一步连接对应所述工位信号输入端的工位电脑，接受所述工位电脑的检测请求并控制所述1×N开关选择此工位信号输入端的输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测，以及反馈回检测结果到所述工位电脑。
3.根据权利要求2所述的应用于产线上的检测系统，其特征在于：所述服务器包括：
测试请求监听单元，用于在测试过程中运行监听线程监听所述工位电脑以响应其他工位电脑的测试请求，并根据规则保存在请求队列中；
测试请求响应单元，用于在所述示波器处于空闲时提取所述请求队列中的检测请求，并控制所述1×N开关选择此工位信号输入端的输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测；
检测结果发送单元，用于在所述示波器完成检测时向对应的工位电脑发送测试结果。
4.根据权利要求1至3任一项所述的应用于产线上的检测系统，其特征在于：所述示波器服务器通过GPIB、RS232、LAN或USB接口连接所述示波器或1×N开关。
5.根据权利要求1至3任一项所述的应用于产线上的检测系统，其特征在于：所述1×N开关是1×N光开关或1×N射频开关。
6.根据权利要求1至3任一项所述的应用于产线上的检测系统，其特征在于：所述示波器包括控制接口。
7.根据权利要求1至3任一项所述的应用于产线上的检测系统，其特征在于：所述1×N开关集成于所述示波器服务器，所述信号输入端通过所述1×N开关将测试信号连接至示波器，所述测试请求通过工位电脑和网络发送至所述示波器服务器。
8.一种应用于产线上的检测装置，其特征在于，包括：
示波器；
1×N开关，开关的两端分别连接所述示波器和N个信号输入端；
分别连接所述示波器和1×N开关的示波器服务器，控制所述1×N开关选择一路输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测；
其中，N是大于1的自然数。
9.根据权利要求8所述的应用于产线上的检测装置，其特征在于：所述示波器服务器进一步连接对应所述工位信号输入端的工位电脑，接受所述工位电脑的检测请求并控制所述1×N开关选择此工位信号输入端的输入信号、以及控制所述示波器对所述输入信号进行检测，以及反馈回检测结果到所述工位电脑。
10.根据权利要求8或9所述的应用于产线上的检测装置，其特征在于：所述示波器和1×N开关集成于所述示波器服务器中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2008202354477U CN201352228Y (zh) | 2008-12-24 | 2008-12-24 | 应用于产线上的检测系统及装置 |
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| CNU2008202354477U CN201352228Y (zh) | 2008-12-24 | 2008-12-24 | 应用于产线上的检测系统及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201352228Y true CN201352228Y (zh) | 2009-11-25 |
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| CNU2008202354477U Expired - Fee Related CN201352228Y (zh) | 2008-12-24 | 2008-12-24 | 应用于产线上的检测系统及装置 |
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| CN (1) | CN201352228Y (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103207367A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 迈普通信技术股份有限公司 | 印制板多路信号测试方法、系统及装置 |
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2008
- 2008-12-24 CN CNU2008202354477U patent/CN201352228Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20091125 Termination date: 20111224 |