CN201342456Y - 托料辊道同步随动升降机构 - Google Patents

Abstract

一种托料辊道同步随动升降机构，是安装在预弯机进口辊道和出口辊道上的辅助辊道。本实用新型包括杠杆、转臂、主动辊、从动辊、油缸等；所述转臂与杠杆的连接板活动连接；所述主、从动辊分别与转臂的辊子座板活动连接；所述油缸与转臂的中间轴通过轴承连接。本实用新型通过驱动转臂的油缸和下模梁油缸同步随动升降，使托料辊道与下模粱保持同一水平，保证了板料在预弯前和预弯后不变形，并成功的解决了以前板料在上下模梁夹紧后与辊道产生高度差由自重而引起的变形，提高了预弯板料的质量，而且使用时提高了预弯效率，安装简单，维修方便，使用性很强。

Description

托料辊道同步随动升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种托料辊道同步随动升降机构，具体说是一种预弯机在预弯板料时随动下模梁升降，抬动板料，防止在预弯板料时，模具外板料牵拉预弯板料，影响预弯质量的装置。

背景技术

在预弯机预弯板的实际应用中，因为上模为固定式，下模为上动式，决定了上模梁为固定式，下模梁为移动式。在预弯板料时，需要夹紧板料，必须下模梁上移，造成上模梁与进料辊道产生高度差，因而当板料被上下模梁夹紧后，间接的造成板料与进口辊道之间产生高度差，若板料较长，则前部夹紧的板料与上下模梁等高，而未夹紧的后部板料由于自重产生弯曲，落在进料辊道上。在预弯时，由于这种自重产生弯曲的板料牵拉前部预弯的板料，严重影响预弯质量。同理，板料预弯后，预弯成型的板料也会产生这种现象，影响预弯过程。要提高预弯质量。在预弯时，就要使整个板料铺平，不产生变形。

发明内容

为保持板料在预弯前和预弯后不变形，本实用新型提供一种安装在预弯机进口辊道和出口辊道上，用液压油缸来驱动两组辊子绕支点旋转来升降并能随下模梁同步升降的托料辊道同步随动升降机构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种托料辊道同步随动升降机构，包括杠杆、转臂、主动辊、从动辊、油缸等；所述转臂与杠杆的连接板活动连接；所述主、从动辊分别与转臂的辊子座板通过轴承过渡活动连接；所述油缸与转臂的中间轴通过轴承连接。

所述杠杆由转轴和连接板组成，该转轴的两端分别通过固定在辊道基准支架上的轴承座后与连接板的一端固接。

所述转臂由转轴与辊子座板固接而成，该转轴由中间轴和轴端轴头固接成一体，所述轴端轴头通过轴承与杠杆的连接板活动连接。

所述主动辊中心距转臂的中心与从动辊中心距转臂的中心不等距。

所述油缸置于转臂的轴向中心处。

本实用新型的杠杆由轴承座固定在辊道支架上，使主、从动辊能平稳旋转；而且利用了杠杆原理，使主、从动辊两辊子中心距转臂中心不等距，并且两辊子又可以绕转臂旋转，这样，大距离端的辊子，即从动辊靠自重始终落在略低于辊道基准的支架上，防止了辊子高于辊道而阻挡板料进入，并且两辊子绕转臂旋转有利的解决了上下模梁在夹紧板料过程中，主、从动辊与上下模梁自动找平的难题。

本实用新型是安装在预弯机进口辊道和出口辊道上的辅助辊道，驱动转臂的油缸和下模梁油缸同步随动升降，使托料辊道与下模粱保持同一水平，保证了板料在预弯前和预弯后不变形。

本实用新型结构设计合理，成功的解决了以前板料在上下模梁夹紧后与辊道产生高度差由自重而引起的变形，提高了预弯板料的质量，而且使用时提高了预弯效率，安装简单，维修方便，使用性很强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的Z向视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参照图1，一种托料辊道同步随动升降机构，包括杠杆1、转臂2、主动辊3、从动辊4、油缸5等；所述杠杆1由转轴12和连接板13组成，该转轴12的两端分别通过固定在辊道基准支架上的轴承座后与连接板13的一端固接；所述转臂2与杠杆1的连接板13的另一端通过轴承活动连接；转臂2是由辊子座板24与转轴22焊接连接而成，转轴22由中间轴21和轴端轴头23焊接而成，主、从动辊3、4分别与转臂2的辊子座板24由轴承过渡活动连接，并且主动辊3的中心到转臂2的中心距离L2小于从动辊4的中心到转臂2的中心距离L1；利用杠杆原理，从动辊4在无外力作用下，始终落在辊道支架上；减速电机8与主动辊3的一端连接。所述油缸5与转臂2的中间轴21通过轴承连接，且处于转臂2的轴向中心处；

进一步以本实用新型在进口辊道中的应用来举例说明。当板料从辊道上送过来时，由于从动辊4和主动辊3由转臂2连接，可以绕转臂2旋转，从动辊4的臂长L1大于主动辊3的臂长L2，应用杠杆原理的原则，从动辊4低于主动辊3，不会因为辊子反转高于辊道而阻挡板料进入。当板料送入上下模梁后，下模梁上移夹紧板料的过程中，油缸5驱动转臂2上升而使主、从动辊3和4与下模梁同步上移；在上移过程中，由于从动辊4和主动辊3可以绕转臂2旋转，因而将自动找平，使主、从动辊3和4与下模粱在同一平面上，等夹紧后，主、从动辊3和4与下模梁都上移到6处，即上极限点，整个板料铺平，开始预弯，大大的提高了产品质量；第一刀预弯后，托料辊道随动下模粱下移，运动到7处，即下极限点，主动辊3由减速电机8带动旋转，辅助送料，依次循环，进行下一步预弯。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种托料辊道同步随动升降机构，其特征在于：所述托料辊道同步随动升降机构包括杠杆(1)、转臂(2)、主动辊(3)、从动辊(4)、油缸(5)等；所述转臂(2)与杠杆(1)的连接板(13)活动连接；所述主、从动辊(3)、(4)分别与转臂(2)的辊子座板(24)通过轴承过渡活动连接；所述油缸(5)与转臂(2)的中间轴(21)通过轴承连接。

2、根据权利要求1所述的托料辊道同步随动升降机构，其特征在于：所述杠杆(1)由转轴(12)和连接板(13)组成，该转轴(12)的两端分别通过固定在辊道基准支架上的轴承座后与连接板(13)的一端固接。

3、根据权利要求1所述的托料辊道同步随动升降机构，其特征在于：所述转臂(2)由转轴(22)与辊子座板(24)固接而成，该转轴(22)由中间轴(21)和轴端轴头(23)固接成一体，所述轴端轴头(23)通过轴承与杠杆(1)的连接板(13)的另一端活动连接。

4、根据权利要求1或2或3所述的任何一种托料辊道同步随动升降机构，其特征在于：所述主动辊(3)中心距转臂(2)的中心与从动辊(4)中心距转臂(2)的中心不等距。

5、根据权利要求1所述的托料辊道同步随动升降机构，其特征在于：所述油缸(5)置于转臂(2)的轴向中心处。

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