CN201340237Y - 粉状乳化炸药小包自动装袋机 - Google Patents
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Abstract
粉状乳化炸药小包自动装袋机涉及一种包装机械，尤其是一种粉状乳化炸药的小包自动装袋机。该机包括小包自动包装机、链板输送带、4包满传感器、4包推板、多个气缸、磁控开关、电磁气阀、8包推板、8包满传感器、推包平台、装袋机构、夹袋开关、急停开关、滚筒输送台、缝包机构、电机、脚踏开关。本实用新型是在现有粉状乳化炸药自动生产线上改包装箱包装为编织袋包装，使之成为粉状乳化炸药小包自动装袋机。结构紧凑、安全可靠、自动化程度高、生产效率高、产能大、人员省、节省巨额包装费用。广泛适用于粉状乳化炸药生产行业。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种包装机械，尤其是一种粉状乳化炸药的小包自动装袋机。
背景技术
粉状乳化炸药从药粉装入药卷、粘蜡、药卷5×4支塑料包装、抽真空热合封口成一小包、4小包推包至八小包装箱、捆扎、标识等整个生产过程，国内已有由工业计算机控制的粉状乳化炸药全自动生产线。
但由于大量的工程建设以及经济建设的方方面面对粉状乳化炸药的需求量极其巨大，因而其包装箱的需求量也极其巨大，每年花在包装箱上的费用是一笔巨额开支，也是一笔浪费，经与使用单位共同研究，在不影响使用性能的前提下，用编织袋替代纸包装箱，每个可节省70％的包装费，每年可为国家节省巨额包装费用。
本实用新型是在现有粉状乳化炸药自动生产装箱的生产线上将装箱机构、捆扎机构、标识机构改为装袋机构、缝包机构，使之成为粉状乳化炸药小包自动装袋机。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种能用于粉状乳化炸药自动化生产线上的，改包装箱包装为编织袋包装的、自动化程度高、生产效率高的粉状乳化炸药小包自动装袋机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1、图2、图3、图4所示，该粉状乳化炸药小包自动装袋机包括小包自动包装机(1)、链板输送带(2)、4包满传感器(3)、磁控开关(4)、气缸A(5)、电磁气阀(6)、4包推板(7)、气缸B(8)、电磁气阀(9)、磁控开关(10)、8包推板(11)、推包平台(12)、8包满传感器(13)、装袋机构(14)、夹袋开关(15)、急停开关(16)、滚筒输送台(17)、缝包机构(18)、电机(19)、脚踏开关(20)，其特征在于：链板输送带(2)的平面与推包平台(12)的平面、装袋机构(14)的喇叭状喂入口的底平面、滚筒输送台(17)的平台面都处于同一水平面上，气缸A与气缸B互相垂直布置，气缸B与装袋机构(14)的中心线在一条直线上，气缸A与4包推板(7)设置在推包平台(12)的上侧，气缸B与8包推板(11)设置在推包平台(12)的左侧，装袋机构(14)设置在推包平台(12)的右侧，其喇叭状喂入口(14.5)的宽度与推包平台(12)的宽度一致；装袋机构(14)包括装袋支架(14.1)、气缸C(14.2)、气缸C横梁(14.3)、袋口撑板(14.4)、喇叭状喂入口(14.5)，袋口压板(14.6)、气缸D横梁(14.7)、气缸D(14.8)、滑槽(14.9)、固定架(14.10)，装袋支架(14.1)，是长方形框架结构，在其中间固定一个带有喇叭状的喂入口(14.5)，喂入口(14.5)呈凹槽状，在其上沿的框架中央垂直向下安装气缸C(14.2)，在气缸C的活塞杆伸出端上固定气缸C横梁(14.3)及袋口撑板(14.4)，气缸C横梁(14.3)的两端作有滑块可沿固定在上沿框架上的两个滑槽(14.9)上下滑动，袋口撑板(14.4)是与喂入口(14.5)的底平面平行的长方形板，其宽度小于喂入口(14.5)宽度，其长度伸向喂入口的尾端，并与尾端平齐，在装袋支架(14.1)下沿的框架中央垂直向上安装气缸D(14.8)，气缸D活塞杆的伸出端上固定安装气缸D横梁(14.7)及袋口压板(14.6)，气缸D横梁(14.7)两端滑块可沿固定在下沿框架上的两个滑槽(14.9)上下滑动，袋口压板(14.6)是长方形板，其宽度小于喂入口宽度，长度与袋口撑板(14.4)的长度相同并平行设置在喂入口下底板下面，喂入口(14.5)和装袋支架(14.1)都固定在固定架(14.10)上，由固定架(14.10)固定于滚筒输送台(17)的左端头，气缸C、气缸D都与磁控开关、电磁气阀连接；在装袋支架(14.1)的右侧框架上方装急停开关(16)、下方装夹袋开关(15)；滚筒输送台(17)的前半部份为平台，平台上作有多个直径相同，并支承在平台左、右两边，能以各自轴心旋转的滚筒(17.1)，滚筒输送台(17)的后半部作成斜面下滑，与地面上安装的缝包机构(18)的缝包输送带(18.1)工作面衔接，滚筒输送台(17)由拉杆(17.2)与推包平台(12)的机架联接成一体；缝包机构(18)与滚筒输送台(17)垂直布置，该缝包机构包括缝包输送带(18.1)、缝包台(18.2)、缝包机(18.3)、进缝包机传感器(18.4)、出缝包机传感器(18.5)、电机(19)、脚踏开关(20)，缝包输送带(18.1)由电机(19)及皮带轮组、轴承座支承于地面上，其输送带工作面高度与滚筒输送台(17)尾端的斜面下滑终点高度一致，在输送带的左侧边缘，作有与输送带工作面垂直的缝包台(18.2)、在缝包台上设置有进缝包机传感器(18.4)、出缝包机传感器(18.5)、在缝包台边缘安装缝包机(18.3)，缝包输送带(18.1)的右侧下沿地面上安装脚踏开关(20)，脚踏开关(20)控制电机(19)运行。
本实用新型的有益效果是：在粉状乳化炸药自动化生产线上，改包装箱包装为编织袋包装而构成粉状乳化炸药小包自动装袋机，结构紧凑、安全可靠、自动化程度高、生产效率高、产能大、人员省，可满足12000吨/年生产线药卷包装的要求，并为国家节省巨额包装费用。
附图说明
图1是本实用新型的整机结构示意图的俯视图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图2的B-B视图。
图4是图2的俯视图。
利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型的气缸A、B、C、D都分别与磁控开关、电磁气阀连接，磁控开关与电磁气阀都与工业计算机连接。
本实用新型的装袋支架(14.1)是长方形框架结构，在上沿的框架中央垂直向下安装气缸C(14.2)，气缸C的活塞杆端分别与气缸横梁(14.3)和袋口撑板(14.4)固定连接，在下沿的框架中央垂直向上安装气缸D(14.8)，气缸D的活塞杆端分别与气缸横梁(14.7)和袋口压板(14.6)固定连接，将装袋支架(14.1)与固定架(14.10)固定连接，并将带喇叭状的喂入口(14.5)与固定座(14.10)固定连接，使喂入口(14.5)处于装袋支架(14.1)的中间，将固定座(14.10)固定到滚筒输送台(17)的左端头，并调整使喇叭状喂入口(14.5)的凹槽底平面与滚筒输送台(17)平台上多个滚筒(17.1)形成的工作台面处于同一水平面上；将装配好的滚筒输送台(17)由拉杆(17.1)与推包平台(12)的机架固定连接，使装袋机构(14)的喇叭状喂入口(14.5)承接在推包平台(12)的右侧；缝包输送带(18.1)由电机(19)、皮带轮组、支承座安装在地面上，使输送带(18.1)的工作面高度与滚筒输送台(17)尾端的斜面下滑终点处高度一致，并与该输送台(17)垂直布置，承接在其尾端。
当粉状乳化炸药从装入药卷、粘蜡至药卷5×4支由塑料膜包装、抽真空、塑料热合封口成一小包，由小包自动包装机(1)送出至链板输送带(2)上，并由链板输送带(2)推送至链板输送带(2)的挡板处，当小包汇聚4包时，设置于4包推板(7)顶端的4包满传感器(3)接通，磁控开关(4)、电磁气阀(6)动作，使气缸A活塞杆外伸，活塞杆端固定连接的4包推板(7)将4小包药卷推送至推包平台(12)的下侧，由计算机程序控制的磁控开关(4)动作，电磁气阀(6)换向，气缸A活塞杆后缩，4包推板(4)迅速退回，当链板输送带(2)挡板处又汇聚4小包药卷时，4包推板(7)又将4包推送至推包平台(12)的上侧，此时设置于8包推板(11)顶端的8包满传感器(13)接通，磁控开关(10)、电磁气阀(9)动作，使气缸B活塞杆外伸，活塞杆端固定连接的8包推板(11)将8小包药卷推送入装袋机构(14)。
当粉状乳化炸药从装入药卷、粘蜡至药卷5×4支由塑料膜包装、抽真空、塑料热合封口成一小包，由小包自动包装机(1)送出至链板输送带(2)的挡板处时，由1名操作人员站立于装袋机构(14)的边缘，手持印好标识的编织袋套装入喂入口(14.5)的尾端和袋口撑板(14.4)的尾端，喂入口(14.5)的尾端与袋口撑板(14.4)的尾端形成套袋位W，用手微动夹袋开关(15)，由计算机程序控制的气缸C的磁控开关及电磁气阀动作，气缸C的活塞杆后缩，带动固定于活塞杆端的袋口撑板(14.4)上提，将编织袋袋口撑大，与此同时，气缸D的磁控开关及电磁气阀也同时动作，使气缸D的活塞杆外伸，带动固定于活塞杆端的袋口压板(14.6)上顶，把套在喂入口尾端的编织袋口顶紧；当小包汇聚4包时，设置于4包推板(7)顶端的4包满传感器(3)接通，磁控开关(4)、电磁气阀(6)动作，使气缸A活塞杆外伸，活塞杆端固定连接的4包推板(7)将4小包药卷推送至推包平台(12)的下侧，由计算机程序控制的磁控开关(4)动作，电磁气阀(6)换向，气缸A活塞杆后缩，4包推板(4)迅速退回，当链板输送带(2)挡板处又汇聚4小包药卷时，4包推板(7)又将4小包推送至推包平台(12)的上侧，此时设置于8包推板(11)顶端的8包满传感器(13)接通，磁控开关(10)、电磁气阀(9)动作，使气缸B活塞杆外伸，活塞杆端固定连接的8包推板(11)将8小包药卷推送入承接于推包平台(12)右侧的装袋支架(14.1)中间的喂入口(14.5)中；此时用手轻触夹袋开关(15)，由计算机程序控制，气缸C、气缸D的磁控开关同时动作，电磁气阀同时换向，使气缸C活塞杆下伸，气缸D活塞杆下缩，松开夹袋，包装袋就沿滚筒输送台(17)右送，并沿输送台(17)的尾端斜面下滑至缝包输送带(18.1)上，站立在缝包输送带(18.1)右侧的另一名操作人员看到包装袋下滑到输送带(18.1)上时，就脚踩脚踏开关(20)启动电机(19)，使缝包输送带(18.1)运行，，包装袋直立着被输送入输送带(18.1)边缘垂直设置的缝包台(18.2)，当被输送入进缝包传感器(18.4)时，缝包机(18.3)开始缝包，被输送入出缝包传感器(18.5)时，割断缝包线。周而复始，虽然是自动化，生产效率高，速度极快，但利用小包汇聚8包的时间差，套装编织袋，也有条不紊，可满足自动化生产线的小包自动装袋的需求。当出现故障时，可手动急停开关(16)，由计算机控制各程序急停，保证安全。
Claims (4)
1、一种粉状乳化炸药小包自动装袋机，该粉状乳化炸药小包自动装袋机包括小包自动包装机(1)、链板输送带(2)、4包满传感器(3)、磁控开关(4)、气缸A(5)、电磁气阀(6)、4包推板(7)、气缸B(8)、电磁气阀(9)、磁控开关(10)、8包推板(11)、推包平台(12)、8包满传感器(13)、装袋机构(14)、夹袋开关(15)、急停开关(16)、滚筒输送台(17)、缝包机构(18)、电机(19)、脚踏开关(20)，其特征在于：链板输送带(2)的平面与推包平台(12)的平面、装袋机构(14)喂入口的底平面、滚筒输送台(17)的平台面都处于一同水平面上，气缸A与气缸B互相垂直布置，气缸B与装袋机构(14)的中心线在一条直线上，气缸A与4包推板(7)设置在推包平台(12)的上侧，气缸B与8包推板(11)设置在推包平台(12)的左侧，装袋机构(14)设置在推包平台(12)的右侧，其喇叭状喂入口(14.5)的宽度与推包平台(12)的宽度一致，装袋机构(14)固定在滚筒输送台(17)的左端头；在装袋支架(14.1)的右侧框架上方装急停开关(16)、下方装夹袋开关(15)；滚筒输送台(17)由拉杆(17.2)与推包平台(12)的机架联接成一体；缝包机构(18)与滚筒输送台(17)垂直布置，缝包输送带(18.1)由电机(19)及皮带轮组、轴承座支承于地面上，其输送带工作面高度与滚筒输送台(17)尾端的斜面下滑终点高度一致，并承接在其尾端。
2、按照权利要求1所述的粉状乳化炸药小包自动装袋机，其特征在于：装袋机构(14)包括装袋支架(14.1)、气缸C(14.2)、气缸C横梁(14.3)、袋口撑板(14.4)、喇叭状喂入口(14.5)，袋口压板(14.6)、气缸D横梁(14.7)、气缸D(14.8)、滑槽(14.9)、固定架(14.10)，装袋支架(14.1)，是长方形框架结构，在其中间固定一个带有喇叭状的喂入口(14.5)，喂入口(14.5)呈凹槽状，在其上沿的框架中央垂直向下安装气缸C(14.2)，在气缸C的活塞杆伸出端上固定气缸C横梁(14.3)及袋口撑板(14.4)，气缸C横梁(14.3)的两端作有滑块可沿固定在上沿框架上的滑槽(14.9)上下滑动，袋口撑板(14.4)是与喂入口(14.5)的底平面平行的长方形板，其宽度小于喂入口(14.5)宽度，其长度伸向喂入口的尾端，并与尾端平齐，在装袋支架(14.1)下沿的框架中央垂直向上安装气缸D(14.8)，气缸D活塞杆的伸出端上固定安装气缸D横梁(14.7)及袋口压板(14.6)，气缸D横梁(14.7)两端滑块可沿固定在下沿框架上的两滑槽(14.9)上下滑动，袋口压板(14.6)是长方形板，其宽度小于喂入口宽度，长度与袋口撑板(14.4)的长度相同并平行设置在喂入口下底板下面，喂入口(14.5)和装袋支架(14.1)都固定在固定架(14.10)上，由固定架(14.10)固定于滚筒输送台(17)的左端头，气缸C、气缸D都与磁控开关、电磁气阀连接。
3、按照权利要求1所述的粉状乳化炸药小包自动装袋机，其特征在于：滚筒输送台(17)的前半部份为平台，平台上作有多个直径相同，并支承在平台左、右两边，能以各自轴心旋转的滚筒(17.1)，滚筒输送台(17)的后半部作成斜面下滑，与地面上安装的缝包机构(18)的缝包输送带(18.1)工作面衔接。
4、按照权利要求1所述的粉状乳化炸药小包自动装袋机，其特征在于：该缝包机构包括缝包输送带(18.1)、缝包台(18.2)、缝包机(18.3)、进缝包机传感器(18.4)、出缝包机传感器(18.5)、电机(19)、脚踏开关(20)，缝包输送带(18.1)由电机(19)及皮带轮组、轴承座支承于地面上，其输送带工作面高度与滚筒输送台(17)尾端的斜面下滑终点高度一致，在输送带的左侧边缘，作有与输送带工作面垂直的缝包台(18.2)、在缝包台上设置有进缝包机传感器(18.4)、出缝包机传感器(18.5)、在缝包台边缘安装缝包机(18.3)，缝包输送带(18.1)的右侧下沿地面上安装脚踏开关(20)，脚踏开关(20)控制电机(19)运行。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103057749A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-24 | 上海大和衡器有限公司 | 一种二次包装方法 |
| CN105235946A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-13 | 佛山市松川机械设备有限公司 | 一种食品包装工艺 |
| CN108327979A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-07-27 | 泗县舒怡纸品有限公司 | 一种高效卷纸包装机 |
| CN112902772A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 青岛理工大学 | 一种双导爆索对称起爆炸药连续生产装置及方法 |
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2008
- 2008-12-23 CN CNU2008202305199U patent/CN201340237Y/zh not_active Expired - Lifetime
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