CN201339001Y - 一种料粒冷却转筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合肥生产过程中用于料粒冷却的冷却转筒，该转筒包括倾斜放置的圆筒，圆筒内壁设置若干抄板，抄板由垂直于壁面的叶片和位于叶片顶端的搅拌叶构成，叶片和搅拌叶构成的抄板横截面呈“”型。本实用新型的冷却转筒，结构简单，加工、安装容易，料粒在转筒内形成的料幕面积大，料粒与冷空气接触充分，不仅冷却速度快，而且冷却均匀，有利于延长料粒的储存期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转筒，尤其涉及一种冷却装置的冷却转筒，更具体是涉及一种复合肥生产过程中用于料粒冷却的冷却转筒。
背景技术
复合肥生产过程需经过造粒、烘干、冷却和过筛四个阶段，分别由四台主设备及辅机实施。现有的冷却机包括冷却转筒和引风机，引风机设置在冷却转筒的进料端，利用引风机将冷却转筒出料口的空气吸入，让具有一定温度的料粒与常温空气接触，达到冷却料粒的目的，而为了使料粒在转筒中与空气接触充分，也为了使转筒在旋转过程中料粒能从进料端向出料端移动并送出，通常采用在转筒的内壁设置螺旋导料板或抄板。螺旋导料板虽能起到很好的送料作用，但处于螺旋导料板后的料粒，由于螺旋导料板的阻挡，与空气接触不充分，热交换时间短，不仅影响冷却的速率，而且易造成料粒粘壁和结块；而现有的抄板，截面多为直线型或弧形，料粒从低点被举起，到达转筒一半高度时就开始撒落，这样转筒每转一周，料粒在筒内撒落极不均匀，不仅冷却效果差，而且浪费能源，还有一种中心角变化的抄板，分布均匀性虽较好，但加工和安装难度都比较大，很少采用。
发明内容
为解决以上存在的问题，本实用新型提供了一种料粒冷却转筒，该转筒能使料粒在筒内均匀撒落，与空气充分接触，从而使料粒得到快速冷却且加工容易的冷却转筒。
为实现以上目的，本实用新型的料粒冷却转筒包括倾斜放置的圆筒，特点是，圆筒内壁设置若干抄板，抄板由垂直于壁面的叶片和位于叶片顶端的搅拌叶构成，叶片和搅拌叶构成的抄板横截面呈“V”字型。
为了使料粒在转筒内形成的料幕面积尽可能大，上述叶片和搅拌叶之间的夹角为90-135度。
上述抄板沿圆周方向设置，每个抄板在圆周内按45°圆心角间隔分布。
上述转筒从进料端到出料端设有若干排所述圆周设置的抄板，相邻两排的抄板在轴向位置相互错开。
本实用新型的料粒冷却转筒，由于转筒内设置有“V”字型抄板，当转筒在其转动装置带动下逆时针转动时，其壁面的抄板也随转筒一起转动，位于转筒底部的抄板将筒内的待冷却料粒铲起，被铲起的料粒处于叶片和搅拌叶形成的敞口腔中，随着转筒的进一步转动，待冷却的料粒逐步被抄板提升，在到达转筒右侧一半的高度后，料粒在自身重力作用下开始从搅拌叶的末端脱离撒下，到达转筒最高点时，还有部分料粒留存于敞口腔内，直至到达左侧一半的高度时，被铲起的料粒才撒落完毕，这样料粒在转筒内形成的料幕面积大，料粒与常温空气接触充分，不仅冷却速度快，而且冷却均匀，有利于延长料粒的储存期。本实用新型的冷却转筒，抄板结构简单，加工、安装容易。
附图说明
图1是本实用新型冷却转筒的结构示意图。
图2是图1沿A-A线的剖面图。
图3是本实用新型冷却转筒内部结构图。
图4是本实用新型冷却转筒的侧视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的料粒冷却转筒，包括一倾斜放置的圆筒1，在圆筒内壁面设有抄板2，抄板横截面呈“V”字型，由叶片21和搅拌叶22构成，叶片横截面所在的直线位于圆筒直径上，叶片与搅拌叶之间的夹角为90-135度，转筒从进料端到出料端设有若干排抄板，每排沿圆周方向按45°圆心角间隔分布有八个抄板，相邻两排的抄板在轴向位置相互错开，如图3、4所示，。
本实用新型冷却转筒的工作原理：开启冷却转筒的转动装置使冷却转筒逆时针旋转，待冷却的料粒从倾斜放置的转筒较高一端进入，转筒壁面的抄板随转筒转动至转筒底部时，将待冷却的料粒铲起，并随转筒的进一步转动到达转筒右侧一半的高度后，料粒在自身重力的作用下开始从搅拌叶的末端脱离撒下，落至转筒的底部，之后，随着转筒的转动，到达转筒最高点时，还有部分料粒留存于抄板内，直至到达左侧一半的高度时，被铲起的料粒才撒落完毕，料粒在转筒内形成的料幕几乎遍布整个转筒截面，与此同时，启动引风机，通过引风机从转筒较低一端吸入常温空气，与料幕充分接触，料粒得到快速均匀的冷却，而转筒每转一周，也将料粒向出料口方向推进，这样，随着转筒的不断转动，料粒被不断冷却的同时不断向前推进，直至转筒出料口，完成整个冷却过程。
Claims (4)
1、一种料粒冷却转筒，包括倾斜放置的圆筒，其特征在于：所述圆筒内壁设置若干抄板，抄板由垂直于壁面的叶片和位于叶片顶端的搅拌叶构成，叶片和搅拌叶构成的抄板横截面呈“V”字型。
2、根据权利要求1所述的料粒冷却转筒，其特征在于：所述叶片和搅拌叶之间的夹角为90-135度。
3、根据权利要求1或2所述的料粒冷却转筒，其特征在于：所述抄板沿圆周方向均匀设置，每个抄板在圆周内按45°圆心角间隔分布。
4、根据权利要求3所述的料粒冷却转筒，其特征在于：所述转筒从进料端到出料端设有若干排所述圆周设置的抄板，相邻两排的抄板在轴向位置相互错开。
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- 2008-12-02 CN CNU2008202048486U patent/CN201339001Y/zh not_active Expired - Fee Related
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