CN103664362A - 化肥颗粒防结块剂包裹窑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化肥颗粒防结块剂包裹窑，窑体内壁沿轴线方向分布有若干沿径向凸起的抄板，每块抄板上间隔设置若干个沿窑体径向凸起的挡块，挡块的高度大于抄板在窑体径向的宽度。通过在抄板上设置凸起的挡块，有利于颗粒的充分翻转及形成料幕，能提高包裹质量有效，防止化肥颗粒结块。

Description

化肥颗粒防结块剂包裹窑

技术领域

本发明涉及一种用于化肥颗粒表面覆盖包裹油的装置，具体地说是一种化肥颗粒防结块剂包裹窑。

背景技术

在化肥生产过程中，化肥成品颗粒如果不经过包裹窑喷洒包裹油，成品颗粒在放一段时间后，成品颗粒容易结块，颗粒结块后，虽然肥效没有任何影响，但结在一起的成品颗粒大小不一，给肥料以后的使用带来很大的不便，如结块的颗粒不能随种子被播种机播下地，卡死播种机等。因此，要使成品颗粒在包裹窑内表面均匀覆盖包裹油及覆盖包裹油的颗粒和表面没有覆盖到包裹油颗粒的均匀混合，就显得非常重要。目前常用的包裹窑的窑体内壁上设有若干沿轴线方向分布有若干沿径向凸起的抄板，窑体回转时抄板将化肥成品颗粒翻动，使包裹油涂覆在颗粒表面。由于包裹窑内抄板受高度限制，成品颗粒进入包裹窑内以后，大部分颗粒并不能充分翻转及形成料幕，这样不仅导致了喷晒在颗粒表面的包裹油不能充分覆盖颗粒表面，并且覆盖包裹油的颗粒和未覆盖包裹油的颗粒不能充分混合，最终一部分颗粒结块在所难免。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种化肥颗粒防结块剂包裹窑，可以有效翻转窑体内的化肥颗粒，使得防结块剂均匀包裹在化肥颗粒表面，可有效防止化肥结块。

本发明采用了以下技术方案：窑体内壁沿轴线方向分布有若干沿径向凸起的抄板，每块抄板上间隔设置若干个沿窑体径向凸起的挡块，挡块的高度不大于抄板在窑体径向的宽度。凸起的挡块能提高对颗粒的翻动效果，同时挡块之间有间隔，颗粒可以从扬起的抄板的挡块之间与快速下泄，以弥补抄板高度受限的不足，使得颗粒在窑内能充分翻转及形成料幕，能提高包裹质量。

本发明的一个优选方案是：相邻两个抄板上的挡块呈交错设置。由前一抄板的挡块之间的间隔处下泄的颗粒经下一抄板上的挡块阻挡后，破坏其原有运动方向，有利于颗粒多方向旋转，使得包裹油能在颗粒表面的涂覆效均匀。

进一步的，每块抄板上挡块间距在200～300mm。

由上述技术方案可知，本发明通过在抄板上设置凸起的挡块，有利于颗粒的充分翻转及形成料幕，让成品颗粒表面均匀覆盖包裹油，并且让覆盖包裹油的颗粒和未覆盖包裹油的成品颗粒充分混合，能提高包裹质量有效，防止化肥颗粒结块。并且结构简单，加工和改造均十分方便。

附图说明

图1是本发明窑体结构示意图。

图2是图1中沿A－A线剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，窑体1内壁沿轴线方向分布有12条沿径向凸起的抄板2，本例中，抄板2由角铁制成，焊接在窑体1内壁上形成。每块抄板2上间隔200～300mm设置一块沿窑体径向凸起的挡块3，本例中挡块3由块状钢板焊接在抄板2上形成，该挡块3也可以与抄板2采取整体冲压成型。挡块3的高度不大于抄板2在窑体径向的宽度，本例中抄板宽度为80mm，挡块高度为250mm。

相邻两个抄板21、22上的挡块31、32呈交错设置。

成品化肥颗粒由进料管4进入窑体1内，窑体1回转时抄板2将成品化肥颗粒翻动，使包裹油涂覆在颗粒表面。凸起的挡块3能提高颗粒的扬升高度，颗粒可以从扬起的抄板2的两块挡块3的间隔4之间与快速下泄。同时，前一抄板21的挡块31之间的间隔处下泄的颗粒经下一抄板22上的挡块31阻挡后，破坏其原有运动方向，有利于颗粒多方向旋转，以弥补抄板高度受限的不足，使得颗粒在窑内能充分翻转及形成料幕，能提高包裹质量。

Claims (3)

1.化肥颗粒防结块剂包裹窑，窑体(1)内壁沿轴线方向分布有若干沿径向凸起的抄板(2)，其特征在于：每块抄板(2)上间隔设置若干个沿窑体径向凸起的挡块(3)，挡块(3)的高度大于抄板(2)在窑体径向的宽度。

2.根据权利要求1所述的化肥颗粒防结块剂包裹窑，其特征在于：相邻两个抄板(21、22)上的挡块(31、32)呈交错设置。

3.根据权利要求2所述的化肥颗粒防结块剂包裹窑，其特征在于：每块抄板(2)上挡块(3)间距在200～300mm。

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