CN205635410U - 有机固体废弃物高效环保型包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了有机固体废弃物高效环保型包膜装置，所述滚筒呈倾斜状，该滚筒外侧分别设置有与托轮相对应的环形导轨，滚筒通过该环形导轨活动架置在托轮上，在该滚筒外侧还设置有环形齿圈，所述电机与该环形齿圈传动连接，所述滚筒的前后端分别设置有环形挡板，该滚筒内部分别设置有环形隔板，在该环形隔板上开设有呈发散状的缺口，该环形隔板将滚筒内部分隔成包膜一室、包膜二室和出料仓，本实用新型优点是：延长了包膜时间，大大提高了包膜效果，对肥料颗粒进行快速有效烘干，使得包膜后的肥料颗粒不易粘连，大大降低了肥料颗粒的破碎率。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产设备的技术领域，更具体地说是涉及有机肥料生产设备的技术领域。
背景技术
有机固体废弃物通常是指动物粪便、植物残体等动植物废弃物，有机肥生产企业通常使用有机固体废弃物为原料制作有机肥料。有机肥料的生产工艺主要包括有混合、破碎、造粒、包膜、烘干、冷却、筛分和包装等工序。其中对有机肥料进行包膜的目的是使包膜肥料在施入土壤后，其内部的速效养分缓慢地释放出来，提高肥料养分的利用率，从而达到延长肥料有效期和促进农业增产的目的。目前常见的有机肥料包膜装置均为滚筒式造粒喷涂包膜装置，而此种装置存在以下不足：一是包膜后的肥料颗粒不能得到有效快速干燥，容易造成肥料颗粒相互粘连，分离时容易拉破膜层；二是肥料颗粒在滚筒内的包膜时间较短，造成包膜效果差；三是滚筒内粉状的肥料碎屑容易在滚筒内堆积造成滚筒堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，包膜效果好，滚筒不易堵塞，包膜后的肥料颗粒能得到有效快速干燥，肥料颗粒不易相互粘连的有机固体废弃物高效环保型包膜装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
有机固体废弃物高效环保型包膜装置，它主要包括有滚筒、托轮、电机、进料仓、鼓风机、喷管和拨料板，所述滚筒呈倾斜状，该滚筒外侧分别设置有与托轮相对应的环形导轨，滚筒通过该环形导轨活动架置在托轮上，在该滚筒外侧还设置有环形齿圈，所述电机与该环形齿圈传动连接，所述滚筒的前后端分别设置有环形挡板，该滚筒内部分别设置有环形隔板，在该环形隔板上开设有呈发散状的缺口，该环形隔板将滚筒内部分隔成包膜一室、包膜二室和出料仓，所述拨料板安装在包膜一室的内壁四周，在该包膜一室的内壁上设置有螺旋筋板，所述进料仓的下端设置有料斗，该料斗的下端位于包膜一室内，所述鼓风机与包膜一室相连通，所述喷管固定穿置在滚筒内部。
所述拨料板为条形板状。
所述出料仓为网板状。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：环形隔板将滚筒内部分隔成包膜一室、包膜二室和出料仓，其中包膜一室内壁上设置有螺旋筋板，该螺旋筋板的输送方向与肥料颗粒的进料方向相反，可延长肥料颗粒在包膜一室内的停留时间，从而延长了包膜时间；包膜二室可对肥料颗粒进行二次包膜，大大提高了包膜效果；环形隔板上均匀开设有缺口，可使粉状的肥料碎屑从该缺口通过，出料仓为网板状，可对包膜后的肥料颗粒进行筛分，将粉状的肥料碎屑从滚筒内排出，有效防止堵塞；通过鼓风机向滚筒内部鼓送干燥热风，对肥料颗粒进行快速有效烘干，使得包膜后的肥料颗粒不易粘连，大大降低了肥料颗粒的破碎率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为环形隔板的结构示意图；
图3为环形挡板的结构示意图。
具体实施方式
由图1和图3所示，有机固体废弃物高效环保型包膜装置，它主要包括有滚筒1、托轮2、电机3、进料仓4、鼓风机5、喷管6和拨料板7，所述滚筒1呈倾斜状，肥料颗粒沿倾斜的滚筒1内壁向前滑落进行输送，该滚筒1外侧分别设置有与托轮2相对应的环形导轨8，滚筒1通过该环形导轨8活动架置在托轮2上，在该滚筒1外侧还设置有环形齿圈9，所述电机3与该环形齿圈9传动连接，驱动滚筒1转动。所述滚筒1的前后端分别设置有环形挡板10，该滚筒1内部分别设置有环形隔板11，由图2所示，在该环形隔板11上开设有呈发散状的缺口17，该环形隔板11将滚筒1内部分隔成包膜一室12、包膜二室13和出料仓14。肥料颗粒在包膜一室12内进行一次包膜后，进入包膜二室13进行二次包膜，两次包膜完成后进入出料仓14，当肥料颗粒在出料仓14内堆积后从滚筒1后端的环形挡板10溢出，完成整个包膜工序。肥料颗粒在包膜过程中会发生破碎而产生粉状的肥料碎屑，该粉状肥料碎屑可从环形隔板11的缺口17通过，防止其在包膜一室12和包膜二室13内堆积造成堵塞。所述出料仓14为网板状，可对包膜后的肥料颗粒进行筛分，从环形隔板11的缺口17通过的粉状肥料碎屑经过筛分后，从出料仓14的网孔落下，有效防止粉状肥料碎屑在滚筒1内堆积造成堵塞，同时，落下后的粉状肥料碎屑可进行回收再利用。
所述拨料板7安装在包膜一室12的内壁四周，该拨料板7为条形板状，该拨料板7可对肥料颗粒进行抄动，增大肥料颗粒与包膜原料液雾的接触面积，提高包膜效果。在包膜一室12的内壁上设置有螺旋筋板15，该螺旋筋板15的输送方向与肥料颗粒的进料方向相反，该螺旋筋板15的高度较低，仅起到延缓肥料颗粒沿倾斜的滚筒1内壁向前滑动的速度，从而延长肥料颗粒在包膜一室12内的停留时间，进而延长包膜时间。位于滚筒1前端的环形挡板10可防止肥料颗粒在包膜一室12内堆积过多后从滚筒1前端溢出。
所述进料仓14的下端设置有料斗16，该料斗16的下端位于包膜一室12内，需要进行包膜的肥料颗粒从该进料仓14沿料斗16进入包膜一室12内。所述鼓风机5与包膜一室12相连通，通过该鼓风机5向滚筒1内部喷送干燥热风，对肥料颗粒进行快速有效烘干，使得包膜后的肥料颗粒不易粘连，大大降低了肥料颗粒的破碎率。所述喷管6固定穿置在滚筒1内部，通过该喷管6将包膜原料液体以液雾的形式喷送到包膜一室12和包膜二室13内，肥料颗粒从包膜一室12进入包膜二室13后，在包膜二室13内进行二次包膜，大大提高了包膜效果。
Claims (3)
1. 有机固体废弃物高效环保型包膜装置，其特征在于：它主要包括有滚筒、托轮、电机、进料仓、鼓风机、喷管和拨料板，所述滚筒呈倾斜状，该滚筒外侧分别设置有与托轮相对应的环形导轨，滚筒通过该环形导轨活动架置在托轮上，在该滚筒外侧还设置有环形齿圈，所述电机与该环形齿圈传动连接，所述滚筒的前后端分别设置有环形挡板，该滚筒内部分别设置有环形隔板，在该环形隔板上开设有呈发散状的缺口，该环形隔板将滚筒内部分隔成包膜一室、包膜二室和出料仓，所述拨料板安装在包膜一室的内壁四周，在该包膜一室的内壁上设置有螺旋筋板，所述进料仓的下端设置有料斗，该料斗的下端位于包膜一室内，所述鼓风机与包膜一室相连通，所述喷管固定穿置在滚筒内部。
2.根据权利要求1所述的有机固体废弃物高效环保型包膜装置，其特征在于：所述拨料板为条形板状。
3.根据权利要求1所述的有机固体废弃物高效环保型包膜装置，其特征在于：所述出料仓为网板状。
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| CN111943781B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-04-15 | 广西黎塘远东化肥有限责任公司 | 桉树专用肥的生产方法 |
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