CN111943781B - 桉树专用肥的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了桉树专用肥的生产方法，属于肥料制备领域，本发明生产的桉树肥，可以根据桉树在一整年需要不同肥料元素的变化进行提供，在1‑4月时，主要提供氮元素，生长叶子快速茂密。到5‑9月时，主要提供磷元素，使得树干快速长大，增加桉树的树干的长树肉，到后后面冬天时，提供更多钾肥，提高水份的运输，使得树的营养运输一样的活跃，树的生长不受到时节的限制，生长更加快，更加好。

Description

桉树专用肥的生产方法
技术领域
本发明涉及肥料制备领域，尤其涉及桉树专用肥的生产方法。
背景技术
桉树生长快、材质优，是目前国内推广种植的短周期经济林木，其木材广泛用于造纸、纤维板材的加工。然而，桉树的生长过程中对养分的需求量较其他树种要大，因此必须足量施以肥料，才能使桉树正常生长。
为此，目前已经有人开始研究桉树肥料。例如，中国专利申请03139716公开了微量元素肥料，包含B、Cu、Zn、Mn、Fe和Mo元素的两种或两种以上，用于防治桉树缺素生理病。
目前更多的是无机肥和微量元素组成的复合肥。例如，中国专利申请03157602公开了桉树专用复合肥，包括氮、磷、钾等的大量元素肥，铁、锰、锌、铜、硼、钼等的微量元素肥，以及植物生长调节剂；中国专利申请200510078471也公开了桉树专用肥料，其是由氮、磷、钾等大量元素与铁、锰、锌、铜、硼、钼等微量元素组成；中国专利200610125356公开了桉树专用肥，包含5～18％的氮肥、7～15％的磷肥、5～12％的钾肥、0.05～0.3％的铜、0.05～0.4％的锌和0.05～0.2％的硼；中国专利申请200910166761公开了桉树专用肥，它由城市生活污水处理厂污泥、尿素、磷酸一铵、氯化钾组成；中国专利申请201010585251公开了桉树专用肥，包括由氮、磷、钾、硼和锌组成的基肥，以及由另一配比的氮、磷、钾、硼和锌组成的追肥。
除了上述复合肥之外，菌剂的使用也能够增加肥力。例如，中国专利申请200410027047公开了桉树专用肥，包括酵素菌、有机质、腐殖酸、氮、磷、钾肥等；中国专利申请200710074909公开了桉树专用肥，包括酵母菌、放线菌、光合菌、固氮菌、解磷解钾菌等有效活菌。但是这些肥料使用菌种不明，甚至无法知道多种菌种之间是否会产生拈抗。尽管目前也有使用单一菌种的技术，如中国专利申请200910114539的固氮嗜麦芽窄食单胞菌、中国专利申请201010227376的巨大芽孢杆菌、中国专利申请201010548966的青霉菌等，但是使用效果单一，不利于实践推广。
以上肥料施用后，尤其在南方多雨地带施用后，其中可溶性无机肥会较快速度溶解，一方面降低了肥料施用的效果，造成肥料浪费，另外也污染周边水体。为此，有人通过在肥料表面增加涂层的方式来制备缓释(控释)肥料。例如，中国专利96105688公开了一种涂层肥料，其中土层的组成除了0.1～50份动物胶外，主要是可溶性无机盐，如1～180份增溶剂(其主要成分是硫酸铵、硝酸铵等无机盐)和0.1～200份植物营养元素化合物(主要是铁、锌的硫酸盐)，这样造成在动物胶包裹的涂层中有大量可溶性无机盐，遇水后迅速溶解使肥料颗粒形成多孔状或崩解，实际的缓释(控释)能力非常有限。又如，中国专利CN202072642U公开了用有机包裹层包括的桉树专用缓释复合肥，但是有机包裹层的主要成分为聚乙烯和石蜡，本身难以降解，无法有效释放出内部的肥料，甚至造成聚乙烯塑料的白色污染。
现有的桉树肥料由于溶解过快，每年施肥一次满足不了桉树一年的生长，常常到后半年后，桉树生长就会较慢，如果一年施肥两次，又会大大的增加了人工成本，同时照成肥料的浪费等。
发明内容
本发明的目的在于提供桉树专用肥的生产方法，解决现有背景技术中提到的技术问题。
桉树专用肥的生产方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1：有机原料制备：把泥炭土、腐殖质土、新鲜牛粪、生荔枝皮和桃仁搅拌混合，搅拌过程中加入水进行湿润，然后堆放8天后接种0.8kg/㎡接种蚯蚓，保持相对湿度在50％，同时保持温度25℃，待过蚯蚓充分采食后，将蚯蚓和蚯蚓粪混合物放入粉碎机中进行粉碎，得到粉碎混合物，把木板厂剩余树皮粉碎得到树皮粉，在发酵池先铺上一层6-8cm高的树皮粉糠作为底层，然后按照粉碎混合物、菌糠、城市污泥的物料种类顺序由下而上层层堆叠起来，除底层外，其它每层物料的厚度都为20-25cm，而且每层不同物料种类之间的接触面都均匀的施加一层发酵剂，发酵12-15天后，混合均匀再发酵8-12天得到有机原料；
步骤2：把有机原料与碳酸氢铵、磷酸一铵、氯化钾、石膏、硫酸镁、硼酸、硫酸锌、谷氨酸、赖氨酸、亮氨酸、组氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、丝氨酸和色氨酸混合分别制备初期肥料、中期肥料和后期肥料；
步骤3：把后期肥料放入颗粒机进行制备颗粒，然后流到自动倾倒盘；
步骤4：相隔固定时间后，自动倾倒盘把后期肥料颗粒倒在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽上滚落，设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽上的后期肥料缓解层喷涂头喷涂后期肥料缓解层；
步骤5：喷涂后期肥料缓解层的后期肥料颗粒滚落到中期肥料成型摇摆盘上，中期肥料成型摇摆盘上装有中期肥料粉末，中期肥料成型摇摆盘在设置在底部的摇摆电机驱动下摇摆，后期肥料缓解层粘粘中期肥料粉末，形成中期肥料颗粒；
步骤6：中期肥料成型摇摆盘把中期肥料颗粒倒在中期肥料缓解层喷涂滑滚槽上，设置在中期肥料缓解层喷涂滑滚槽上方的中期肥料缓解层喷涂头喷涂中期肥料缓解层，形成中期肥料缓解层颗粒；
步骤7：中期肥料缓解层颗粒落入漏空滑槽，设置在漏空滑槽上的初期肥料层喷头喷洒初期肥料浆液，然后粘合初期肥料浆液的颗粒落入烘干装置底部烘干后，有成品传送带送出。
上述步骤中，步骤1中的粉碎混合物中蛭石10份、珍珠岩20份、泥炭土28份、腐殖质土37份、新鲜牛粪50份、生荔枝皮6份、桃仁3份、氨基酸2份、香菇栽培废弃物发酵物30份、针叶落叶发酵物10份，粉碎混合物：树皮粉：菌糠：城市污泥为30:6:20:35。
上述步骤中，所述步骤2中初期肥料包含有机原料44％与碳酸氢铵30％、磷酸一铵10％、氯化钾12％、石膏2％、硫酸镁4％、硼酸2％、硫酸锌0.7％、谷氨酸0.3％、赖氨酸0.1％、亮氨酸0.3％、组氨酸0.4％、蛋氨酸1％、胱氨酸0.5％、苏氨酸0.8％、苯丙氨酸0.2％、丝氨酸0.7％和色氨酸1％。
上述步骤中，所述中期肥料中包含有机原料40％与碳酸氢铵10％、磷酸一铵30％、氯化钾14％、石膏3％、硫酸镁5％、硼酸2％、硫酸锌0.7％、谷氨酸0.3％、赖氨酸0.1％、亮氨酸0.3％、组氨酸0.4％、蛋氨酸1％、胱氨酸0.5％、苏氨酸0.8％、苯丙氨酸0.2％、丝氨酸0.7％和色氨酸1％。
上述步骤中，所述后期肥料中包含有机原料30％与碳酸氢铵15％、磷酸一铵20％、氯化钾29％、石膏1％、硫酸镁3％、硼酸5％、硫酸锌1.7％、谷氨酸0.3％、赖氨酸0.1％、亮氨酸0.3％、组氨酸0.4％、蛋氨酸1％、胱氨酸0.5％、苏氨酸0.8％、苯丙氨酸0.2％、丝氨酸0.7％和色氨酸1％
上述步骤中，所述桉树专用肥包括后期肥料球、后期肥料缓解层、中期肥料层、中期肥料缓解层和初期肥料层，所述后期肥料缓解层套设在后期肥料球的外侧，所述中期肥料层包裹在后期肥料缓解层上，所述中期肥料缓解层包裹在中期肥料层的外侧，所述初期肥料层包裹在中期肥料缓解层的外侧，所述初期肥料层的重量为后期肥料球的2倍，初期肥料层的重量为中期肥料层的1.5倍，所述中期肥料缓解层的厚度为2-3毫米，所述后期肥料缓解层的厚度为0.5-1.5毫米。
上述步骤中，中期肥料缓解层包括生物质基1,4-丁二异氰酸酯、淀粉和桉树叶油多元醇，所述桉树叶油多元醇的制备过程为，把桉树叶放在蒸油炉内温度150-180℃蒸出桉树叶油，把桉树叶油入反应釜中，不断搅拌逐渐加热升温，所述搅拌速度1100-l300r/min，加热到95-98℃，加入10～14份的乙二醇二硬脂酸、2～5份的醋酸锌，混合均匀，然后升温至140℃，在140℃条件下保持10小时，然后冷却至常温制得桉树叶油多元醇。
上述步骤中，所述后期肥料缓解层的原料制备过程为将乳化剂加入到松节油中，然后把聚乙烯与石蜡倒入溶解,加入淀粉10g,并不断搅拌制备成均一的液体,保持加热,直到包膜液的温度达到120℃后停止加热。
上述步骤中，生产桉树专用肥的设备包括料斗、颗粒机、自动倾倒盘、后期肥料缓解层喷涂头、摇摆支撑杆、后期肥料缓解层喷涂滑滚槽、中期肥料供料管、中期肥料成型摇摆盘、摇摆电机、中期肥料缓解层喷涂头、中期肥料缓解层喷涂滑滚槽、初期肥料层喷头、漏空滑槽、初期肥料液收集槽、烘干装置、初期肥料液存储槽和成品传送带，所述料斗设置在颗粒机的上方，初期肥料从料斗放入，在颗粒机中制成颗粒，然后落入到自动倾倒盘上，所述自动倾倒盘设置在颗粒机出口的下方，所述摇摆支撑杆设置在自动倾倒盘的底部，所述自动倾倒盘装初期肥料颗粒到固定两后自动往右倾倒，把初期肥料颗粒倒在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽上，后期肥料缓解层喷涂滑滚槽倾斜设置，设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽上方的后期肥料缓解层喷涂头对初期肥料颗粒喷涂后期肥料缓解层，初期肥料颗粒在两个后期肥料缓解层喷涂滑滚槽滚落喷涂两次后期肥料缓解层，然后落入中期肥料成型摇摆盘内，中期肥料成型摇摆盘设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽的倾斜端，中期肥料成型摇摆盘内设置有中期肥料粉末，设置在中期肥料成型摇摆盘底部的摇摆电机驱动中期肥料成型摇摆盘左右摇摆，中期肥料成型摇摆盘上方设置有中期肥料供料管，中期肥料供料管给中期肥料成型摇摆盘添加中期肥料粉末，初期肥料颗粒粘上中期肥料粉末后成为中期肥料颗粒，中期肥料颗粒被中期肥料成型摇摆盘倒入到初期肥料液收集槽，初期肥料液收集槽倾斜设置，设置在漏空滑槽上方的初期肥料层喷头喷涂初期肥料液，同时设置在漏空滑槽底部的初期肥料液收集槽收集初期肥料液传给初期肥料液存储槽，烘干装置把喷有初期肥料液的肥料颗粒烘干，然后供成品传送带传出。
本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
本发明生产的桉树肥，可以根据桉树在一整年需要不同肥料元素的变化进行提供，在1-4月时，主要提供氮元素，生长叶子快速茂密。到5-9月时，主要提供磷元素，使得树干快速长大，增加桉树的树干的长树肉，到后后面冬天时，提供更多钾肥，提高水份的运输，使得树的营养运输一样的活跃，树的生长不受到时节的限制，生长更加快，更加好。
附图说明
图1为本发明肥料颗粒剖面图。
图2为本发明生产设备结构示意图。
图中标号：1-初期肥料层；2-中期肥料缓解层；3-中期肥料层；4-后期肥料缓解层；5-后期肥料球；6-料斗；7-颗粒机；8-自动倾倒盘；9-后期肥料缓解层喷涂头；10-摇摆支撑杆；11-后期肥料缓解层喷涂滑滚槽；12-中期肥料供料管；13-中期肥料成型摇摆盘；14-摇摆电机；15-中期肥料缓解层喷涂头；16-中期肥料缓解层喷涂滑滚槽；17-初期肥料层喷头；18-漏空滑槽；19-初期肥料液收集槽；20-烘干装置；21-初期肥料液存储槽；22-成品传送带。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
该桉树肥的施肥方式为散施肥的方式，即是不能把太多的肥料施在一个坑里面，这样可以更好的提高肥料的利用率。
桉树专用肥的生产方法，如图1所示，所述方法包括如下步骤：
步骤1：有机原料制备：把泥炭土、腐殖质土、新鲜牛粪、生荔枝皮和桃仁搅拌混合，搅拌过程中加入水进行湿润，然后堆放8天后接种0.8kg/㎡接种蚯蚓，保持相对湿度在50％，同时保持温度25℃，待过蚯蚓充分采食后，将蚯蚓和蚯蚓粪混合物放入粉碎机中进行粉碎，得到粉碎混合物，把木板厂剩余树皮粉碎得到树皮粉，在发酵池先铺上一层6-8cm高的树皮粉糠作为底层，然后按照粉碎混合物、菌糠、城市污泥的物料种类顺序由下而上层层堆叠起来，除底层外，其它每层物料的厚度都为20-25cm，而且每层不同物料种类之间的接触面都均匀的施加一层发酵剂，发酵12-15天后，混合均匀再发酵8-12天得到有机原料。
粉碎混合物中蛭石10份、珍珠岩20份、泥炭土28份、腐殖质土37份、新鲜牛粪50份、生荔枝皮6份、桃仁3份、氨基酸2份、香菇栽培废弃物发酵物30份、针叶落叶发酵物10份，粉碎混合物：树皮粉：菌糠：城市污泥为30:6:20:35。
发酵剂为将地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌、黄孢原毛平革菌、产朊假丝酵母以及放线菌按照地衣芽孢杆菌:植物乳杆菌:黄孢原毛平革菌:产朊假丝酵母:放线菌为0.3-0.7:0.2-0.3:0.8-1:0.5-0.6:0.6-0.8的重量比混合得到混合菌，每一种微生物菌种的含量规格都为每克2亿个以上有效活性菌,混合菌在使用前先经过菌种的扩大培养，然后在扩大培养后得到的混合菌物料中再加入从屠宰场中收集得到的废液和废渣混合均匀即得到发酵剂。
步骤2：把有机原料与碳酸氢铵、磷酸一铵、氯化钾、石膏、硫酸镁、硼酸、硫酸锌、谷氨酸、赖氨酸、亮氨酸、组氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、丝氨酸和色氨酸混合分别制备初期肥料、中期肥料和后期肥料。
初期肥料包含有机原料44％与碳酸氢铵30％、磷酸一铵10％、氯化钾12％、石膏2％、硫酸镁4％、硼酸2％、硫酸锌0.7％、谷氨酸0.3％、赖氨酸0.1％、亮氨酸0.3％、组氨酸0.4％、蛋氨酸1％、胱氨酸0.5％、苏氨酸0.8％、苯丙氨酸0.2％、丝氨酸0.7％和色氨酸1％。适合桉树在1-4月的生长，然后在这四个月里面，桉树主要实现的叶子的生长，提高桉树的绿叶数量，为后面的长树干，提供良好的树叶基础。在这时间段内，氮的含量较高，满足长叶子的需求。
中期肥料中包含有机原料40％与碳酸氢铵10％、磷酸一铵30％、氯化钾14％、石膏3％、硫酸镁5％、硼酸2％、硫酸锌0.7％、谷氨酸0.3％、赖氨酸0.1％、亮氨酸0.3％、组氨酸0.4％、蛋氨酸1％、胱氨酸0.5％、苏氨酸0.8％、苯丙氨酸0.2％、丝氨酸0.7％和色氨酸1％。在5-9月之间，主要实现的是树干的生长，也叫长树肉，这时有了原来良好的树叶基础，此时主要提供加高的磷肥，实现了树干的生长。
后期肥料中包含有机原料30％与碳酸氢铵15％、磷酸一铵20％、氯化钾29％、石膏1％、硫酸镁3％、硼酸5％、硫酸锌1.7％、谷氨酸0.3％、赖氨酸0.1％、亮氨酸0.3％、组氨酸0.4％、蛋氨酸1％、胱氨酸0.5％、苏氨酸0.8％、苯丙氨酸0.2％、丝氨酸0.7％和色氨酸1％。在冬天，由于水份较少，特别是在山上，会降低了树的营养成分的运输，为了提高运输能力，增加了钾的含量，从而在冬天时，生长速度不会减慢，营养可以快速的生长。
步骤3：把后期肥料放入颗粒机7进行制备颗粒，然后流到自动倾倒盘8。
步骤4：相隔固定时间后，自动倾倒盘8把后期肥料颗粒倒在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽11上滚落，设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽11上的后期肥料缓解层喷涂头喷涂后期肥料缓解层4；
步骤5：喷涂后期肥料缓解层4的后期肥料颗粒滚落到中期肥料成型摇摆盘13上，中期肥料成型摇摆盘13上装有中期肥料粉末，中期肥料成型摇摆盘13在设置在底部的摇摆电机14驱动下摇摆，后期肥料缓解层4粘粘中期肥料粉末，形成中期肥料颗粒。
步骤6：中期肥料成型摇摆盘13把中期肥料颗粒倒在中期肥料缓解层喷涂滑滚槽16上，设置在中期肥料缓解层喷涂滑滚槽上方的中期肥料缓解层喷涂头15喷涂中期肥料缓解层2，形成中期肥料缓解层颗粒。
步骤7：中期肥料缓解层颗粒落入漏空滑槽18，设置在漏空滑槽18上的初期肥料层喷头17喷洒初期肥料浆液，然后粘合初期肥料浆液的颗粒落入烘干装置20底部烘干后，有成品传送带22送出。
如图1所示，所述桉树专用肥包括后期肥料球5、后期肥料缓解层4、中期肥料层3、中期肥料缓解层2和初期肥料层1，所述后期肥料缓解层4套设在后期肥料球5的外侧，所述中期肥料层3包裹在后期肥料缓解层4上，所述中期肥料缓解层2包裹在中期肥料层3的外侧，所述初期肥料层1包裹在中期肥料缓解层2的外侧，所述初期肥料层1的重量为后期肥料球5的2倍，初期肥料层1的重量为中期肥料层3的1.5倍，所述中期肥料缓解层2的厚度为2-3毫米，所述后期肥料缓解层4的厚度为0.5-1.5毫米。
中期肥料缓解层2包括生物质基1,4-丁二异氰酸酯、淀粉和桉树叶油多元醇，所述桉树叶油多元醇的制备过程为，把桉树叶放在蒸油炉内温度150-180℃蒸出桉树叶油，把桉树叶油入反应釜中，不断搅拌逐渐加热升温，所述搅拌速度1100-l300r/min，加热到95-98℃，加入10～14份的乙二醇二硬脂酸、2～5份的醋酸锌，混合均匀，然后升温至140℃，在140℃条件下保持10小时，然后冷却至常温制得桉树叶油多元醇。
所述后期肥料缓解层4的原料制备过程为将乳化剂加入到松节油中，然后把聚乙烯与石蜡倒入溶解,加入淀粉10g,并不断搅拌制备成均一的液体,保持加热，直到包膜液的温度达到120℃后停止加热。
如图2所示，生产桉树专用肥的设备包括料斗6、颗粒机7、自动倾倒盘8、后期肥料缓解层喷涂头9、摇摆支撑杆10、后期肥料缓解层喷涂滑滚槽11、中期肥料供料管12、中期肥料成型摇摆盘13、摇摆电机14、中期肥料缓解层喷涂头15、中期肥料缓解层喷涂滑滚槽16、初期肥料层喷头17、漏空滑槽18、初期肥料液收集槽19、烘干装置20、初期肥料液存储槽21和成品传送带22，所述料斗6设置在颗粒机7的上方，初期肥料从料斗6放入，在颗粒机7中制成颗粒，然后落入到自动倾倒盘8上，所述自动倾倒盘8设置在颗粒机7出口的下方，所述摇摆支撑杆10设置在自动倾倒盘8的底部，所述自动倾倒盘8装初期肥料颗粒到固定两后自动往右倾倒，把初期肥料颗粒倒在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽11上，后期肥料缓解层喷涂滑滚槽11倾斜设置，设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽11上方的后期肥料缓解层喷涂头9对初期肥料颗粒喷涂后期肥料缓解层4，初期肥料颗粒在两个后期肥料缓解层喷涂滑滚槽11滚落喷涂两次后期肥料缓解层4，然后落入中期肥料成型摇摆盘13内，中期肥料成型摇摆盘13设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽11的倾斜端，中期肥料成型摇摆盘13内设置有中期肥料粉末，设置在中期肥料成型摇摆盘13底部的摇摆电机14驱动中期肥料成型摇摆盘13左右摇摆，中期肥料成型摇摆盘13上方设置有中期肥料供料管12，中期肥料供料管12给中期肥料成型摇摆盘13添加中期肥料粉末，初期肥料颗粒粘上中期肥料粉末后成为中期肥料颗粒，中期肥料颗粒被中期肥料成型摇摆盘13倒入到初期肥料液收集槽19，初期肥料液收集槽19倾斜设置，设置在漏空滑槽18上方的初期肥料层喷头17喷涂初期肥料液，同时设置在漏空滑槽18底部的初期肥料液收集槽19收集初期肥料液传给初期肥料液存储槽21，烘干装置20把喷有初期肥料液的肥料颗粒烘干，然后供成品传送带22传出。
中期肥料缓解层2在1-4月之间开始慢慢被降解，然后大概3个半月后，雨水的增多，中期肥料缓解层2会破裂，然后中期肥料层3就流出泥土，实现5-9月的针对性施肥，然后再5-9月份之间，后期肥料缓解层4处在降解的过程，大概九月份这样，后期肥料缓解层4破裂，后期肥料球5与泥土接触，实现施肥。这种桉树肥实现了分阶段供桉树施肥，从肥料的吸收率上来看，提高30％-35％，桉树的生长比传统的肥料施肥的桉树生长快很多。
以下为具体实施测量后的对比：
⑴用本发明的桉树专用肥和施用常规肥料对桉树生长的影响如下表1所示：在对比施肥前，桉树的高度平均基本高度为3米，直径为5cm。取同一片上的桉树作为对比，对比试验为100棵，一年后测量对比。
表1
Figure BDA0002696040590000091
从上面的表试验对比可以知道，本申请的桉树肥适合桉树常年生长，传统的肥料容易照成肥料的快速流失，肥料流失率大，生长周期短，本申请的桉树肥生长周期长，肥料的流失率少，可以供桉树常年生长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.桉树专用肥的生产方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤1：有机原料制备：把泥炭土、腐殖质土、新鲜牛粪、生荔枝皮和桃仁搅拌混合，搅拌过程中加入水进行湿润，然后堆放8天后接种0.8kg/㎡接种蚯蚓，保持相对湿度在50％，同时保持温度25℃，待过蚯蚓充分采食后，将蚯蚓和蚯蚓粪混合物放入粉碎机中进行粉碎，得到粉碎混合物，把木板厂剩余树皮粉碎得到树皮粉，在发酵池先铺上一层6-8cm高的树皮粉糠作为底层，然后按照粉碎混合物、菌糠、城市污泥的物料种类顺序由下而上层层堆叠起来，除底层外，其它每层物料的厚度都为20-25cm，而且每层不同物料种类之间的接触面都均匀的施加一层发酵剂，发酵12-15天后，混合均匀再发酵8-12天得到有机原料；
步骤2：把有机原料与碳酸氢铵、磷酸一铵、氯化钾、石膏、硫酸镁、硼酸、硫酸锌、谷氨酸、赖氨酸、亮氨酸、组氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、丝氨酸和色氨酸混合分别制备初期肥料、中期肥料和后期肥料；
步骤3：把后期肥料放入颗粒机(7)进行制备颗粒，然后流到自动倾倒盘(8)；
步骤4：相隔固定时间后，自动倾倒盘(8)把后期肥料颗粒倒在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)上滚落，设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)上的后期肥料缓解层喷涂头喷涂后期肥料缓解层(4)；
步骤5：喷涂后期肥料缓解层(4)的后期肥料颗粒滚落到中期肥料成型摇摆盘(13)上，中期肥料成型摇摆盘(13)上装有中期肥料粉末，中期肥料成型摇摆盘(13)在设置在底部的摇摆电机(14)驱动下摇摆，后期肥料缓解层(4)粘粘中期肥料粉末，形成中期肥料颗粒；
步骤6：中期肥料成型摇摆盘(13)把中期肥料颗粒倒在中期肥料缓解层喷涂滑滚槽(16)上，设置在中期肥料缓解层喷涂滑滚槽上方的中期肥料缓解层喷涂头(15)喷涂中期肥料缓解层(2)，形成中期肥料缓解层颗粒；
步骤7：中期肥料缓解层颗粒落入漏空滑槽(18)，设置在漏空滑槽(18)上的初期肥料层喷头(17)喷洒初期肥料浆液，然后粘合初期肥料浆液的颗粒落入烘干装置(20)底部烘干后，有成品传送带(22)送出；
步骤1中的粉碎混合物中蛭石10份、珍珠岩20份、泥炭土28份、腐殖质土37份、新鲜牛粪50份、生荔枝皮6份、桃仁3份、氨基酸2份、香菇栽培废弃物发酵物30份、针叶落叶发酵物10份，粉碎混合物：树皮粉：菌糠：城市污泥为30:6:20:35；
所述步骤2中初期肥料包含有机原料44％与碳酸氢铵30％、磷酸一铵10％、氯化钾12％、石膏2％、硫酸镁4％、硼酸2％、硫酸锌0.7％、谷氨酸0.3％、赖氨酸0.1％、亮氨酸0.3％、组氨酸0.4％、蛋氨酸1％、胱氨酸0.5％、苏氨酸0.8％、苯丙氨酸0.2％、丝氨酸0.7％和色氨酸1％；
所述中期肥料中包含有机原料40％与碳酸氢铵10％、磷酸一铵30％、氯化钾14％、石膏3％、硫酸镁5％、硼酸2％、硫酸锌0.7％、谷氨酸0.3％、赖氨酸0.1％、亮氨酸0.3％、组氨酸0.4％、蛋氨酸1％、胱氨酸0.5％、苏氨酸0.8％、苯丙氨酸0.2％、丝氨酸0.7％和色氨酸1％；
所述后期肥料中包含有机原料30％与碳酸氢铵15％、磷酸一铵20％、氯化钾29％、石膏1％、硫酸镁3％、硼酸5％、硫酸锌1.7％、谷氨酸0.3％、赖氨酸0.1％、亮氨酸0.3％、组氨酸0.4％、蛋氨酸1％、胱氨酸0.5％、苏氨酸0.8％、苯丙氨酸0.2％、丝氨酸0.7％和色氨酸1％；
所述桉树专用肥包括后期肥料球(5)、后期肥料缓解层(4)、中期肥料层(3)、中期肥料缓解层(2)和初期肥料层(1)，所述后期肥料缓解层(4)套设在后期肥料球(5)的外侧，所述中期肥料层(3)包裹在后期肥料缓解层(4)上，所述中期肥料缓解层(2)包裹在中期肥料层(3)的外侧，所述初期肥料层(1)包裹在中期肥料缓解层(2)的外侧，所述初期肥料层(1)的重量为后期肥料球(5)2倍，初期肥料层(1)的重量为中期肥料层(3)的1.5倍，所述中期肥料缓解层(2)的厚度为2-3毫米，所述后期肥料缓解层(4)的厚度为0.5-1.5毫米；
中期肥料缓解层(2)包括生物质基1,4-丁二异氰酸酯、淀粉和桉树叶油多元醇，所述桉树叶油多元醇的制备过程为，把桉树叶放在蒸油炉内温度150-180℃蒸出桉树叶油，把桉树叶油入反应釜中，不断搅拌逐渐加热升温，所述搅拌速度1100-l300r/min，加热到95-98℃，加入10～14份的乙二醇二硬脂酸、2～5份的醋酸锌，混合均匀，然后升温至140℃，在140℃条件下保持10小时，然后冷却至常温制得桉树叶油多元醇；
所述后期肥料缓解层(4)的原料制备过程为将乳化剂加入到松节油中，然后把聚乙烯与石蜡倒入溶解，加入淀粉10g，并不断搅拌制备成均一的液体，保持加热，直到包膜液的温度达到120℃后停止加热；
生产桉树专用肥的设备包括料斗(6)、颗粒机(7)、自动倾倒盘(8)、后期肥料缓解层喷涂头(9)、摇摆支撑杆(10)、后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)、中期肥料供料管(12)、中期肥料成型摇摆盘(13)、摇摆电机(14)、中期肥料缓解层喷涂头(15)、中期肥料缓解层喷涂滑滚槽(16)、初期肥料层喷头(17)、漏空滑槽(18)、初期肥料液收集槽(19)、烘干装置(20)、初期肥料液存储槽(21)和成品传送带(22)，所述料斗(6)设置在颗粒机(7)的上方，初期肥料从料斗(6)放入，在颗粒机(7)中制成颗粒，然后落入到自动倾倒盘(8)上，所述自动倾倒盘(8)设置在颗粒机(7)出口的下方，所述摇摆支撑杆(10)设置在自动倾倒盘(8)的底部，所述自动倾倒盘(8)装初期肥料颗粒到固定两后自动往右倾倒，把初期肥料颗粒倒在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)上，后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)倾斜设置，设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)上方的后期肥料缓解层喷涂头(9)对初期肥料颗粒喷涂后期肥料缓解层(4)，初期肥料颗粒在两个后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)滚落喷涂两次后期肥料缓解层(4)，然后落入中期肥料成型摇摆盘(13)内，中期肥料成型摇摆盘(13)设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)的倾斜端，中期肥料成型摇摆盘(13)内设置有中期肥料粉末，设置在中期肥料成型摇摆盘(13)底部的摇摆电机(14)驱动中期肥料成型摇摆盘(13)左右摇摆，中期肥料成型摇摆盘(13)上方设置有中期肥料供料管(12)，中期肥料供料管(12)给中期肥料成型摇摆盘(13)添加中期肥料粉末，初期肥料颗粒粘上中期肥料粉末后成为中期肥料颗粒，中期肥料颗粒被中期肥料成型摇摆盘(13)倒入到初期肥料液收集槽(19)，初期肥料液收集槽(19)倾斜设置，设置在漏空滑槽(18)上方的初期肥料层喷头(17)喷涂初期肥料液，同时设置在漏空滑槽(18)底部的初期肥料液收集槽(19)收集初期肥料液传给初期肥料液存储槽(21)，烘干装置(20)把喷有初期肥料液的肥料颗粒烘干，然后供成品传送带(22)传出。
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