CN220556244U - 一种可调风速的活性焦冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种可调风速的活性焦冷却装置，包括冷却腔和制冷腔，冷却腔包括贯穿其中的圆柱形螺旋杆，远离地面一端的负压引风机、入料口和电机以及靠近地面一端的出料口；螺旋杆上设置有搅拌叶片和出风口；负压引风机上设置有引风机开关；出料口上有放料阀门；制冷腔包括蓄电池和冷风机；负压引风机和冷风机都能够调节风速。通过增加负压引风机和冷风机，并且负压引风机和冷风机都是可调节风速的，提高了空气的流动；其次通过螺旋杆和搅拌叶片的不断转动进行搅拌，增加了活性焦颗粒与冷空气的接触面积，进一步提高了冷却效率，得到分散的冷的活性焦颗粒。

Description

一种可调风速的活性焦冷却装置

技术领域

本实用新型涉及活性焦冷却技术领域，特别涉及一种可调风速的活性焦冷却装置。

背景技术

活性焦是以煤炭为主要原材料，经过磨粉、混捏成型、炭化、活化及洗涤等一系列工序研制而成得到的，特异性吸附能力较强的环保材料。不但能够当作高分散催化体系，还能够当作还原剂使用。

在活性焦炭化后需要将其冷却，然而现有冷却设备容易造成活性焦大量堆积，散热效率较慢的问题。

因此，由于现有技术的限制，人们无法解决。

发明内容

(一)发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种可调风速的活性焦冷却装置，可以快速冷却炭化后的活性焦。

(二)技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种可调风速的活性焦冷却装置，包括冷却腔和制冷腔，所述冷却腔包括贯穿其中的圆柱形螺旋杆，远离地面一端的负压引风机、入料口和电机以及靠近地面一端的出料口；所述螺旋杆上设置有搅拌叶片和出风口；所述负压引风机上设置有引风机开关；所述出料口上有放料阀门；所述制冷腔包括蓄电池和冷风机。

其中，所述螺旋杆为内部中空的圆柱，所述螺旋杆上下两端分别有向内部的凹槽，所述凹槽与所述螺旋杆的中心轴一致，所述冷却腔的两个圆形面上有凸起块，所述凸起块在同一竖直线上，所述凸起块与所述凹槽相匹配；所述电机安装在顶面凸起块。

其中，所述制冷腔在靠近所述冷却腔的顶面有空腔，所述空腔连接所述凹槽，所述冷却腔与所述制冷腔相连通。

其中，所述出风口为圆形小孔，所述出风口的直径小于活性焦颗粒的大小。

其中，所述出风口设置在所述螺旋杆的圆柱形杆身上，在所述圆柱形的侧壁上等间距排列，任一行列之间的间距等于所述出风口的直径。

其中，所述搅拌叶片两个为一对，所述搅拌叶片与水平面呈一定角度，并且所述搅拌叶片在旋转方向相同的一侧更低，在旋转方向相反的一侧更高。

其中，当螺旋杆的数量为一个时，所述螺旋杆设置在所述冷却腔的中心，所述搅拌叶片的长度小于所述螺旋杆距离冷却腔内壁的距离。

其中，当螺旋杆的数量为大于等于2时，所述螺旋杆以所述冷却腔的圆心进行中心对称设置，所述搅拌叶片的长度小于相邻两个螺旋杆之间的距离。

其中，所述入料口为所述一种可调风速的活性焦冷却装置的圆形顶面的1/2～1/3，所述入料口上有盖板，所述盖板大小等于所述入料口的大小，等于弦长与所述弦长对应的锐角圆弧的面积大小。

其中，所述负压引风机、冷风机、电机分别电性连接蓄电池，所述负压引风机设置有引风机开关，所述引风机开关调节所述负压引风机的压力。

(三)有益效果：本发明提供了一种可调风速的活性焦冷却装置，通过增加负压引风机和冷风机，并且所述负压引风机和所述冷风机都是可调节风速的，提高了空气的流动，提高了活性焦颗粒的冷却效率；其次通过螺旋杆和搅拌叶片的搅拌，增加了活性焦颗粒与冷空气的接触面积，进一步提高了冷却效率，得到分散的冷的活性焦颗粒，避免活性焦颗粒之间相互团聚形成大的颗粒团。

附图说明

图1是本实用新型一种可调风速的活性焦冷却装置只有一根螺旋杆的结构示意图；

图2是本实用新型凸起块和螺旋杆结构示意图；

图3是本实用新型一种可调风速的活性焦冷却装置有两根螺旋杆时的结构示意图。

附图标记：1-冷却腔、2-制冷腔、3-螺旋杆、4-负压引风机、5-入料口盖板、6-出料口挡板、7-蓄电池、8-冷风机、11-凸起块、31-搅拌叶片、32-出风口、33-凹槽。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本发明创造做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明创造，但是，本发明创造显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明创造内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明创造的保护范围。

附图是本发明创造的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明创造的实际要求保护范围构成限制。

一种可调风速的活性焦冷却装置，如图1所示，整体形成一个圆柱状的筒体，包括冷却腔1和制冷腔2两部分，所述冷却腔1包括贯穿其中的螺旋杆3，远离地面一端的负压引风机4和入料口以及靠近地面一端的出料口，所述螺旋杆3上设置有搅拌叶片31和出风口32；所述制冷腔2包括蓄电池7和冷风机8。

所述冷却腔1在远离所述制冷腔2的一侧顶面包括固定部分和可拆卸部分，所述可拆卸部分为入料口盖板5，所述入料口盖板5形成入料口，所述入料口盖板5的大小为所述可调风速的活性焦冷却装置的圆形顶面的1/3～1/2，所述入料口盖板5打开，形成一个弦长与其所对的锐角圆弧形成的入料口，经过炭化后的活性焦从所述入料口进入所述冷却腔1进行冷却，得到冷的分散性活性焦颗粒。

所述冷却腔1分别在带有入料口的顶面固定部分和连接所述制冷腔2的底面上有凸起块11，所述顶面和底面的凸起块11相对应，两者相垂直。需要注意的是，顶面的凸起块11内部安装有电机，电性连接蓄电池7，所述螺旋杆3的顶部内侧有与所述电机相匹配的传动块，所述传动块可以安装在所述螺旋杆3的凹槽33侧壁上。所述传动块可以保证所述螺旋杆3的转动，使得所述搅拌叶片31搅拌活性焦颗粒；底面的凸起块11应该内部为空心，与所述制冷腔2连通，保证所述冷风机吹出的冷风进入所述冷却腔1。当所述螺旋杆3安装后，所述螺旋杆3与所述顶面和底面相垂直，进行紧固连接。

如图2所示，所述螺旋杆3为带有出风口32的中空圆柱，所述螺旋杆3的两端有凹槽33，所述凹槽33也是圆柱形，所述凹槽33的中心轴与所述螺旋杆3的中心轴一致，所述凹槽33与所述凸起块11相匹配，可以将所述螺旋杆固定。所述出风口32在所述螺旋杆3上360度环形设置，在环向上间隔一个出风口32的直径大小，纵向上也间隔一个出风口32直径的大小，保证所述螺旋杆3具有一定的强度，同时保证冷风能够完全冷却活性焦颗粒，快速冷却所述活性焦颗粒。所述螺旋杆3的杆身还焊接有搅拌叶片31，所述搅拌叶片31与水平面具有一定的角度，与搅拌方向相同的一侧更低。当所述螺旋杆3转动时，活性焦颗粒会被所述搅拌叶片31搅拌，从所述搅拌叶片31更低的一端到所述搅拌叶片31更高的一端，之后从所述搅拌叶片31上落下，更容易使得出风口32吹出的冷风进入所述活性焦颗粒，增加冷风与活性焦颗粒的接触面积，提高冷却的速率。

所述出风口32为等间距，相隔一个出风口直径排列的小圆孔，所述出风口32的直径应小于所述活性焦颗粒的大小，由于漏斗效应，冷空气能达到足够远的空间进行冷却活性焦颗粒。并且还能够避免所述活性焦颗粒进入所述出风口32，影响冷风的出风率，甚至破坏冷风机8。

所述螺旋杆3在所述冷却腔1内贯通，所述螺旋杆3的顶端固定在带有入料口的顶面的固定部分上，所述螺旋杆3的下端固定在靠近所述制冷腔2的底面上，所述螺旋杆3的两端面中心有朝向所述螺旋杆3内部的凹槽33，通过所述凹槽33与所述冷却腔1上下两个圆形面的凸起块11卡接，使得所述螺旋杆3固定在所述冷却腔1内，不会在冷却活性焦的过程中所述螺旋杆3脱落，影响使用；所述螺旋杆3与冷却腔顶面的凸起块11中的电机连接，所述螺旋杆3通过电机驱动，所述电机通过电线连接蓄电池7，为所述螺旋杆3供电，保证冷却腔1内的活性焦颗粒能够进行搅拌。

所述螺旋杆3的数量不做限制，可以适当的增加，提高搅拌的效率，保证整个冷却腔1内的活性焦颗粒都能够转动起来。以所述螺旋杆3为中心会形成许多小的旋涡，相邻旋涡的外边沿之间会相互影响，进一步提高搅拌的效率，提高冷却的速率。

两个搅拌叶片31作为一对进行中心对称焊接，所述搅拌叶片31与底面的距离小于等于所述螺旋杆长度的1/10，保证最下层，紧邻所述冷却腔1底部的活性焦颗粒能够被带动进行搅拌。所述搅拌叶片31可以在纵向上进行多对设置，上下两对之间可以交错，当一对搅拌叶片31呈前后设置，其上层和下层的搅拌叶片31呈左右设置，可以增加搅拌的力度，提高冷却效果。所述搅拌叶片31的数量不做限制，可以根据冷却腔1的高度进行设置，高度越高，加入的活性焦颗粒数量越多，所述搅拌叶片31的数量也应越多。并且相邻的两个螺旋杆3上的搅拌叶片31之间不会相互影响，保证同一水平面上的搅拌叶片31不会发生碰撞；当所述螺旋杆3的数量为1时，所述螺旋杆设置在所述冷却腔1的中心，此时所述搅拌叶片31的长度应大于所述螺旋杆3与所述冷却腔1内壁之间距离的一半，小于所述螺旋杆3距离所述冷却腔1内壁的距离，保证所述冷却腔1内的活性焦颗粒能够得到搅拌。当所述螺旋杆3的数量大于等于2时，此时所述螺旋杆3应以圆形底面的圆心进行中心对称设置，此时相邻的螺旋杆3上的搅拌叶片31进行对称设置，如图3所示，因此搅拌叶片31的长度应大于相邻两个螺旋杆3之间距离的一半，小于两个相邻螺旋杆3之间的距离，保证各搅拌叶片31和螺旋杆3之间不会相互影响。更为优选的，所述螺旋杆3和所述搅拌叶片31的表面可以涂覆高强耐磨材料，增加耐磨性，提高使用寿命。

由于冷空气经过炭化后的热活性焦后会变热，热空气比较轻，会向上升腾，因此在所述冷却腔1的上表面两端，即入料口盖板5的两侧分别有负压引风机4，所述负压引风机4将所述冷却腔内的热空气通过负压抽出，所述冷却腔形成一个冷空气的场域加速冷却，保证所述可调风速的活性焦冷却装置的冷却效果。所述负压引风机4带有引风机开关，所述引风机开关可以控制所述负压引风机4的压力，调节热空气的抽出速率，所述负压引风机4与蓄电池7之间电性连接，保证所述负压引风机4的正常运转。

所述负压引风机4的出口设置有温度检测芯片，所述温度检测芯片连接显示屏，所述显示屏可以设置在所述一种可调风速的活性焦冷却装置的外表面，也可以设置在远离所述一种可调风速的活性焦冷却装置的位置。所述温度检测芯片能够检测从所述冷却腔1抽出的空气温度，所述温度检测芯片与所述显示屏之间电性连接，将所述温度检测芯片检测到的温度进行显示。如果所述温度检测芯片检测到的温度小于预先设定温度，排出进行废气回收处理；如果所述温度检测芯片检测到的温度大于设定温度，所述负压引风机4连接回转炉，进行活性焦颗粒炭化时的重新利用，减少能耗。所述设定温度可以预先设定。

所述冷却腔1的侧面底部，靠近所述制冷腔2的一侧设置有出料口挡板6，所述出料口挡板6上有放料阀门，打开所述放料阀门，所述出料口挡板6形成出料口，经过冷却腔1冷却的活性焦颗粒从所述出料口流出，不会造成活性焦颗粒的团聚，得到分散的活性焦颗粒。所述出料口的数量应大于等于2个，分别设置在所述冷却腔1的侧壁底部进行环向设置，保证所述冷却腔1内经过冷却的活性焦颗粒能够流出。

所述制冷腔2的上表面，靠近所述冷却腔1的一侧有空腔，所述空腔连通所述冷却腔1的凸起块11，为所述冷却腔1传输冷空气，所述空腔的数量与所述凸起块11的数量相对应，同样也等于所述螺旋杆3的数量。所述制冷腔2内还安装有冷风机8，所述冷风机8连接蓄电池7，保证冷空气的不断输送，为所述冷却腔1提供所需的冷空气。所述冷风机8可调节风速，通过调节所述冷风机8的风速，保证所述冷风机8产生的冷空气能够进入所述冷却腔1。所述冷风机8的出风口与所述空腔之间通过管道连接，所述冷风机8通过管道将产生的冷空气输送至所述冷却腔1，进行活性焦颗粒的冷却。

所述蓄电池7与所述冷风机8之间进行电性连接，电线放置在制冷腔2内；所述蓄电池7还通过电线连接驱动所述螺旋杆3的电机，电线放置在所述冷却腔1顶面固定部分和冷却腔1的侧壁空隙；所述蓄电池7连接所述负压引风机4，中间设置有引风机开关，将电线安装在所述冷却腔1的侧壁的空隙内。所述电线均放置在所述制冷腔2内，连接蓄电池7，整个装置内更加整洁有序。所述蓄电池7进行供电，保证整个装置的正常运转，进行有效的冷却活性焦颗粒。

本申请一种可调风速的活性焦冷却装置，增加了负压引风机4和冷风机8，并且所述负压引风机4和所述冷风机8都是可调节风速的，保证了空气的流动，提高了活性焦颗粒的冷却效率。其次通过螺旋杆3和搅拌叶片31的不断转动进行搅拌，增加了活性焦颗粒与冷空气的接触面积，进一步提高了冷却效率，得到分散的冷的活性焦颗粒，避免活性焦颗粒之间相互团聚形成大的颗粒团。最后负压引风机的出口设置有温度检测芯片，如果温度超过设定温度，连通回转炉，将热空气重新利用，减少能耗，降低成本。

以上内容是对本发明创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本发明创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调风速的活性焦冷却装置，其特征在于，包括冷却腔和制冷腔，所述冷却腔包括贯穿其中的圆柱形螺旋杆，远离地面一端的负压引风机、入料口和电机以及靠近地面一端的出料口；所述螺旋杆上设置有搅拌叶片和出风口；所述负压引风机上设置有引风机开关；所述出料口上有放料阀门；所述制冷腔包括蓄电池和冷风机。

2.根据权利要求1所述的一种可调风速的活性焦冷却装置，其特征在于，所述螺旋杆为内部中空的圆柱，所述螺旋杆上下两端分别有向内部的凹槽，所述凹槽与所述螺旋杆的中心轴一致，所述冷却腔的两个圆形面上有凸起块，所述凸起块在同一竖直线上，所述凸起块与所述凹槽相匹配；所述电机安装在顶面凸起块。

3.根据权利要求2所述的一种可调风速的活性焦冷却装置，其特征在于，所述制冷腔在靠近所述冷却腔的顶面有空腔，所述空腔连接所述凸起块，所述冷却腔与所述制冷腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种可调风速的活性焦冷却装置，其特征在于，所述出风口为圆形小孔，所述出风口的直径小于活性焦颗粒的大小。

5.根据权利要求4所述的一种可调风速的活性焦冷却装置，其特征在于，所述出风口设置在所述螺旋杆的圆柱形杆身上，在所述圆柱形的侧壁上等间距排列，任一行列之间的间距等于所述出风口的直径。

6.根据权利要求1所述的一种可调风速的活性焦冷却装置，其特征在于，所述搅拌叶片两个为一对，所述搅拌叶片与水平面呈一定角度，并且所述搅拌叶片在旋转方向相同的一侧更低，在旋转方向相反的一侧更高。

7.根据权利要求6所述的一种可调风速的活性焦冷却装置，其特征在于，当螺旋杆的数量为一个时，所述螺旋杆设置在所述冷却腔的中心，所述搅拌叶片的长度小于所述螺旋杆距离冷却腔内壁的距离。

8.根据权利要求6所述的一种可调风速的活性焦冷却装置，其特征在于，当螺旋杆的数量为大于等于2时，所述螺旋杆以所述冷却腔的圆心进行中心对称设置，所述搅拌叶片的长度小于相邻两个螺旋杆之间的距离。

9.根据权利要求1所述的一种可调风速的活性焦冷却装置，其特征在于，所述入料口为所述一种可调风速的活性焦冷却装置的圆形顶面的1/2～1/3，所述入料口上有盖板，所述盖板大小等于所述入料口的大小，等于弦长与所述弦长对应的锐角圆弧的面积大小。

10.根据权利要求1所述的一种可调风速的活性焦冷却装置，其特征在于，所述负压引风机、冷风机、电机分别电性连接蓄电池，所述负压引风机设置有引风机开关，所述引风机开关调节所述负压引风机的压力。