CN201336472Y - 固定弹片 - Google Patents

Abstract

一种固定弹片，包括固定部、抵接部及连接部。所述固定部包括固定部主体及由所述固定部主体垂直延伸之挡止部；所述抵接部与所述固定部相对，所述抵接部包括抵接部主体及由所述抵接部主体垂直延伸之楔形抵接片；所述连接部弹性连接所述固定部与所述抵接部。本实用新型之固定弹片用于将机壳开口件固定于机壳面板，可提高生产效率，且方便组装。

Description

固定弹片

技术领域

本实用新型涉及一种固定弹片，特别涉及一种用于通信产品之机壳开口件与机壳面板之间的固定弹片。

背景技术

在通信产品中，通常将不同功能的单元设计成多个可插拔模块安装至通信产品内，因而需要将所述通信产品之机壳上预设开口，将可插拔模块从机壳开口处插入通信产品中。因此，在设计所述通信产品之机壳时，需要将机壳面板上预留多个开口，再将多个机壳开口件可拆卸地安装于所述开口处，当需要将一可插拔模块从某个开口处插入所述通信产品时，首先将机壳开口件拆下，再将可插拔模块插入通信产品。

所述机壳开口件与机壳面板之间需要固定，传统之固定方式为螺丝固定，即通过螺丝将机壳开口件固定于机壳面板上，此种固定方式于生产过程中不方便组装，且使得生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，需提供一种固定弹片，用于将机壳开口件固定于机壳面板，可提高生产效率，且方便组装。

一种固定弹片包括固定部，抵接部及连接部。所述固定部包括固定部主体及由所述固定部主体垂直延伸之挡止部；所述抵接部与所述固定部相对，所述抵接部包括抵接部主体及由所述抵接部主体垂直延伸之楔形抵接片；所述连接部弹性连接所述固定部与所述抵接部。

本实用新型之固定弹片，通过所述固定部将该固定弹片固定于机壳开口件，再通过所述抵接部与机壳面板的弹性接触将所述机壳开口件固定于机壳面板上，此种固定方式于生产过程中方便组装，可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式中固定弹片与机壳开口件之立体分解图。

图2为本实用新型一种实施方式中机壳开口件之局部放大立体图。

图3为本实用新型一种实施方式中固定弹片之放大立体图。

图4为本实用新型一种实施方式中固定弹片之另一方向放大立体图。

图5为本实用新型一种实施方式中固定弹片与机壳开口件之立体装配图。

图6为图5所示之VI处局部放大图。

图7为图5所示之VII处局部放大图。

图8为安装有本实用新型之固定弹片之机壳开口件装配于机壳面板内的局部立体图。

图9为安装有本实用新型之固定弹片之机壳开口件装配于另一实施方式之机壳面板内的局部立体图。

具体实施方式

请参照图1，图5，图8及图9，本实用新型之固定弹片20用于将机壳开口件10固定于机壳面板30。

所述机壳开口件10包括一对侧边12，本实施方式中，所述机壳开口件10为导电金属材料制成，其侧边12通过折弯加工而成，所述侧边12包括内表面123和外表面125。请同时参阅图2，所述侧边12之端部设有切口122，一对通孔124设于所述侧边12上，所述通孔124呈T形，包括相互连通的第一孔1242和第二孔1244，所述对第二孔1244与所述对第一孔1242共同形成T形孔，且所述对第二孔1244的面积大于所述第一孔1242的面积。

请参照图3及图4，所述固定弹片20包括固定部22，连接部23及与所述固定部相对之抵接部24。本实施方式中，所述连接部23呈V形，设于所述固定部22与所述抵接部24之间，并将二者弹性连接。

所述固定部22包括固定主体221，其两端均垂直弯折形成连接片222和一对支撑片226，所述对支撑片226位于所述连接片222之两侧，所述对支撑片226包括第一端面2262，自所述连接片222之末端延伸有挡止片224，所述挡止片224之宽度比所述连接片222之宽度宽，二者共同形成大致呈T形的挡止部。所述挡止片224与所述支撑片226之间形成一定间隙。所述挡止片224包括一对第二端面2242形成于所述连接片222之两侧，且与所述第一端面2262相对，所述第一端面2262与所述第二端面2242之间的垂直距离与所述机壳开口件10之壁厚大致相等。所述挡止片224穿过所述第二孔1244，并将所述固定弹片20固定于所述第一孔1242处，当所述挡止片224挡止于所述第一孔1242之一侧时，所述对支撑片226与所述第一孔1242之另一侧接触，以加强所述固定弹片20与所述侧边12之间的固定，同时可增加所述T形挡止部的弹性性能。本实施方式中，所述挡止部与所述支撑片226朝向所述抵接部24的方向弯折。

所述抵接部24包括与所述固定主体221平行之抵接主体241，其两端分别垂直弯折形成抵接片242，所述抵接片242包括抵接面2422，所述抵接部24之自由末端还包括延伸片246，当将所述固定弹片20及所述机壳开口件10安装于所述机壳面板30时，所述延伸片246暴露于所述机壳面板30外，便于操作者按压所述延伸片246，以将所述机壳开口件10从所述机壳面板30中取出。

本实施方式中，所述抵接片242呈楔形，且自所述连接部23端朝向所述延伸片246端逐渐扩展。所述挡止部与所述抵接片242之数量可以为一对，分别设于所述固定部主体221及所述抵接部主体241之两侧；所述挡止部与所述抵接片242之数量也可以为一个，分别设于所述固定部主体221及所述抵接部主体241之中心位置。

所述固定弹片20由金属导电材料制成，其具有弹性性能，本实施方式中，所述固定弹片20通过钣金件折弯一体成型制成。

所述固定弹片20装配于所述机壳开口件10之侧边12，所述抵接片242之延伸方向与所述挡止部之延伸方向可以相同，也可以相反。本实施方式中，二者之延伸方向相同，装配时，将所述固定部22从所述侧边12之内表面123一侧固定于所述侧边12上(请参阅图6及图7)，所述连接部23被收容于所述切口122内，所述抵接部24则设于所述侧边12之外表面125一侧。所述固定部22之一对T形挡止部与所述侧边12之一对第一孔1242位置相对，且所述连接片222可收容于所述第一孔1242内，所述挡止片224可穿过所述第二孔1244，并挡止于所述和第一孔1242之内侧面。将所述固定弹片20安装于所述机壳开口件10上时，手动按压所述对挡止片224，通过其弹性性能使所述对挡止片224穿过所述第二孔1244，并使所述连接片222收容于所述第一孔1242内。所述挡止片224之第二端面2242与所述侧边12之内表面123接触，所述支撑片226之第一端面2262与所述侧边12之外表面125接触。

将机壳开口件10之两侧边12安装好所述固定弹片20后，可将其装配至所述机壳面板30内，通过所述固定弹片20的弹性变形，使其抵接部24之抵接片242抵顶至所述机壳面板30之内侧面(请参见图9)。由于所述抵接片242呈楔形，当所述固定弹片20发生弹性变形时，所述抵接片242朝向所述固定部22的方向弹性偏移，使得其抵接面2422与所述机壳面板30之内侧面在所述固定弹片20之弹力的作用下紧密接触，通过面接触的方式可加强机壳开口件10与所述机壳面板30之间的固定。

请参阅图8，其它实施方式中，所述机壳面板30上设有固定槽32，所述固定槽32可以设计成通孔，也可以设计成开口朝向所述机壳面板内侧之盲孔状。所述抵接片242可收容于所述固定槽32内。

当需要从机壳面板30上取下机壳开口件10时，只需向所述机壳开口件10内侧方向按压所述固定弹片20之延伸片246，使得所述固定弹片20发生弹性变形，便可将所述机壳开口件10从所述机壳面板30内取出。

Claims (10)

1.一种固定弹片，其特征在于包括：

固定部，包括固定部主体及由所述固定部主体垂直延伸之挡止部；

抵接部，与所述固定部相对，所述抵接部包括抵接部主体及由所述抵接部主体垂直延伸之楔形抵接片；及

连接部，弹性连接所述固定部与所述抵接部。

2.如权利要求1所述的固定弹片，其特征在于，所述抵接部还包括延伸片，设于所述抵接部之自由末端。

3.如权利要求1所述的固定弹片，其特征在于，所述连接部呈V形。

4.如权利要求1所述的固定弹片，其特征在于，所述挡止部与所述楔形抵接片之延伸方向相同。

5.如权利要求4所述的固定弹片，其特征在于，所述挡止部包括连接片及挡止片，挡止片之宽度比连接片的宽度宽，使得所述挡止部呈大致T形。

6.如权利要求5所述的固定弹片，其特征在于，所述固定部更包括支撑片，设于所述挡止部两侧并与所述挡止片之间形成一定间隙。

7.如权利要求4所述的固定弹片，其特征在于，所述挡止部与所述楔形抵接片均为一对。

8.如权利要求1所述的固定弹片，其特征在于，所述挡止部与所述楔形抵接片之延伸方向相反。

9.如权利要求1所述的固定弹片，其特征在于，所述挡止部包括连接片及挡止片，挡止片之宽度比连接片的宽度宽，使得所述挡止部呈大致T形。

10.如权利要求1所述的固定弹片，其特征在于，所述固定部更包括支撑片，设于所述挡止部两侧并与所述挡止片之间形成一定间隙。

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