CN201329667Y - 一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置 - Google Patents

一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置 Download PDF

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霍艳忠
张艳丽
史庆武
王越男
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Abstract

本实用新型涉及一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置，它由：交流伺服电机、行星减速机、上轴承、下轴承、油缸、活塞、压料环、储料缸、挤出口、可调芯模、储料腔、编码器、活塞杆、滚珠丝杠构成。交流伺服电机、活塞杆分别与滚珠丝杠相连接，可调芯模与活塞杆相连接，活塞与油缸相连接，压料环安装在储料腔内，编码器与压料环相连接，储料腔设有挤出口。该产品结构简单，采用交流伺服电机和行星减速机及滚珠丝杠，提高了管坯壁厚的控制精度，精度可达到0.1mm，系统反应速度快，产品成品率高，节约了能源，提高了经济效益。

Description

一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置。
背景技术：
目前，现有的塑料熔融管坯壁厚的控制装置，大多采用液压或伺服液压控制，管坯壁厚控制精度低，系统响应速度慢，产品废品率高，浪费了能源，降低了经济效益。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置，它主要解决了现有的塑料熔融管坯壁厚控制装置，控制精度低，系统响应速度慢，产品废品率高等问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置由：交流伺服电机、行星减速机、上轴承、下轴承、油缸、活塞、压料环、储料缸、挤出口、可调芯模、储料腔、编码器、活塞杆、滚珠丝杠构成。交流伺服电机通过行星减速机与滚珠丝杠相连接，活塞杆通过上轴承、下轴承与滚珠丝杠相连接，可调芯模与活塞杆相连接，活塞与油缸相连接，压料环安装在储料腔内，编码器与压料环相连接，储料腔的一侧设有挤出口，挤出口上装有储料缸。该产品结构简单，采用交流伺服电机和行星减速机及滚珠丝杠，提高了管坯壁厚的控制精度，精度可达到0.1mm，系统反应速度快，产品成品率高，节约了能源，提高了经济效益。
附图说明：
附图是本实用新型一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置的结构示意图。
1-交流伺服电机    2-行星减速机   3-上轴承    4-下轴承
5-油缸            6-活塞         7-压料环    8-储料缸
9-挤出口          10-可调芯模    11-储料腔   12-编码器
13-活塞杆         14-滚珠丝杠
具体实施方式：
下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置由：交流伺服电机1、行星减速机2、上轴承3、下轴承4、油缸5、活塞6、压料环7、储料缸8、挤出口9、可调芯模10、储料腔11、编码器12、活塞杆13、滚珠丝杠14构成。交流伺服电机1通过行星减速机2与滚珠丝杠14相连接，活塞杠13通过上轴承3、下轴承4与滚珠丝杠14相连接，可调芯模10与活塞杆13相连接，活塞6与油缸5相连接，压料环7安装在储料腔11内，编码器12与压料环7相连接，储料腔11的一侧设有挤出口9，挤出口9上装有储料缸8。
工作原理：交流伺服电机1通过驱动器接收可编程控制器PLC或运动控制卡发出的脉冲控制信号，带动行星减速机2和滚珠丝杠14转动，通过滚珠丝杠14转成直线运动，带动活塞杆13和可调芯模10做上下运动，同时通过编码器12获得压料环7的位置反馈信号，从而实现管坯壁厚的精确控制。

Claims (2)

1、一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置，它由：交流伺服电机(1)、行星减速机(2)、上轴承(3)、下轴承(4)、油缸(5)、活塞(6)、压料环(7)、储料缸(8)、挤出口(9)、可调芯模(10)、储料腔(11)、编码器(12)、活塞杆(13)、滚珠丝杠(14)构成，其特征在于：交流伺服电机(1)通过行星减速机(2)与滚珠丝杠(14)相连接，活塞杆(13)通过上轴承(3)、下轴承(4)与滚珠丝杠(14)相连接，可调芯模(10)与活塞杆(13)相连接，活塞(6)与油缸(5)相连接。
2、根据权利要求1所述的一种塑料熔融管坯壁厚精确控制装置，其特征在于：压料环(7)安装在储料腔(11)内，编码器(12)与压料环(7)相连接，储料腔(11)的一侧设有挤出口(9)，挤出口(9)上装有储料缸(8)。
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