CN201329468Y - 一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工装 - Google Patents
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Abstract
一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工装,涉及散热器制作,其特征在于:设有内芯组装设备,自动焊接固定器14,初焊支架17及联箱定位器19;焊接支架22,焊接支架上设有挂柱21,还设有三轴数控操作焊枪23。本实用新型具有以下显著的效果:充分利用成熟的CO2保护焊焊接工艺及三轴数控自动运行焊枪装置,实现了钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接,质量稳定,优质品率提高30%以上;减轻了焊接工人的劳动强度及工作难度,一个普通的工人经简单学习即可完成操作;工效得以提高,1套机器可完成相当于8个人的工作量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及散热器制作,特别是钢制翅片管散热器的焊接工艺及装置。
背景技术:
目前钢制翅片管散热器产品,均为手工作业,将各零部件组装成组,采用手工电弧焊焊接,该工艺由于人为因素太多,致使焊接质量不稳定,并且工效低下。
发明内容:
本实用新型针对钢制翅片管散热器产品手工电弧焊焊接质量不稳定,工效低下的缺陷,利用成熟的CO2保护焊焊接工艺及三轴数控自动运行焊枪装置,实现了钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接,质量稳定,工效得以提高。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的:一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工装,其特征在于:依次进行以下工序:①对挡板1进行精细冲孔;②内芯组装;用内芯组装设备将翅片管单管和挡板1组装成一体;③进行自动焊接;将初焊好管与管口的内芯12,通过管口自动焊接固定器14固定,通过三轴数控操作焊枪15进行焊接;④联箱定位初焊;将完全焊接好管与挡板的内芯16,悬挂于初焊支架17上,将联箱18通过联箱定位器19定位,之后用焊枪进行联箱的初焊;⑤联箱自动焊接;将已初焊联箱的内芯20,通过挂柱21悬挂于焊接支架22上,通过三轴数控操作焊枪23进行焊接。
本实用新型的目的还可通过以下方案进一步实现:
挡板的结构是:挡板的边缘向上翘起,呈“[”型,在挡板上设有管口。
内芯组装设备的结构和操作工艺是:将穿上钢制翅片的管4前后两端分别安装于挡板的管口内,前端的挡板置于桌面上并被设置于桌面上的固定块阻挡,在桌面上设置有固定板,固定板上有一孔,孔内穿过轴,轴可在孔内旋转;轴的后端为一手柄,轴的前端固定一圆盘,圆盘上设有焊枪;通过旋转手柄,可使焊枪划圆,从而将管与管口初焊。
自动焊接固定架的构造为:底座上固定有固定竖板,底座和固定竖板均固定于焊接支架上,在固定竖板上活动固定有限位螺杆,在限位螺杆的前端连接移动竖板,移动竖板的底板置于底座上的滑槽内,因而可沿滑槽左右移动,在移动竖板右侧设有伸缩杆,伸缩杆可在管内左右伸缩,在移动竖板的左侧设有卡板,卡板的前端设有卡口;伸缩杆被设置于管后的气压泵所控制。
限位螺杆固定时起到限位的作用;不固定时便于伸缩杆推动移动竖板左右移动。
联箱定位器的构造是:支架内端固定于初焊支架上,支架的外端设有一连接孔,连接孔内置有轴,在轴上固定卡位装置和,通过卡位装置的卡位,可使联箱准确地定位安装,在轴的一端设有手柄。
在对管口进行自动焊接时,采用三轴数控双焊枪自动焊接操作。
本实用新型具有显著的效果:充分利用成熟的CO2保护焊焊接工艺及三轴数控自动运行焊枪装置,实现了钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接,质量稳定,优质品率提高30%以上;减轻了焊接工人的劳动强度及工作难度,一个普通的工人经简单学习即可完成操作;工效得以提高,1套机器可完成相当于8个人的工作量。
附图说明:
图1为本实用新型的挡板结构示意图;图2为本实用新型内芯组装结构示意图;图3为本实用新型管口自动焊接示意图;图4为本实用新型管口自动焊接定位器示意图;图5为本实用新型联箱初焊焊接示意图;图6为本实用新型联箱初焊定位器示意图;图7为本实用新型的联箱自动焊接示意图。
具体实施方式:
以下结合实施例对本实用新型作进一步叙述:
实施例1:①对挡板进行精细冲孔。如图1所示,挡板1的边缘2向上翘起,呈“[”型,在挡板上设有管口3。使各孔的孔距和相对位置保持一致。
②内芯组装。用内芯组装设备将翅片管单管和挡板组装成一体,能有效保证得到组装尺寸的精度要求。如图2所示,将穿上钢制翅片的管4前后两端分别安装于挡板1的管口3内,前端的挡板置于桌面5上并被设置于桌面上的固定块6阻挡,在桌面上设置有固定板7,固定板上有一孔,孔内穿过轴8,轴可在孔内旋转,也可通过轴承活动固定轴;轴的后端为一手柄9,轴的前端固定一圆盘10,圆盘上设有焊枪11。通过旋转手柄,可使焊枪划圆,焊枪划圆的半径与管口半径相协调,从而将管与管口焊接(初焊,焊接若干点,以固定其位置,便于以后的自动焊)。
③进行自动焊接。如图3所示,将初焊好的管与管口的内芯12,通过固定于焊接支架13上的自动焊接固定器14固定,采用三轴数控操作焊枪15(双焊枪)即可进行自动焊接,控制焊枪的运行及焊接位置和焊接参数。由于本实用新型已设置了精确的管口位置,因而可采用将两个焊枪并列的双焊枪进行自动焊接。
如图4所示,自动焊接固定架14的构造为:底座141上固定有固定竖板142,底座和固定竖板均固定于焊接支架13上,在固定竖板142上活动固定有限位螺杆143,在限位螺杆的前端连接移动竖板144,移动竖板的底板145置于底座上的滑槽内,因而可沿滑槽左右移动,在移动竖板右侧设有伸缩杆146,伸缩杆可在管147内左右伸缩,在移动竖板的左侧设有卡板148,卡板的前端设有卡口149。伸缩杆被设置于管147后的气压泵所控制。
限位螺杆可以固定,此时起到限位的作用;也可以不固定,便于伸缩杆推动移动竖板左右移动。
④联箱定位初焊。如图5所示,将完全焊接好管与挡板的内芯16,悬挂于初焊支架17上,将联箱18通过联箱定位器19定位,之后用焊枪进行联箱的焊接(初焊,焊接若干点,以固定其位置,便于以后的自动焊)。
如图6所示,联箱定位器19的构造是:支架191内端固定于初焊支架17上,支架191的外端设有一连接孔,连接孔内置有轴192,在轴192上固定卡位装置193和194,通过卡位装置的卡位,可使联箱准确地定位安装,在轴192的一端设有手柄,通过手柄的操作,可使定位器张起(非工作状态)或放下(工作状态),当需要对联箱进行定位时,将定位器放下;定位完毕,张起定位器。
⑤联箱自动焊接。如图7所示,将已初焊联箱的内芯20通过挂柱21悬挂于焊接支架22上,通过三轴数控操作焊枪(单焊枪)23进行焊接。
本实施例中,利用了成熟的CO2保护焊焊接工艺及三轴数控自动运行焊枪装置。
Claims (4)
1、一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工装,其特征在于:设有内芯组装设备,自动焊接固定器14,初焊支架17及联箱定位器19;焊接支架22,焊接支架上设有挂柱21,还设有三轴数控操作焊枪23。
2、根据权利要求1所述的自动焊接工装,其特征在于:内芯组装设备的结构是:挡板1的边缘2向上翘起,呈“[”型,在挡板上设有管口3;将穿上钢制翅片的管4前后两端分别安装于挡板1的管口3内,前端的挡板置于桌面5上并被设置于桌面上的固定块6阻挡,在桌面上设置有固定板7,固定板上有一孔,孔内穿过轴8,轴可在孔内旋转;轴的后端为一手柄9,轴的前端固定一圆盘10,圆盘上设有焊枪11。
3、根据权利要求1所述的自动焊接工装,其特征在于:自动焊接固定器14的构造为:底座141上固定有固定竖板142,底座和固定竖板均固定于焊接支架13上,在固定竖板142上活动固定有限位螺杆143,在限位螺杆的前端连接移动竖板144,移动竖板的底板145置于底座上的滑槽内,因而可沿滑槽左右移动,在移动竖板右侧设有伸缩杆146,伸缩杆可在管147内左右伸缩,在移动竖板的左侧设有卡板148,卡板的前端设有卡口149;伸缩杆被设置于管147后的气压泵所控制。
4、根据权利要求1所述的自动焊接工装,其特征在于:联箱定位器19的构造是:支架191内端固定于初焊支架17上,支架191的外端设有一连接孔,连接孔内置有轴192,在轴192上固定卡位装置193和194,通过卡位装置的卡位,可使联箱准确地定位安装,在轴192的一端设有手柄。
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