CN201328474Y

CN201328474Y - 一种直发器发热板

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Publication number: CN201328474Y
Application number: CNU2008202141540U
Authority: CN
Inventors: 张克勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-01
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2018-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种直发器发热板，包括一导热基板，所述导热基板的背面印刷有一发热厚膜，且所述导热基板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，所述发热厚膜位于所述导热基板和钳板之间。本实用新型通过在导热基板上印刷发热厚膜作为直发器发热板，该导热基板优选为不锈钢基板，并且导热基板和发热厚膜通过高温烧结的方式结合为一体，这样不仅能快速组装直发器的发热板，而且机械强度高并抗震动。另外，由于本实用新型采用发热厚膜作为直发器发热板的发热件，根据发热厚膜的特性，其具有加热速度快、加热均匀、热效率高、使用寿命长、环保等优点。

Description

一种直发器发热板

技术领域

本实用新型涉及一种美容用直发器的发热板。

背景技术

目前，美容用直发器的发热板主要由铝基板、陶瓷基板和发热件构成，其中发热件包括PTC(正温度系数)热敏电阻，MCH(陶瓷电热板)等。所述的PTC热敏电阻包括两个导热金属铝板电极，中间夹一个绝缘块，外包绝缘薄膜制成的发热件，但其不够环保。所述MCH是指两片陶瓷基板之间设置电热膜，该电热膜上固定两个电极，进行高温共烧制成的发热件，该发热件放入铝基板和陶瓷基板背后，用弹片将其固定，形成一个完整的直发器发热板，当电极通电，发热件开始工作发热，并通过发热件将热量传递给铝基板和陶瓷基板。这种直发器发热板分布组装的工序复杂，并且机械强度低。其次，由于热量间接供给铝基板和陶瓷基板，而铝基板和陶瓷基板的体积大，热容量高，这样会导致升温较慢，而且热效率低。另外，传统的发热件易氧化，寿命较短。

综上可知，所述现有技术的直发器发热板在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种直发器发热板，其不仅能够快速组装，而且具有加热速度快、热效率高、寿命长等优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种直发器发热板，包括一导热基板，所述导热基板的背面印刷有一发热厚膜，且所述导热基板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，所述发热厚膜位于所述导热基板和钳板之间。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板为不锈钢基板。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板为长方形。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板和发热厚膜通过烧结合为一体。

根据本实用新型的直发器发热板，所述两块直发器发热板分别设置在直发器两个钳板内侧。

根据本实用新型的直发器发热板，所述发热厚膜包括一绝缘介质，该绝缘介质上设有两个电极，该两个电极之间电性连接有电子浆料。

根据本实用新型的直发器发热板，所述两个电极位于所述绝缘介质的外表面的同侧，且所述电子浆料均匀分布在所述绝缘介质的外表面上。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板的两端分别设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板的两侧分别设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热基板通过若干螺钉与所述直发器的钳板螺接。

本实用新型通过在导热基板上印刷发热厚膜作为直发器发热板，该导热基板优选为不锈钢基板，并且导热基板和发热厚膜通过高温烧结的方式结合为一体，这样不仅能快速组装直发器的发热板，而且机械强度高并抗震动。另外，由于本实用新型采用发热厚膜作为直发器发热板的发热件，根据发热厚膜的特性，其具有加热速度快、加热均匀、热效率高、使用寿命长、环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型直发器发热板应用于直发器上的结构示意图；

图2A～2B是本实用新型直发器发热板的两种发热厚膜的电路图；

图3A～3F是本实用新型直发器发热板的五种导热基板的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型直发器发热板应用于直发器上的结构，所述直发器100包括两个上下对应的钳板20和钳柄30，两块直发器发热板10分别设置在直发器100两个钳板20内侧，且发热板10连接有导线40以实现外接电源供电，其供电电源的电压可以根据实际需要设为220V、110V、12V等等，其加热温压场可控，通过外部电源可以让发热板10在预定时间内达到工作温度。所述发热板10包括一导热基板12，该导热基板12优选为不锈钢基板，所述导热基板12的背面印刷有发热厚膜(Thick Film Paste)11，该发热厚膜11通过一层一层方式地印刷在所述导热基板12的背面上，且所述导热基板12通过卡接或者螺接等可拆卸方式连接于直发器100的钳板20内侧，所述发热厚膜11位于所述导热基板12和钳板20之间。

发热厚膜11是一种厚膜电路，而厚膜电路是指将电阻、电感、电容、半导体元件和互连导体通过印刷、烧成和焊接等工序，在一绝缘介质(如陶瓷基板)上制成的具有一定功能的电路单元。本实用新型将发热厚膜11作为发热板10的发热件，根据厚膜电路的本身特性，该发热厚膜11具有优点如下：

1)能够快速升温：发热厚膜的表面加热速度可达200～300℃/sec，这是一般电热元件所不能达到的。

2)发热效率高：发热厚膜自身热容量小，因此热效率可达到85～85％。

3)使用寿命长：厚膜不锈钢一体发热板使用寿命可达10000小时以上。

4)发热厚膜更加环保，且加热均匀。

图2A～2B示出了本实用新型发热板的两种发热厚膜的电路图，所述发热厚膜11包括一绝缘介质111，该绝缘介质111一般可以是陶瓷基板，且该绝缘介质111上设有两个电极112，电极112的材料优选为银。该两个电极112之间电性连接有电子浆料113，该电子浆料113含有电阻浆料和导体材料，该电子浆料113作为发热厚膜11的发热电阻，然后经特殊绝缘膜包封组成最终的发热厚膜11。发热厚膜11印刷在导热基板12的背面上，并且导热基板12和发热厚膜11通过高温烧结使两者合为一体，然后再冲压成型，有些直接成状而不用冲压。由于导热基板12和发热厚膜11为一体结构，所以能够快速组装直发器100的发热板10，而且具有机械强度高、抗震动、安全可靠的优点。

所述两个电极112位于绝缘介质111的外表面的同侧或异侧，电极112优选为于绝缘介质111的外表面的同侧，这样可便于导线40连接方便，并且所述电子浆料113均匀分布在绝缘介质111的外表面上，以便发热板10可均匀发热。如图2A所示，在第一种发热厚膜电路中，两个电极112位于绝缘介质111的外表面一长边的同侧，且电子浆料113呈纵向方波状均匀分布在绝缘介质111外表面上，该电子浆料113与两个电极112之间构成电性回路。如图2B所示，在第二种发热厚膜电路中，两个电极112位于绝缘介质111的外表面一宽边的同侧，且电子浆料113呈横向方波状均匀分布在绝缘介质111外表面上，该电子浆料113与两个电极112之间构成电性回路。实际上，本实用新型发热厚膜11的电子浆料113轨迹可随意设计，并不限于上述两个实例描述。

本实用新型的导热基板12通过卡接或者螺接等可拆卸式连接于直发器100的钳板20内侧。图3A～3E示出了本实用新型直发器发热板的五种导热基板结构，于是导热基板12和钳板20之间具有五种可拆卸连接方式，但本实用新型并不限于这五种可拆卸连接。

优选的是，所述导热基板12的两端(即导热基板12的宽边侧)分别设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与直发器100的钳板20内侧卡接。

如图3A所示的第一种导热基板结构中，导热基板12包括一长方形的板体121，该板体121的两端分别向外弯折设有若干凸条1231和1232，并将所述凸条1231和1232分别卡置于钳板20相应的卡槽中，以实现导热基板12和钳板20相互卡接。

优选的是，导热基板12的两侧(即导热基板12的长边侧)分别设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与直发器100的钳板20内侧卡接。

如图3B所示的第二种导热基板结构中，导热基板12包括一长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸设有一侧壁122，且每个侧壁122的两个端部向内弯折设有一凸条1233，并将所述四个凸条1233分别卡置于钳板20相应的卡槽中，以实现导热基板12和钳板20相互卡接。

如图3C所示的第三种导热基板结构中，导热基板12包括一长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸设有一侧壁122，且每个侧壁122上凹设有若干卡槽1234，并将所述卡槽1234分别卡置于钳板20相应的凸条上，以实现导热基板12和钳板20相互卡接。

如图3D所示的第四种导热基板结构中，导热基板12包括一长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸设有一侧壁122，且每个侧壁122上弯折设有若干凸条1235，并将所述凸条1235分别卡置于钳板20相应的卡槽中，以实现导热基板12和钳板20相互卡接。

如图3E所示的第五种导热基板结构中，所述导热基板12包括一长方形的板体121，通过在板体121上穿设若干螺钉124，将该螺钉124螺接在与直发器100的钳板20相应的螺孔中，以实现导热基板12和钳板20相互螺接。

如图3F所示的第六种导热基板结构中，所述导热基板12包括一长方形的板体121，所述导热基板12的板体121连接在直发器100的钳板20上现有的铝基板或陶瓷基板的背面，也就是该导热基板12和发热厚膜11直接作为发热芯使用，这样就可不用对现有直发器100结构进行改造了。

另外，本实用新型的导热基板12形状可以根据需要设置为多边形、圆形、椭圆型等规则形状或者不规则形状。但由于直发器100工作需要，一般将导热基板12设置为长方形，长度范围例如可以是60mm～160mm，宽度范围例如可以是10mm～60mm，但其并不限于此。

综上所述，本实用新型通过在导热基板上印刷发热厚膜作为直发器发热板，该导热基板优选为不锈钢基板，并且导热基板和发热厚膜通过高温烧结的方式结合为一体，这样不仅能快速组装直发器的发热板，而且机械强度高并抗震动。另外，由于本实用新型采用发热厚膜作为直发器发热板的发热件，根据发热厚膜的特性，其具有加热速度快、加热均匀、热效率高、使用寿命长、环保等优点。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1、一种直发器发热板，其特征在于，包括一导热基板，所述导热基板的背面印刷有一发热厚膜，且所述导热基板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，所述发热厚膜位于所述导热基板和钳板之间。

2、根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述导热基板为不锈钢基板。

3、根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述导热基板为长方形。

4、根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述导热基板和发热厚膜通过烧结合为一体。

5、根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述两块直发器发热板分别设置在直发器两个钳板内侧。

6、根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述发热厚膜包括一绝缘介质，该绝缘介质上设有两个电极，该两个电极之间电性连接有电子浆料。

7、根据权利要求6所述的直发器发热板，其特征在于，所述两个电极位于所述绝缘介质的外表面的同侧，且所述电子浆料均匀分布在所述绝缘介质的外表面上。

8、根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述导热基板的两端分别设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接；或者所述导热基板的两侧分别设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。

9、根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述导热基板通过若干螺钉与所述直发器的钳板螺接。

10、根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述导热基板连接在所述直发器的钳板上现有铝基板或陶瓷基板的背面。