CN103405020A - 可快速升温的直发器发热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可快速升温的直发器发热装置，包括金属夹板和加热元件，金属夹板具有固定加热元件的安装槽，所述安装槽内由上至下依次层叠有绝缘隔片、电极片和作为所述发热元件的PTC发热体，所述绝缘隔片完全覆盖电极片的上表面并将电极片与安装槽隔离，所述PTC发热体的下表面与安装槽的底壁接触贴合，所述绝缘隔片的上表面与安装槽的顶壁接触贴合。本发明能够快速提升直发器金属夹板的温度，实现安全直发。
Description
技术领域
本发明涉及直发器，具体涉及可快速升温的直发器发热装置。
背景技术
直发器是通过电流加热直发器的发热体，进而传导到铝板或陶瓷板发热，铝板或陶瓷板组成的夹板将头发加热，软化，然后再冷却，以达到直发的目的。现有绝大部分直发器，都是采用市电（220V~240V/100V~127V）直接供给直发器内部发热工作，手持这种带有较高电压的产品做头发直发,存在着电击的风险。
市面上也有极少数部分采用低压供电的直发器（包含充电式直发器），其发热装置一般使用PTC发热体（或称正温度系数热敏电阻、PTC热敏电阻）作为发热元件，厚度为2mm以上，大部分为迷你机型，效果很差，直流供电功率小，升温慢。
如图1所示的现有一种直发器的发热装置，包括用于夹持头发的铝夹板101，该铝夹板101上设有安装槽3，PTC发热体2置于安装槽3中，PTC发热体2其上、下表面均覆盖有电极片4，为防止上、下电极片4短路，在PTC发热体2和两电极片4的外围包裹有三层高温绝缘胶纸102，但这将大大影响热量传导至铝夹板101，降低铝夹板101的升温速度。
而为达到快速升温，直发器行业内一般使用MCH（陶瓷发热体，MetalCeramicsHeater）作为发热元件，但MCH无自控温特性，需要加装温度保护元件形成温度控制电路，虽然温度保护元件能确保不产生安全事故，但一旦温度控制电路失效的情况下，温度将会快速上升，将导致损坏或烧毁消费者的头发。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供可快速升温的直发器发热装置，能够快速提升直发器金属夹板的温度，实现安全直发。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
可快速升温的直发器发热装置，包括金属夹板和加热元件，金属夹板具有固定加热元件的安装槽，所述安装槽内由上至下依次层叠有绝缘隔片、电极片和作为所述发热元件的PTC发热体，所述绝缘隔片完全覆盖电极片的上表面并将电极片与安装槽隔离，所述PTC发热体的下表面与安装槽的底壁接触贴合，所述绝缘隔片的上表面与安装槽的顶壁接触贴合。
优选地，所述安装槽的槽体包括由金属夹板上伸出的两个夹臂，两夹臂分隔设置并与金属夹板围合构成安装槽的槽腔。
优选地，所述夹臂包括臂部及与臂部垂直相连的夹部，所述臂部由金属夹板上垂直伸出，两夹臂的夹部相对，通过夹部对绝缘隔片的夹贴而使PTC发热体、电极片和绝缘隔片连带固定在安装槽的槽腔中。
优选地，所述PTC发热体呈片状，其厚度为1mm~1.6mm，以使PTC整体更加贴近金属夹板，加速热传导并使PTC发热体的热量更多传导至金属夹板。
优选地，所述金属夹板为铝板。
优选地，为调节加热元件的温度及显示直发器的工作状态，所述直发器发热装置还包括用于检测PTC发热体温度的温度传感器、用于显示直发器温度及工作状态的显示单元、用于调节温度及启停直发器的按键、用于转换提供安全低压直流电源的电源转换器以及控制单元，所述PTC发热体、温度传感器、显示单元、按键和电源转换器分别与控制单元的相应端口相连，所述控制单元根据按键的操作信号，控制PTC发热体对应工作并反馈该工作信号至显示单元，由温度传感器检测PTC发热体的温度并反馈至控制单元和显示单元。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本发明的PTC发热体与金属夹板接触贴合，使金属夹板作为PTC的其中一个电极，不仅简化了结构，而且使PTC发热体产生热量直接、快速传至金属夹板，可使金属夹板快速升温；此外，由于PTC发热体自身的恒温作用，所以采用PTC发热体作为加热元件，可以省去了用于恒温控制加热元件的温度控制电路，也避免了温度过高的带来的风险，同时，使用PTC发热体作为加热元件，则可采用低压直流供电，避免电击危险；
（2）本发明通过控制单元、温度传感器、显示单元、按键的配合，可调节PTC发热体的温度，并显示直发器工作状态，利于使用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为现有直发器的结构示意图；
图2为本发明直发器的结构示意图；
图3为本发明直发器的系统连接框图。
图中：101、铝夹板；102、高温绝缘胶纸；1、金属夹板；2、PTC发热体；3、安装槽；31、夹臂；311、臂部；312、夹部；4、电极片；5、绝缘隔片；6、温度传感器；7、显示单元；8、按键；9、电源转换器；10、控制单元。
具体实施方式
如图2所示的可快速升温的直发器发热装置，包括金属夹板1和加热元件，金属夹板1具有固定加热元件的安装槽3，其中，加热元件为PTC发热体2，金属夹板1为铝板，安装槽3是金属夹板1的一部分，同样为铝质材料，金属夹板1也可由其它导电的金属材料制成。安装槽3内由上至下依次层叠有绝缘隔片5、电极片4和上述的PTC发热体2，绝缘隔片5完全覆盖电极片4的上表面并将电极片4和安装槽3电性隔离，PTC发热体2的下表面与安装槽3的底壁接触贴合，绝缘隔片5的上表面与安装槽3的顶壁接触贴合。电极片4和金属夹板1分别作为PTC发热体2的两个电极，电源分别接至电极片4和金属夹板1后，PTC发热体2即可加热升温，进而使金属夹板1升温。
安装槽3的槽体包括由金属夹板1上伸出的两个夹臂31，两夹臂31分隔设置并与金属夹板1围合构成安装槽3的槽腔。夹臂31包括臂部311及与臂部311垂直相连的夹部312，臂部311由金属夹板1上垂直伸出，两夹臂31的夹部312相对，通过夹部312对绝缘隔片5的夹贴而使PTC发热体2、电极片4和绝缘隔片5连带固定在安装槽3的槽腔中。
本实施例的PTC发热体2呈片状，其厚度为1.6mm，也可选用1mm~1.6mm厚度范围，以使PTC发热体2更薄，其整体可更加贴近金属夹板1，可加速热传导，并使未贴合到金属夹板1的PTC发热体2部分更接近金属夹板1，热量更多传导至金属夹板1，减小了PTC发热体2与金属夹板1表面的温差，温度传导和补偿更快速。
如图3所示，为调节加热元件的温度及显示直发器的工作状态，本直发器发热装置还包括用于检测PTC发热体2温度的温度传感器6、用于显示直发器温度及工作状态的显示单元7、用于调节温度及启停直发器的按键8、用于转换提供安全低压直流电源的电源转换器9以及控制单元10，PTC发热体2、温度传感器6、显示单元7、按键8和电源转换器9分别与控制单元10的相应端口相连，控制单元10根据按键8的操作信号，控制PTC发热体2对应工作并反馈该工作信号至显示单元7，由温度传感器6检测PTC发热体2的温度并反馈至控制单元10和显示单元7。其中，电源转换器9为常规开关电源，具有大功率输出，提供36V或以下的安全低压电源，由市电经过开关电源转换为36V或以下安全电压输出供电。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.可快速升温的直发器发热装置，包括金属夹板和加热元件，金属夹板具有固定加热元件的安装槽，其特征在于：所述安装槽内由上至下依次层叠有绝缘隔片、电极片和作为所述发热元件的PTC发热体，所述绝缘隔片完全覆盖电极片的上表面并将电极片与安装槽隔离，所述PTC发热体的下表面与安装槽的底壁接触贴合，所述绝缘隔片的上表面与安装槽的顶壁接触贴合。
2.根据权利要求1所述的可快速升温的直发器发热装置，其特征在于：所述安装槽的槽体包括由金属夹板上伸出的两个夹臂，两夹臂分隔设置并与金属夹板围合构成安装槽的槽腔。
3.根据权利要求2所述的可快速升温的直发器发热装置，其特征在于：所述夹臂包括臂部及与臂部垂直相连的夹部，所述臂部由金属夹板上垂直伸出，两夹臂的夹部相对，通过夹部对绝缘隔片的夹贴而使PTC发热体、电极片和绝缘隔片连带固定在安装槽的槽腔中。
4.根据权利要求1所述的可快速升温的直发器发热装置，其特征在于：所述PTC发热体呈片状，其厚度为1mm~1.6mm。
5.根据权利要求1所述的可快速升温的直发器发热装置，其特征在于：所述金属夹板为铝板。
6.根据权利要求1-4任一项所述的可快速升温的直发器发热装置，其特征在于：所述直发器发热装置还包括用于检测PTC发热体温度的温度传感器、用于显示直发器温度及工作状态的显示单元、用于调节温度及启停直发器的按键、用于转换提供安全低压直流电源的电源转换器以及控制单元，所述PTC发热体、温度传感器、显示单元、按键和电源转换器分别与控制单元的相应端口相连，所述控制单元根据按键的操作信号，控制PTC发热体对应工作并反馈该工作信号至显示单元，由温度传感器检测PTC发热体的温度并反馈至控制单元和显示单元。
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