CN201995816U - 一种直发器发热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种直发器发热板，包括：发热件，所述发热件的外表面上设有釉层。本实用新型通过在发热件上设置釉层来代替现有的铝基板，相比于铝基板而言，覆设釉层的工序更为简单且成本低廉；并且釉层升温速度快，热效率高；另外，釉层坚硬且表面光滑美观，更加耐磨。更好的是，本实用新型采用发热厚膜作为发热件的发热层，根据发热厚膜的特性，其还具有加热速度快、加热均匀、热效率高、使用寿命长、环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种美容美发用直发器的发热板。
背景技术
目前，美容用直发器的发热板主要由铝基板、发热件构成，其中发热件包括PTC(正温度系数)热敏电阻，MCH(陶瓷电热板)等。所述的PTC热敏电阻包括两个导热金属铝板电极，中间夹一个绝缘块，外包绝缘薄膜制成的发热件，但其不够环保。所述MCH通常指两片陶瓷基板之间设置电热膜，该电热膜上固定两个电极，进行高温共烧制成的发热件，该发热件放入铝基板背后，用弹片将其固定，形成一个完整的直发器发热板，当电极通电，发热件开始工作发热，并通过发热件将热量传递给铝基板。但现有直发器发热板的结构具有的缺陷包括：首先，分布组装的工序复杂；其次，铝基板的成本较高且不耐磨；铝基板的升温速度不够快，而且热效率低。
综上可知，所述现有技术的直发器发热板在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种直发器发热板，其不仅制造工序简单、成本低廉，而且具有耐磨、升温速度快、热效率高等优点。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种直发器发热板，包括：
发热件，所述发热件的外表面上设有釉层。
根据本实用新型的直发器发热板，所述发热件包括：
发热层；
导热层，所述导热层的内表面设于所述发热层的外表面上，所述釉层设于所述导热层的外表面上。
根据本实用新型的直发器发热板，所述发热层为发热厚膜。
根据本实用新型的直发器发热板，所述发热厚膜包括一绝缘介质，该绝缘介质上设有两个电极，该两个电极之间电性连接有电子浆料。
根据本实用新型的直发器发热板，所述发热层为金属膜。
根据本实用新型的直发器发热板，所述导热层为陶瓷层或金属层。
根据本实用新型的直发器发热板，所述发热层的内表面上还设有绝缘层。
根据本实用新型的直发器发热板，所述绝缘层为绝缘薄膜。
根据本实用新型的直发器发热板，所述直发器发热板为长方形或者椭圆形。
根据本实用新型的直发器发热板，所述两个直发器发热板分别设置在直发器两个钳板内侧。
本实用新型通过在发热件上设置釉层来代替现有的铝基板，成为一体的直发器发热板，相比于铝基板而言，覆设釉层的工序更为简单且成本低廉；并且釉层升温速度快，热效率高；另外，釉层坚硬且表面光滑美观，更加耐磨。更好的是，本实用新型采用发热厚膜作为发热件的发热层，根据发热厚膜的特性，其还具有加热速度快、加热均匀、热效率高、使用寿命长、环保等优点。
附图说明
图1是本实用新型直发器发热板应用于直发器上的结构示意图；
图2是本实用新型直发器发热板第一实施例中发热件的剖示图；
图3是本实用新型直发器发热板第二实施例中发热件的剖示图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型直发器发热板应用于直发器上的结构，所述直发器100包括两个上下对应的钳板20和钳柄30，两个直发器发热板10分别设置在直发器100两个钳板20内侧，且发热板10连接有导线40以实现外接电源供电，其供电电源的电压可以根据实际需要设为220V、110V、12V等等，其加热温压场可控，通过外部电源可以让发热板10在预定时间内达到工作温度。所述发热板10包括发热件11，所述发热件11的外表面上设有釉层12。通过在发热件11上设置釉层12来代替现有的铝基板，其工序更为简单且成本低廉；并且釉层12升温速度快，热效率高；另外，釉层12坚硬且表面光滑美观，比铝基板更耐磨。
图2示出了本实用新型直发器发热板第一实施例中发热件的剖示图，所述发热件11包括：发热层112和导热层111，所述导热层111的内表面设于发热层112的外表面上，釉层12设于导热层111的外表面上。所述发热层112可以是发热厚膜(Thick Film Paste)或者金属膜。导热层111可以为陶瓷层或金属层，且导热层111通过卡接或者螺接等可拆卸方式连接于直发器100的钳板20内侧。优选的是，发热件11为MCH(陶瓷电热板)。
发热层112优选为发热厚膜，该发热厚膜通过一层一层方式地印刷在导热层111的内表面上，发热厚膜可位于导热层111和钳板20之间。发热厚膜11是一种厚膜电路，而厚膜电路是指将电阻、电感、电容、半导体元件和互连导体通过印刷、烧成和焊接等工序，在一绝缘介质(如陶瓷基板)上制成的具有一定功能的电路单元。优选实例中，发热厚膜包括一绝缘介质，该绝缘介质上设有两个电极，该两个电极之间电性连接有电子浆料。根据厚膜电路的本身特性，该发热厚膜具有优点如下：
1)能够快速升温：发热厚膜的表面加热速度可达200～300℃/sec，这是一般电热元件所不能达到的。
2)发热效率高：发热厚膜自身热容量小，因此热效率可达到85～85％。
3)使用寿命长：厚膜不锈钢一体发热板使用寿命可达10000小时以上。
4)发热厚膜更加环保，且加热均匀。
图3是本实用新型直发器发热板第二实施例中发热件的剖示图，发热层112的内表面上还设有绝缘层113，该绝缘层113的内表面与直发器100的钳板20连接。优选的是，绝缘层113为绝缘薄膜。当然，如果发热件11为MCH(陶瓷电热板)时，可以不需要绝缘层113。
另外，本实用新型的直发器发热板10形状可以根据需要设置为多边形、圆形、椭圆型等规则形状或者不规则形状，当然还可以是其他的适宜夹持头发的形状。但由于直发器100工作需要，一般将直发器发热板10设置为长方形，长度范围例如可以是60mm～160mm，宽度范围例如可以是10mm～60mm，但其并不限于此。
综上所述，本实用新型通过在发热件上设置釉层来代替现有的铝基板，成为一体的直发器发热板，相比于铝基板而言，覆设釉层的工序更为简单且成本低廉；并且釉层升温速度快，热效率高；另外，釉层坚硬且表面光滑美观，更加耐磨。更好的是，本实用新型采用发热厚膜作为发热件的发热层，根据发热厚膜的特性，其还具有加热速度快、加热均匀、热效率高、使用寿命长、环保等优点。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种直发器发热板，其特征在于，所述直发器发热板包括：
发热件，所述发热件的外表面上设有釉层。
2.根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述发热件包括：
发热层；
导热层，所述导热层的内表面设于所述发热层的外表面上，所述釉层设于所述导热层的外表面上。
3.根据权利要求2所述的直发器发热板，其特征在于，所述发热层为发热厚膜。
4.根据权利要求3所述的直发器发热板，其特征在于，所述发热厚膜包括一绝缘介质，该绝缘介质上设有两个电极，该两个电极之间电性连接有电子浆料。
5.根据权利要求2所述的直发器发热板，其特征在于，所述发热层为金属膜。
6.根据权利要求2所述的直发器发热板，其特征在于，所述导热层为陶瓷层或金属层。
7.根据权利要求2～6任一项所述的直发器发热板，其特征在于，所述发热层的内表面上还设有绝缘层。
8.根据权利要求7所述的直发器发热板，其特征在于，所述绝缘层为绝缘薄膜。
9.根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述直发器发热板为长方形或者椭圆形。
10.根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述两个直发器发热板分别设置在直发器两个钳板内侧。
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