CN202231884U

CN202231884U - 一种直发用陶瓷发热体

Info

Publication number: CN202231884U
Application number: CN2011203158911U
Authority: CN
Inventors: 何峰斌; 张明军
Original assignee: Key Material Co Ltd
Current assignee: Key Material Co Ltd
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2021-08-26

Abstract

一种直发用陶瓷发热体，设置有陶瓷骨架、印刷电路、陶瓷绝缘层、第一电极和第二电极，陶瓷骨架设置为矩形片，陶瓷绝缘层设置为矩形片，印刷电路设置于陶瓷骨架和陶瓷绝缘层之间，印刷电路固定设置于陶瓷绝缘层内壁面，印刷电路设置有第一端和第二端，陶瓷绝缘层设置有第一槽口和第二槽口，第一电极与印刷电路第一端连接，第二电极与印刷电路第二端连接。陶瓷绝缘层的厚度设置为0.8～1.2mm。该直发用陶瓷发热体可直接作用于头发，加热快、效率高，而且结构简单、成本低廉。

Description

一种直发用陶瓷发热体

技术领域

本实用新型涉及发热装置，特别是涉及一种直发用陶瓷发热体。

背景技术

随着社会的发展以及人们对美的追求，直发受到越来越多女性的青睐，已经成为当今社会的流行元素之一。直发需要用到直发器，直发器中的核心部件就是发热体，通过发热体产生的热量实现头发造型。

现有技术中，直发器的发热体多由一块金属片和一加热元件构成，通电后加热元件发热，使得金属片具有一定的热量，通过金属片对头发进行加热使得头发形成垂直的造型。由于发热体产生的热量需要传递给金属片，因此，加热速度相对较慢，不能满足现代社会高效的需求。此外，由于设置金属片，不仅结构复杂，而且成本较高。

因此，针对现有技术不足，提供一种加热快、效率高、结构简单、成本低廉的直发用陶瓷发热体甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种直发用陶瓷发热体,该直发用陶瓷发热体加热快、效率高、结构简单、成本低廉。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

本实用新型的一种直发用陶瓷发热体，设置有陶瓷骨架、印刷电路和陶瓷绝缘层，所述陶瓷骨架设置为矩形片，所述陶瓷绝缘层设置为矩形片，所述陶瓷骨架的宽度小于所述陶瓷绝缘片的宽度，所述印刷电路设置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷绝缘层之间，所述印刷电路固定设置于所述陶瓷绝缘层内壁面，所述印刷电路设置有第一端和第二端，所述陶瓷绝缘层设置有用于露出所述印刷电路第一端的第一槽口和用于露出所述第二端的第二槽口。

上述直发用陶瓷发热体，还设置有釉料层，所述釉料层固定于所述陶瓷绝缘层的外壁面。

上述陶瓷骨架的宽度小于所述陶瓷绝缘片的宽度。

上述直发用陶瓷发热体，还设置有第一电极和第二电极，所述第一电极与所述印刷电路第一端连接，所述第二电极与所述印刷电路第二端连接。

上述第一电极与所述印刷电路第一端焊接连接，所述第二电极与所述印刷电路第二端焊接连接。

上述陶瓷骨架的厚度设置为1.0～2.5cm，所述陶瓷绝缘层的厚度设置为0.8～1.2mm。

上述陶瓷骨架的厚度设置为1.5cm，所述陶瓷绝缘层的厚度设置为1.0mm。

上述第一槽口设置为矩形。

上述第二槽口设置为矩形。

上述印刷电路设置为厚膜印刷电路。

本实用新型的一种直发用陶瓷发热体，设置有陶瓷骨架、印刷电路和陶瓷绝缘层，所述陶瓷骨架设置为矩形片，所述陶瓷绝缘层设置为矩形片，所述陶瓷骨架的宽度小于所述陶瓷绝缘片的宽度，所述印刷电路设置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷绝缘层之间，所述印刷电路固定设置于所述陶瓷绝缘层内壁面，所述印刷电路设置有第一端和第二端，所述陶瓷绝缘层设置有用于露出所述印刷电路第一端的第一槽口和用于露出所述第二端的第二槽口。该直发用陶瓷发热体采用陶瓷骨架和陶瓷绝缘层，并将印刷电路设置于陶瓷骨架和陶瓷绝缘层之间，采用陶瓷绝缘层，绝缘性好，通电后陶瓷绝缘层直接与头发接触，加热较快，加热效率高。且该直发用陶瓷发热体结构简单、成本低廉。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种直发用陶瓷发热体的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的陶瓷绝缘层内壁面和印刷电路部分的结构示意图。

在图1、图2和图3中，包括：

陶瓷骨架100、

印刷电路200、

第一端210、

第二端220、

陶瓷绝缘层300、

第一槽口310、

第二槽口320、

第一电极400、

第二电极500。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种直发用陶瓷发热体，如图1、图2和图3所示，设置有陶瓷骨架100、印刷电路200、陶瓷绝缘层300、第一电极400和第二电极500。

陶瓷骨架100作为载体起支撑作用，采用陶瓷骨架100，其硬度可以满足支撑要求。印刷电路200作为发热源，当第一电极400、第二电极500与外接电源连接后，印刷电路200作为电阻迅速升温发热。陶瓷绝缘层300作为绝缘层，使用安全，而且可以直接传递热量。通常陶瓷骨架100和陶瓷绝缘层300采用氧化铝陶瓷，不仅具有优异的绝缘性能而且价格便宜，产品的稳定性较好。需要说明的是，陶瓷骨架100和陶瓷绝缘层300也可以采用其它材料的陶瓷。

陶瓷骨架100设置为矩形片，陶瓷绝缘层300设置为矩形片，通电后，陶瓷绝缘层可以头发直接接触，方便理发师操作。陶瓷骨架100的宽度小于陶瓷绝缘片300的宽度，这种设置，配合与直发器装配。

印刷电路200设置于陶瓷骨架100和陶瓷绝缘层300之间，印刷电路200固定设置于陶瓷绝缘层300内壁面，印刷电路200设置为厚膜电路的印刷电路。

陶瓷骨架100的厚度设置为1.0～2.5cm，以具有一定的硬度满足支承需求。陶瓷绝缘层300的厚度通常设置为0.8～1.2mm，不仅满足绝缘的要求，而且满足硬度的需求，并且可以有效传递热量，能够将印刷电路200产生的热量有效传递，加热效率高。

为了避免陶瓷绝缘层表面不够光滑而对头发造成损坏，该直发用陶瓷加热体还设置有釉料层，釉料层固定于陶瓷绝缘层300的外壁面，具体釉料层可以涂覆于陶瓷绝缘层300外壁面。釉料层表面光洁，不会造成头发的损坏。

印刷电路200设置有第一端210和第二端220，陶瓷绝缘层300设置有用于露出印刷电路200第一端210的第一槽口310和用于露出第二端220的第二槽口320。第一槽口310和第二槽口320均设置为矩形。矩形的设置，不仅加工方便，而且便于与电极进行焊接。

第一电极400与印刷电路200第一端210连接，第二电极500与印刷电路200第二端220连接。当外接电源与第一电极400和第二电极500连接时，通过第一电极400和第二电极500可以连接印刷电路200，使得印刷电路200迅速发热。该印刷电路200为厚膜印刷电路200，具有连接性能好，不容易断线的特点。具体的，第一电极400与印刷电路200第一端210焊接连接，第二电极500与印刷电路200第二端220焊接连接，焊接方式不仅适用范围宽，而且连接牢固，加工方便，成本较低。

该直发用陶瓷发热体，其制备工艺如下：将厚膜电路直接印刷于氧化铝生胚，在氧化铝生胚的外壁面涂覆一层釉料，氧化铝生胚烧结后作为陶瓷绝缘层300，氧化铝生胚上的厚膜电路烧结后为印刷电路200，然后将氧化铝生胚设置于陶瓷骨架100，经过挤压烧结后，再焊接第一电极400和第二电极500，就得到成品直发用陶瓷发热体。

该直发用陶瓷发热体采用陶瓷骨架100和陶瓷绝缘层300，可以将陶瓷绝缘层300直接与头发接触，能直接将陶瓷发热体进行电发，加热快，效率高。

该直发用陶瓷发热体采用陶瓷骨架100和陶瓷绝缘层300，并将印刷电路200设置于陶瓷骨架100和陶瓷绝缘层300之间。采用陶瓷绝缘层300，具有良好的绝缘性能，与人体头发接触，安全性能高。采用陶瓷绝缘层300，耐氧化性、耐腐蚀性好。

将印刷电路200设置于陶瓷骨架100和陶瓷绝缘层300之间，印刷电路200不会暴露于空气中，作为电阻的印刷电路200不易氧化，印刷电路200的性能稳定，使用寿命长，老化率低。

该直发用陶瓷发热体结构简单，成本低廉，重量轻，而且省电。其具有优异的热性能，能够在30秒内温度迅速升温至800摄氏度。通过调整不同的印刷电路200成分，可以得到不同温度分布的直发用陶瓷发热体。

此外，该陶瓷发热体使用过程中无噪音，不含有害物质，符合环保要求。

需要说明的是，陶瓷骨架100可以设置为矩形片状或者圆形片状或者其它形状。陶瓷绝缘层300也可以设置为矩形片状或者圆形片状或者其它形状。

需要说明的是，第一槽口310和第二槽口320的形状并不仅仅局限于矩形，也可以为圆形或者椭圆形或者其它形状，具有可以根据实际需要灵活设置。

实施例2。

一种直发用陶瓷发热体，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：陶瓷骨架100的厚度设置为1.5cm，陶瓷绝缘层300的厚度设置为1.0mm。该设置的不仅满足绝缘的要求，而且满足硬度的需求，且可以有效传递热量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种直发用陶瓷发热体，其特征在于：设置有陶瓷骨架、印刷电路和陶瓷绝缘层，所述陶瓷骨架设置为矩形片，所述陶瓷绝缘层设置为矩形片，所述陶瓷骨架的宽度小于所述陶瓷绝缘片的宽度，所述印刷电路设置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷绝缘层之间，所述印刷电路固定设置于所述陶瓷绝缘层内壁面，所述印刷电路设置有第一端和第二端，所述陶瓷绝缘层设置有用于露出所述印刷电路第一端的第一槽口和用于露出所述第二端的第二槽口。

2.根据权利要求1所述的直发用陶瓷发热体，其特征在于：还设置有釉料层，所述釉料层固定于所述陶瓷绝缘层的外壁面。

3.根据权利要求1所述的直发用陶瓷发热体，其特征在于：还设置有第一电极和第二电极，所述第一电极与所述印刷电路第一端连接，所述第二电极与所述印刷电路第二端连接。

4.根据权利要求3所述的直发用陶瓷发热体，其特征在于：所述第一电极与所述印刷电路第一端焊接连接，所述第二电极与所述印刷电路第二端焊接连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的直发用陶瓷发热体，其特征在于：所述陶瓷骨架的厚度设置为1.0～2.5cm，所述陶瓷绝缘层的厚度设置为0.8～1.2mm。

6.根据权利要求5所述的直发用陶瓷发热体，其特征在于：所述陶瓷骨架的厚度设置为1.5cm，所述陶瓷绝缘层的厚度设置为1.0mm。

7.根据权利要求6所述的直发用陶瓷发热体，其特征在于：所述第一槽口设置为矩形。

8.根据权利要求7所述的直发用陶瓷发热体，其特征在于：所述第二槽口设置为矩形。

9.根据权利要求8所述的直发用陶瓷发热体，其特征在于：所述印刷电路设置为厚膜印刷电路。