CN207638911U - 一种半圆形ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半圆形PTC加热器，包括加热器本体，加热器本体的至少一表面设有多个散热翅片，多个所述散热翅片的顶端围成半圆形，所述加热器本体上在散热翅片的底部设有空腔，所述空腔内设置有PTC加热元件。本实用新型相较于现有技术，成半圆形排布的散热翅片增大了散热面积，距离PTC加热元件较近的散热翅片更高，散热性更好，热量成发散状快速均匀传递到热量需求空间，将PTC加热元件的功率充分发挥。

Description

一种半圆形PTC加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种半圆形PTC加热器。

背景技术

PTC加热器采用PTC陶瓷作为核心发热元件，PTC陶瓷具有正温度系数热敏效应，当加热器热量散发后，PTC陶瓷温度下降，其电阻迅速降低，电流增大，提高发热量。与电热丝、电热管、远红外石英加热器相比，可以自动控温，使用电压范围广，无明火，安全可靠，寿命长。

目前市场上PTC加热器普遍采用绝缘纸把PTC元件及导电电极片包裹后塞入铝管内，此类加热器一般只能做成方形结构，散热效果不佳，甚至需要增加散热风机，对于一些特殊的商用或者工业用加热领域不能满足客户的安装尺寸要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种半圆形PTC加热器。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半圆形PTC加热器，包括加热器本体，加热器本体的至少一表面设有多个散热翅片，多个所述散热翅片的顶端围成半圆形，所述加热器本体上在散热翅片的底部设有空腔，所述空腔内设置有PTC加热元件。

本实用新型相较于现有技术，成半圆形排布的散热翅片增大了散热面积，距离PTC加热元件较近的散热翅片更高，散热性更好，热量成发散状快速均匀传递到热量需求空间，将PTC加热元件的功率充分发挥。

进一步地，多个所述散热翅片沿同一圆心成径向排布。

采用上述优选的方案，使热量更好地朝向外圆周方向散发，提高散热均匀性。

进一步地，所述散热翅片的厚度从顶部向根部逐渐变厚。

采用上述优选的方案，提高了散热翅片结构强度。

进一步地，所述PTC加热元件包括PTC陶瓷元件、金属电极片、绝缘材料，所述绝缘材料为聚酰亚胺薄膜、氧化铝基板或者导热硅胶片，所述绝缘材料包裹在PTC陶瓷元件和金属电极片外周。

进一步地，所述PTC加热元件压合在空腔内，与空腔内壁相贴合。

采用上述优选的方案，提高了PTC加热元件与加热器本体的结合度，提升了传热性能。

进一步地，所述PTC加热元件还包括与金属电极片相导通的外接引线，外接引线的头部设有插接头。

采用上述优选的方案，便于与电源的连接，提高安装便利性。

进一步地，所述空腔侧壁为圆弧状，空腔侧壁的厚度小于上、下壁的厚度。

采用上述优选的方案，使空腔上下壁间具有一定的韧性，便于PTC加热元件的压合安装，使PTC加热元件与加热器本体间保持适当的压力，能长久保持充分接触。

进一步地，所述加热器本体、散热翅片和空腔为一体成型的铝制结构件。

采用上述优选的方案，一体式结构提升传热效率。

进一步地，还包括布有长条形散热孔的防护罩，所述防护罩覆盖在散热翅片上方，防护罩与散热翅片不接触，防护罩的边侧固定在加热器本体上。

采用上述优选的方案，提升了加热器的使用安全性，也能使热量及时散发。

进一步地，还包括设于加热器本体背面的背夹。

采用上述优选的方案，便于加热器的安装，稳固安装位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-加热器本体；11-散热翅片；12-空腔；121-空腔侧壁；2-PTC加热元件；21-外接引线；3-防护罩；4-背夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种半圆形PTC加热器，包括加热器本体1，加热器本体1的至少一表面设有多个散热翅片11，多个散热翅片11的顶端围成半圆形加热器本体1上在散热翅片11的底部设有空腔12，空腔12内设置有PTC加热元件2。

采用上述技术方案的有益效果是：成半圆形排布的散热翅片11增大了散热面积，距离PTC加热元件较近的散热翅片更高，散热性更好，热量成发散状快速均匀传递到热量需求空间，将PTC加热元件2的功率充分发挥。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，多个散热翅片11沿同一圆心成径向排布。采用上述技术方案的有益效果是：使热量更好地朝向外圆周方向散发，提高散热均匀性。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，散热翅片11的厚度从顶部向根部逐渐变厚。采用上述技术方案的有益效果是：提高了散热翅片结构强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，PTC加热元件2包括PTC陶瓷元件、金属电极片、绝缘材料，所述绝缘材料为聚酰亚胺薄膜、氧化铝基板或者导热硅胶片，所述绝缘材料包裹在PTC陶瓷元件和金属电极片外周；PTC加热元件2压合在空腔12内，与空腔12内壁相贴合。采用上述技术方案的有益效果是：提高了PTC加热元件与加热器本体的结合度，提升了传热性能。

如图1、2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，PTC加热元件2还包括与金属电极片相导通的外接引线21，外接引线21的头部设有插接头。采用上述技术方案的有益效果是：便于与电源的连接，提高安装便利性。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，空腔侧壁121为圆弧状，空腔侧壁121的厚度小于上、下壁的厚度。采用上述技术方案的有益效果是：使空腔上下壁间具有一定的韧性，便于PTC加热元件2的压合安装，使PTC加热元件2与加热器本体1间保持适当的压力，能长久保持充分接触。

在本实用新型的另一些实施方式中，加热器本体1、散热翅片11和空腔12为一体成型的铝制结构件。采用上述技术方案的有益效果是：一体式结构提升传热效率。

如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，还包括布有长条形散热孔的防护罩3，防护罩3覆盖在散热翅片11上方，防护罩3与散热翅片11不接触，防护罩3的边侧固定在加热器本体1上。采用上述技术方案的有益效果是：提升了加热器的使用安全性，也能使热量及时散发。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，还包括设于加热器本体背面的背夹4。采用上述技术方案的有益效果是：便于加热器的安装，稳固安装位置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种半圆形PTC加热器，其特征在于，包括加热器本体，加热器本体的至少一表面设有多个散热翅片，多个所述散热翅片的顶端围成半圆形，所述加热器本体上在散热翅片的底部设有空腔，所述空腔内设置有PTC加热元件。

2.根据权利要求1所述的半圆形PTC加热器，其特征在于，多个所述散热翅片沿同一圆心成径向排布。

3.根据权利要求2所述的半圆形PTC加热器，其特征在于，所述散热翅片的厚度从顶部向根部逐渐变厚。

4.根据权利要求1所述的半圆形PTC加热器，其特征在于，所述PTC加热元件包括PTC陶瓷元件、金属电极片、绝缘材料，所述绝缘材料为聚酰亚胺薄膜、氧化铝基板或者导热硅胶片，所述绝缘材料包裹在PTC陶瓷元件和金属电极片外周。

5.根据权利要求4所述的半圆形PTC加热器，其特征在于，所述PTC加热元件压合在空腔内，与空腔内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的半圆形PTC加热器，其特征在于，所述PTC加热元件还包括与金属电极片相导通的外接引线，外接引线的头部设有插接头。

7.根据权利要求1所述的半圆形PTC加热器，其特征在于，所述空腔侧壁为圆弧状，空腔侧壁的厚度小于上、下壁的厚度。

8.根据权利要求7所述的半圆形PTC加热器，其特征在于，所述加热器本体、散热翅片和空腔为一体成型的铝制结构件。

9.根据权利要求1所述的半圆形PTC加热器，其特征在于，还包括布有长条形散热孔的防护罩，防护罩覆盖在散热翅片上方，防护罩与散热翅片不接触，防护罩的边侧固定在加热器本体上。

10.根据权利要求9所述的半圆形PTC加热器，其特征在于，还包括设于加热器本体背面的背夹。