CN207926949U - 高传热铝液加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高传热铝液加热器，它包括不发热段和发热段，它们一体成型，所述发热段包括氮化硅壳体，在所述氮化硅壳体内均匀设有若干电阻发热丝，在所述氮化硅壳体中部设有热电偶，在所述氮化硅壳体内设有有高传热绝缘填充体，所述电阻发热丝最外侧与氮化硅壳体内壁之间留有间距，其间距在0.5‑1mm之间，所述高传热绝缘填充体为氧化镁填充体，所述电阻发热丝为铁铬铝发热丝或镍铬发热丝。本实用新型传热快，热效率高，整体热均匀性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种电阻电偶加热器。
背景技术
电加热器的加热方式中常见的为电阻加热，所谓电阻加热是利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许最高工作温度的地方和某些特殊场合。目前，常用的间接电阻加热器，存在传热慢，电、热转化率低，整体热均匀性一般，使用寿命短等问题。特别是与铝液接触的外壳，热传导性一般，而且由于温差和使用环境等因素，其使用不够稳定，易被氧化腐蚀及磨损变形。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种传热快，热效率高，整体热均匀性好，使用寿命长的高传热铝液加热器。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的高传热铝液加热器，它包括不发热段和发热段，它们一体成型，所述发热段包括氮化硅壳体，在所述氮化硅壳体内均匀设有若干电阻发热丝，在所述氮化硅壳体中部设有热电偶，在所述氮化硅壳体内设有有高传热绝缘填充体，所述电阻发热丝最外侧与氮化硅壳体内壁之间留有间距，其间距在0.5-1mm之间，所述高传热绝缘填充体为氧化镁填充体，所述电阻发热丝为铁铬铝发热丝或镍铬发热丝。
所述高传热绝缘填充体填设在氮化硅壳体、电阻发热丝和热电偶三者之间。
所述氮化硅壳体的底部为平底或弧形底。
所述电阻发热丝为U形发热丝。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用氮化硅壳体，热传导性优异，使用稳定，耐腐蚀性好，在壳体内均匀设置多组U形发热丝，并且采用铁铬铝发热丝或镍铬发热丝，确保发热快，工作温度高；电阻发热丝最外侧与壳体内壁之间的间距在0.5-1mm之间，同时壳体底部为平底，有效减小传热厚度，使传热快，热效率高；采用氧化镁填充体，确保填充绝缘、传热性好；热电偶设在壳体中部，电热丝均匀布置，电热丝和壳体的间距小，壳体底部平，整体热均匀性好，使用寿命长，符合实际使用要求。
附图说明
图1 是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中所述发热段的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的高传热铝液加热器，它包括不发热段1和发热段2，它们一体成型，所述发热段2包括氮化硅壳体3，在所述氮化硅壳体3内均匀设有若干电阻发热丝4，在所述氮化硅壳体3中部设有热电偶5，在所述氮化硅壳体3内设有有高传热绝缘填充体6，所述电阻发热丝4最外侧与氮化硅壳体3内壁之间留有间距，其间距在0.5-1mm之间，所述高传热绝缘填充体6为氧化镁填充体，所述电阻发热丝4为铁铬铝发热丝或镍铬发热丝；所述高传热绝缘填充体6填设在氮化硅壳体3、电阻发热丝4和热电偶5三者之间；所述氮化硅壳体3的底部为平底或弧形底；所述电阻发热丝4为U形发热丝。本实用新型整体结构设置合理，采用氮化硅壳体，热传导性优异，使用稳定，耐腐蚀性好，在壳体内均匀设置多组U形发热丝，并且采用铁铬铝发热丝或镍铬发热丝，确保发热快，工作温度高；电阻发热丝最外侧与壳体内壁之间的间距在0.5-1mm之间，同时壳体底部为平底，有效减小传热厚度，使传热快，热效率高；采用氧化镁填充体，确保填充绝缘、传热性好；热电偶设在壳体中部，电热丝均匀布置，电热丝和壳体的间距小，壳体底部平，整体热均匀性好，使用寿命长，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.高传热铝液加热器，其特征在于：它包括不发热段（1）和发热段（2），它们一体成型，所述发热段（2）包括氮化硅壳体（3），在所述氮化硅壳体（3）内均匀设有若干电阻发热丝（4），在所述氮化硅壳体（3）中部设有热电偶（5），在所述氮化硅壳体（3）内设有有高传热绝缘填充体（6），所述电阻发热丝（4）最外侧与氮化硅壳体（3）内壁之间留有间距，其间距在0.5-1mm之间，所述高传热绝缘填充体（6）为氧化镁填充体，所述电阻发热丝（4）为铁铬铝发热丝或镍铬发热丝。
2.根据权利要求1所述的高传热铝液加热器，其特征在于：所述高传热绝缘填充体（6）填设在氮化硅壳体（3）、电阻发热丝（4）和热电偶（5）三者之间。
3.根据权利要求1所述的高传热铝液加热器，其特征在于：所述氮化硅壳体（3）的底部为平底或弧形底。
4.根据权利要求1所述的高传热铝液加热器，其特征在于：所述电阻发热丝（4）为U形发热丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820382857.8U CN207926949U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 高传热铝液加热器 |
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| CN201820382857.8U CN207926949U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 高传热铝液加热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207926949U true CN207926949U (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63595904
Family Applications (1)
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| CN201820382857.8U Active CN207926949U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 高传热铝液加热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207926949U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111246606A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 上海交通大学 | 一种浸入型铝合金熔体加热棒 |
| CN111447703A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-07-24 | 上海交通大学 | 一种浸入型节能铝合金熔体加热器 |
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2018
- 2018-03-21 CN CN201820382857.8U patent/CN207926949U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111246606A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 上海交通大学 | 一种浸入型铝合金熔体加热棒 |
| CN111447703A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-07-24 | 上海交通大学 | 一种浸入型节能铝合金熔体加热器 |
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