CN108770102A - 一种加热管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热管，包括安装座、加热机构和多个散热柱；其中，加热机构包括绝缘体、加热丝、固定架、填充层和金属管；加热机构呈U形设置，加热机构的金属管上端与安装座密封连接；绝缘体位于安装座底部，绝缘体外周与金属管内周通过工业绝缘胶水密封连接；安装座内的导线穿过绝缘体与加热丝电性连接；加热丝通过固定架固定在金属管中部，固定架外周与金属管内周固定连接，固定架内周与加热丝配合连接；固定架等间距分布在金属管内，以在金属管内形成多个填充层；填充层内填充绝缘导热颗粒；加热机构外周等间距设置多个散热柱。本发明热传递效率高，加热效果好，提高了设备的加热效率。

Description

一种加热管

技术领域

本发明涉及加热管领域，尤其涉及一种加热管。

背景技术

加热管是一种将电能转化为热能的电器元件，加热管被广泛应用于工业、生活中，加热管多用于取暖、除霜等方向；现有的加热管结构一般比较复杂，制造成本高，而且加热管在使用中存在加热效率慢、热交换效率低等问题，这些问题都需要得到解决。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种加热管，热传递效率高，加热效果好，提高了设备的加热效率。

本发明提出的一种加热管，包括安装座、加热机构和多个散热柱；其中，加热机构包括绝缘体、加热丝、固定架、填充层和金属管；

加热机构呈U形设置，加热机构的金属管上端与安装座密封连接；绝缘体位于安装座底部，绝缘体外周与金属管内周通过工业绝缘胶水密封连接；安装座内的导线穿过绝缘体与加热丝电性连接；加热丝通过固定架固定在金属管中部，固定架外周与金属管内周固定连接，固定架内周与加热丝配合连接；固定架等间距分布在金属管内，以在金属管内形成多个填充层；填充层内填充绝缘导热颗粒；

加热机构外周设置多个散热柱。

优选的，绝缘体为高温绝缘陶瓷材料。

优选的，固定架为高温绝缘陶瓷材料。

优选的，金属管为铜管。

优选的，加热丝为镍铬合金发热丝。

优选的，散热柱沿加热机构的半个圆周均布设置多排，散热柱之间等间距设置。

优选的，散热柱为圆台状，其靠近加热机构的一端直径大于其远离加热机构的一端；散热柱远离加热机构的一端呈半球状。

优选的，散热柱的最小直径为最大直径的一半。

优选的，散热柱之间的间距不大于散热柱的最大直径。

本发明中，散热柱为圆台状，散热柱靠近加热机构的一端直径逐渐增大，提高了散热柱与加热机构的接触面积，增加了热传递效率，更好的将加热机构产生的热量向外传递给散热柱；散热柱远离加热机构的一端直径逐渐减小，使得散热柱中部的热量更加容易向外散发，提高其散热效率，同时，由于散热柱的端部较细，导致其端部散热快，使得散热柱整体温度差异大，有利于提高热量的传递效率；观察散热柱的外形、散热柱的数量可知，散热柱的表面积较大，而且散热柱数量多，提高了散热柱整体的热交换面积，提高了设备的加热效率；其中，散热柱之间等间距设置，有利于被加热介质的流动，保证加热介质之间热传递更加快速。

附图说明

图1为本发明提出的加热管的示意图。

图2为本发明提出的加热管中的部分结构示意图。

图3为本发明提出的加热管中散热柱分布示意图。

图4为本发明提出的加热管中散热柱结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本发明提出的加热管的示意图，图2为本发明提出的加热管中的部分结构示意图，图3为本发明提出的加热管中散热柱分布示意图，图4为本发明提出的加热管中散热柱结构示意图。

参照图1-4，本发明提出的一种加热管，包括安装座1、加热机构2和多个散热柱3；其中，加热机构2包括绝缘体4、加热丝5、固定架6、填充层7和金属管8；

加热机构2呈U形设置，加热机构2的金属管8上端与安装座1密封连接；绝缘体4位于安装座1底部，绝缘体4外周与金属管8内周通过工业绝缘胶水密封连接；安装座1内的导线穿过绝缘体4与加热丝5电性连接；加热丝5通过固定架6固定在金属管8中部，固定架6外周与金属管8内周固定连接，固定架6内周与加热丝5配合连接；固定架6等间距分布在金属管8内，以在金属管8内形成多个填充层7；填充层7内填充绝缘导热颗粒；

加热机构2外周设置多个散热柱3，散热柱3沿加热机构2的半个圆周均布设置多排，且散热柱3之间等间距设置；

散热柱3为圆台状，其靠近加热机构2的一端直径大于其远离加热机构2的一端，散热柱3远离加热机构2的一端呈半球状；其中，散热柱3的最小直径为最大直径的一半，散热柱3之间的间距不大于散热柱3的最大直径。

本实施例的加热管的具体工作过程中，加热机构2通电，加热丝5将电能转化为热能而发热；加热丝5产生的热能通过填充层7内填充的绝缘导热颗粒传递给金属管8，金属管8进一步将热量传递给散热柱3，从而实现热能的传递，实现加热机构2的加热功能；

本实施例中，散热柱3为圆台状，散热柱3靠近加热机构2的一端直径逐渐增大，提高了散热柱3与加热机构2的接触面积，增加了热传递效率，更好的将加热机构2产生的热量向外传递给散热柱3；散热柱3远离加热机构2的一端直径逐渐减小，使得散热柱3中部的热量更加容易向外散发，提高其散热效率，同时，由于散热柱3的端部较细，导致其端部散热快，使得散热柱3整体温度差异大，有利于提高热量的传递效率；观察散热柱3的外形、散热柱3的数量可知，散热柱3的表面积较大，而且散热柱3数量多，提高了散热柱3整体的热交换面积，提高了设备的加热效率；其中，散热柱3之间等间距设置，有利于被加热介质的流动，保证加热介质之间热传递更加快速。

在具体实施方式中，绝缘体4、固定架6为高温绝缘陶瓷材料，绝缘效果好，提高了加热机构2的防水性能；

进一步的，金属管8为铜管，防锈效果好，导热性好，热传递效率高。

进一步的，加热丝5为镍铬合金发热丝，镍铬合金在高温环境中的强度高，长期高温运行不易变形，不易改变结构，且镍铬合金电常温塑性好，变形后的修复较为简单；此外，镍铬合金电热丝的辐射率高、不带磁性、耐腐蚀能力好、使用寿命长。

进一步的，填充层7内填充绝缘导热颗粒为氧化镁颗粒，耐磨性好，导热性能好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加热管，其特征在于，包括安装座(1)、加热机构(2)和多个散热柱(3)；其中，加热机构(2)包括绝缘体(4)、加热丝(5)、固定架(6)、填充层(7)和金属管(8)；

加热机构(2)呈U形设置，加热机构(2)的金属管(8)上端与安装座(1)密封连接；绝缘体(4)位于安装座(1)底部，绝缘体(4)外周与金属管(8)内周通过工业绝缘胶水密封连接；安装座(1)内的导线穿过绝缘体(4)与加热丝(5)电性连接；加热丝(5)通过固定架(6)固定在金属管(8)中部，固定架(6)外周与金属管(8)内周固定连接，固定架(6)内周与加热丝(5)配合连接；固定架(6)等间距分布在金属管(8)内，以在金属管(8)内形成多个填充层(7)；填充层(7)内填充绝缘导热颗粒；

加热机构(2)外周设置多个散热柱(3)。

2.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，绝缘体(4)为高温绝缘陶瓷材料。

3.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，固定架(6)为高温绝缘陶瓷材料。

4.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，金属管(8)为铜管。

5.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，加热丝(5)为镍铬合金发热丝。

6.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，散热柱(3)沿加热机构(2)的半个圆周均布设置多排，散热柱(3)之间等间距设置。

7.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，散热柱(3)为圆台状，其靠近加热机构(2)的一端直径大于其远离加热机构(2)的一端；散热柱(3)远离加热机构(2)的一端呈半球状。

8.根据权利要求7所述的加热管，其特征在于，散热柱(3)的最小直径为最大直径的一半。

9.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，散热柱(3)之间的间距不大于散热柱(3)的最大直径。