CN111447703A - 一种浸入型节能铝合金熔体加热器 - Google Patents
一种浸入型节能铝合金熔体加热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111447703A CN111447703A CN202010135431.4A CN202010135431A CN111447703A CN 111447703 A CN111447703 A CN 111447703A CN 202010135431 A CN202010135431 A CN 202010135431A CN 111447703 A CN111447703 A CN 111447703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- silicon nitride
- protection tube
- alloy melt
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 120
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical group N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 12
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBUTVDSHVUGWOZ-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ni].[Cr].[Ni] Chemical compound [Si].[Ni].[Cr].[Ni] DBUTVDSHVUGWOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- -1 iron-chromium-aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/78—Heating arrangements specially adapted for immersion heating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/18—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor the conductor being embedded in an insulating material
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
本发明提供了一种浸入型节能铝合金熔体加热器，包括：氮化硅保护管、若干个发热丝、若干个金属丝、热电偶和导热绝缘陶瓷粉体；其中，若干个发热丝和若干个金属丝沿轴向依次设置于氮化硅保护管内，且分别均匀的布置于氮化硅保护管的内壁上，若干个发热丝、若干个金属丝分别形成发热段、不发热段；发热丝的一端与金属丝的一端连接，使发热段与不发热段连接为一体；热电偶沿轴向设置于氮化硅保护管内部中心位置，且并分别贯穿发热段、不发热段，用于测量氮化硅管内的发热温度；导热绝缘陶瓷粉体均匀的填充于氮化硅保护管内壁与发热丝、金属丝以及热电偶之间形成的空隙中，使氮化硅保护管的管内形成实心状。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金压铸领域用的铝合金熔体独立的或辅助的加热或保温装置，具体地，涉及一种浸入型节能铝合金熔体加热器。
背景技术
铝合金压铸件在汽车、电子、航空航天以及日常民生等领域有着广泛的应用，在实际生产过程中，压铸设备制备铝合金铸件所需要的铝合金熔体是通过具备一定保温能力的保温炉提供的，由于保温炉不可避免的要向外散热，所以要加热或保持铝合金熔体温度，必须要保证外部热量的输入大于或等于内部向外散失的热量，传统的保温炉为了确保铝合金熔体保持适当的温度不冷却，一般利用安装在保温炉盖上的电阻丝、电热管等加热装置通过间接辐射加热的方式向铝合金熔体传输热量，这种间接加热方式由于传热速度慢，电热转化率较低，能耗较高；另外，铝合金熔体靠近炉盖的上层部分温度偏高，下层温度则偏低，导致铝合金熔体成分分布不均匀，容易导致铝合金压铸铸件质量不稳定等显著缺点。随着技术的进步和节能环保以及对产品质量要求日益提高的当下，迫切需要有利于节能环保并且能保证金属熔体温度均匀的加热器。
经检索发现，申请号为CN201820201589.5的中国专利，公开了一种一体式加热器，包括：接线盒、活结、连接法兰、氮化硅保护管、金属发热丝、测温热电偶和高导热填装材料，连接法兰外侧两端与活节连接，连接法兰与氮化硅保护管连接，氮化硅保护管内设有金属发热丝，金属发热丝内设有测温热电偶，氮化硅保护管与金属发热丝之间设有高导热填装材料，本实用新型由内部加热丝发热由高导热填充材料导热，内部安装热电偶测温，防止高温过烧，加热器整体直接放入铝液、镁液、锌液，提供保温升温功能，对液体无烧损，提高液体品质质量，保护环境安装方便。但是上述专利中结构复杂，且在实际制作过程中存在制作工艺复杂、制作难度大、成品率低、成本高等缺点。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种浸入型节能铝合金熔体加热器。
根据本发明提供一种浸入型节能铝合金熔体加热器，包括：氮化硅保护管、若干个发热丝、若干个金属丝、热电偶和导热绝缘陶瓷粉体；其中，若干个所述发热丝和若干个所述金属丝沿轴向依次设置于所述氮化硅保护管内，且分别均匀的布置于所述氮化硅保护管的内壁上，若干个所述发热丝、若干个所述金属丝分别形成发热段、不发热段；所述发热丝的一端与所述金属丝的一端连接，使所述发热段与所述不发热段连接为一体；
所述热电偶沿轴向设置于所述氮化硅保护管内部中心位置，且分别贯穿所述发热段、所述不发热段，用于测量所述氮化硅管内的发热温度；
所述导热绝缘陶瓷粉体均匀的填充于所述氮化硅保护管内壁与所述发热丝、所述金属丝以及所述热电偶之间形成的空隙中，使所述氮化硅保护管的管内形成实心状。
优选地，所述氮化硅保护管内壁沿轴向均匀设置若干个凹槽，用于容纳所述发热丝、所述金属丝；所述凹槽数量与所述金属丝的数量相匹配。
优选地，所述凹槽底部为半圆形，使所述发热丝、所述金属丝与所述凹槽的内壁紧密接触。
优选地，所述导热绝缘陶瓷粉体为氮化硼粉体。
优选地，所述发热丝与所述金属丝通过焊接连接。
优选地，所述发热丝为螺旋形电阻发热丝。
优选地，所述发热丝呈U形均匀布置于所述氮化硅保护管的内壁上。
优选地，所述金属丝数量是所述发热丝的两倍。
众所周知，传统的靠间接辐射加热方式无法实现电热最大程度的转换，加热效率较低；发热体与被加热物体直接接触的导热方式则是能够最大程度提高电热转换效率，但发热丝为金属材料，无法与熔融铝合金液体直接接触，为了解决上述技术问题，在现有技术中公开了可侵入金属熔体内部加热的一体式加热器，但是现有的可直接浸入金属熔体内部加热的一体式加热器，在实际制作过程中存在制作工艺复杂、制作难度大、成品率低、成本高的缺点，为了解决上述缺点，本发明浸入型节能铝合金熔体加热器，包括不发热段、发热段和热电偶，外部为导热性优异的、绝缘的、耐腐蚀的、耐热冲击性优良的氮化硅保护管一体化成型，若干螺旋形电阻发热丝及与之连接的不发热段金属丝均匀布置在氮化硅保护管内，在氮化硅保护管内壁开设若干能容纳发热丝和金属丝的凹槽，发热丝和金属丝均匀布置在氮化硅凹槽内，通过外力对高导热绝缘陶瓷粉体在氮化硅管内压实填充，使得电热丝与凹槽内壁紧密接触，无空隙，从而发热丝的热量能够通过氮化硅管壁迅速传导到铝合金熔体内，实现最大程度的热传导，有效降低热损耗，热电偶布置在氮化硅保护管内部中心位置，用于测量氮化硅保护管内部发热温度。
与现有技术相比，本发明具有如下至少一种的有益效果：
1、本发明上述结构，采用侵入式加热方式，发热体与被加热物体直接接触的导热方式，使热量直接传输到铝合金熔体内，铝合金熔体通过对流方式能够快速实现铝合金熔体整体温度均匀，能够最大程度提高电热转换效率，达到节能环保，有效提高铝合金熔体压铸质量，符合实际使用要求。
2、本发明上述结构中，通过在氮化硅保护管开设凹槽，将发热丝固定在氮化硅保护管的凹槽内，在导热绝缘粉体充填加压过程中避免了发热丝直接受到外力作用而变形，防止了发热丝与发热丝之间发生短路或者发热丝本身断裂而造成报废，提高了成品率，降低制造成本；同时，在氮化硅保护管的中心通孔，由两端通孔，降低了加工难度。
3、本发明加热器具有热效率高，制作工艺简单、成品率高以及成本低廉等优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一优选实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图；
图3为图1中B-B向的剖视图；
图中标记分别表示为：不发热段1、发热段2、热电偶3、发热丝4、金属丝5、氮化硅保护管6、凹槽7、导热绝缘陶瓷粉体8。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
参照图1-3所示，为本发明一实施例浸入型节能铝合金熔体加热器的结构示意图，
图中包括氮化硅保护管6、若干个发热丝4、金属丝5、热电偶3和导热绝缘陶瓷粉体8；其中，金属丝5作为冷端连接在发热丝4两端，一支发热丝4有两个冷端。金属丝5数量是发热丝4两倍。金属丝5可以采用耐热不锈钢材料制作。
若干个发热丝4和若干个金属丝5沿轴向依次设置于氮化硅保护管6内，且分别均匀的布置于氮化硅保护管6的内壁上，若干个发热丝4、若干个金属丝5分别形成发热段2、不发热段1。发热丝4的两端分别与冷端金属丝5的连接，使发热段2与不发热段1连接为一体。
热电偶3沿轴向设置于氮化硅保护管6内部中心位置，且分别贯穿发热段2、不发热段1，用于测量氮化硅管内的发热温度。
将导热绝缘陶瓷粉体8均匀的填充于氮化硅保护管6内壁与发热丝4、金属丝5以及热电偶3之间形成的空隙中，在氮化硅保护管6内均匀压实填充导热绝缘陶瓷粉体8使其管内形成实心状。
在其他部分优选实施例中，氮化硅保护管6内壁沿轴向均匀设置若干个凹槽7，用于容纳发热丝4、金属丝5。凹槽7的数量与金属丝5的数量相匹配。
在其他部分优选实施例中，凹槽7底部为半圆形，其形状与发热丝4和金属丝5的形状(外部轮廓)相匹配，使发热丝4、金属丝5容纳于凹槽7中并与其内壁紧密接触。在填充导热绝缘陶瓷粉体8后，确保发热丝4或金属丝5与凹槽7之间无缝隙，从而使发热丝4的热量能够通过氮化硅管壁迅速传导到铝合金熔体内，实现最大程度的热传导，有效降低热损耗。
在其他部分优选实施例中，导热绝缘陶瓷粉体8为氮化硼粉体。
在其他部分优选实施例中，发热丝4与金属丝5通过点焊连接。
在其他部分优选实施例中，发热丝4可以为镍铬电热丝或铁铬铝电热丝，将发热丝4绕成螺旋形，可以增大发热丝4表面发热功率。
在其他部分优选实施例中，发热丝4呈U形均匀布置于氮化硅保护管6的内壁上。
在一具体实施例中，上述实施例的加热器可以采用以下方法制备，首先在380V下，可以采用材质Ni80-Cr20，丝径可以为0.8mm制作3支发热丝4。发热丝4的尺寸可以采用以下参数：圈径为2.8mm，长度为1300mm，各5KW的螺旋形线圈，为了确保线圈间绝缘，使用氮化硼粉进行表面绝缘处理；然后再将3支发热丝4线圈两端分别与金属丝5的通过点焊连接在一起。金属丝5可以采用直径1.2mm的镍基高温合金材质。
制作氮化硅保护管6：将氮化硅保护管6由两端通孔，在氮化硅保护管6内形成中心通孔。在氮化硅保护管6的内壁沿轴向开设6个凹槽7，该凹槽7底部为半圆形，其形状与发热丝4和金属丝5的外部轮廓相匹配，使发热丝4、金属丝5容纳于凹槽7中并与其内壁紧密接触。然后，将已制作完成的3支发热丝4和金属丝5分别呈U型放入氮化硅管内部6个凹槽7内。将发热丝4固定在氮化硅保护管6的凹槽7内，在导热绝缘粉体充填加压过程中避免了发热丝4直接受到外力作用而变形。与采用传统技术制作加热器相比，一方面传统的氮化硅保护管6一般是一端封闭，其致密度要求高且壁厚要求均匀，制造难度大，生产成本高；另一方面导热绝缘粉体充填氮化硅管时必须在很大的外加压力下才能达到粉体的致密化和高导热率，而预置在导热绝缘粉体内的发热丝4则不可避免的要直接受到外力的影响而发生不同程度的变形，并且外力越大，这种变形就越严重，变形容易导致发热丝4与发热丝4之间短路或者发热丝4本身断裂而报废，成品率较低，制造成本较高。本实施例中氮化硅保护管6通过上述结构克服了传统技术这一缺点。氮化硅管的尺寸可以采用以下参数，外径可以为32mm，壁厚最大为7mm，最小为3mm，长度为900mm。
为了能准确测量氮化硅管内发热丝4实际温度，将K型镍铬镍硅热电偶3放置在氮化硅管中心通孔位置，然后通过填充压实氮化硼粉体，完成加热器的制作。
为了比较传统加热装置和本发明加热效果，选择容量为500kg的铝合金熔体保温炉，带有测量熔体温度的热电偶3测温系统，保温炉通过炉盖安装的电阻加热丝丝进行铝合金熔体加热保温，加热额定功率为20KW。通过转运包方式将700℃已熔化的铝合金熔体转移到保温炉内，分别通过炉盖间接辐射加热和本发明浸入式直接传导加热的方式对保温炉内的铝合金熔体进行加热试验，使得保温炉内铝合金熔体最终温度稳定在680℃，测量此时两种加热方式的三相输出电压(UA、、UB、UC)和三相输出电流(IA、IB、IC)，计算输出功率(UA*IA+UB*IB+UC*IC)，如表1所示，可以看出，在使外界铝合金熔体保持相同温度的情况下，浸入式加热器的加热功率小于传统的辐射加热方式，表明加热效率较高，并且通过对流方式能够快速实现铝合金熔体整体温度均匀，从而达到节能环保，有效提高铝合金熔体整体成分均匀一致的效果，符合实际使用要求。
表1：铝合金熔体温度为680℃时，不同加热方式输出功率测量结果
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种浸入型节能铝合金熔体加热器，其特征在于，包括：氮化硅保护管、若干个发热丝、若干个金属丝、热电偶和导热绝缘陶瓷粉体；其中，若干个所述发热丝和若干个所述金属丝沿轴向依次设置于所述氮化硅保护管内，且分别均匀的布置于所述氮化硅保护管的内壁上，若干个所述发热丝、若干个所述金属丝分别形成发热段、不发热段；所述发热丝的两端分别与所述金属丝连接，使所述发热段与所述不发热段连接为一体；
所述热电偶沿轴向设置于所述氮化硅保护管内部中心位置，且分别贯穿所述发热段、所述不发热段，用于测量所述氮化硅管内的发热温度；
所述导热绝缘陶瓷粉体均匀的填充于所述氮化硅保护管内壁与所述发热丝、所述金属丝以及所述热电偶之间形成的空隙中，使所述氮化硅保护管的管内形成实心状。
2.根据权利要求1所述的一种浸入型节能铝合金熔体加热器，其特征在于，所述氮化硅保护管具有两端相通的中心孔，沿所述中心孔的内壁轴向均匀设置若干个凹槽，用于容纳所述发热丝、所述金属丝。
3.根据权利要求2所述的一种浸入型节能铝合金熔体加热器，其特征在于，所述凹槽的数量与所述金属丝的数量相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种浸入型节能铝合金熔体加热器，其特征在于，所述凹槽底部为半圆形，使所述发热丝、所述金属丝与所述凹槽的内壁紧密接触。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种浸入型节能铝合金熔体加热器，其特征在于，所述导热绝缘陶瓷粉体为氮化硼粉体。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种浸入型节能铝合金熔体加热器，其特征在于，所述发热丝与所述金属丝通过焊接连接。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种浸入型节能铝合金熔体加热器，其特征在于，所述发热丝为螺旋形电阻发热丝。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种浸入型节能铝合金熔体加热器，其特征在于，所述发热丝呈U形均匀布置于所述氮化硅保护管的内壁上。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种浸入型节能铝合金熔体加热器，其特征在于，所述金属丝数量是所述发热丝的两倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010135431.4A CN111447703B (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种浸入型节能铝合金熔体加热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010135431.4A CN111447703B (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种浸入型节能铝合金熔体加热器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111447703A true CN111447703A (zh) | 2020-07-24 |
| CN111447703B CN111447703B (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=71657396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010135431.4A Expired - Fee Related CN111447703B (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种浸入型节能铝合金熔体加热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111447703B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6147335A (en) * | 1997-10-06 | 2000-11-14 | Watlow Electric Manufacturing Co. | Electrical components molded within a polymer composite |
| CN101953226A (zh) * | 2008-01-29 | 2011-01-19 | 株式会社东热 | 浸渍型加热器 |
| CN102427621A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-04-25 | 朱建忠 | 一种用于铝/锌金属熔化保温的浸入式电加热管 |
| CN202310153U (zh) * | 2011-09-19 | 2012-07-04 | 朱建忠 | 一种用于铝/锌金属熔化保温的浸入式电加热管 |
| CN102932978A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 日本重化学工业株式会社 | 浸渍式加热器 |
| CN203801092U (zh) * | 2014-04-15 | 2014-08-27 | 济南海德热工有限公司 | 一种浸入式加热器 |
| CN104486855A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 镇江市东方节能设备有限公司 | 一种精准控温的电加热管 |
| US20150114949A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | Sang Won Lee | Sheath Heater Capable of Reducing Electro-magnetic Wave |
| CN105704850A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-06-22 | 上海默作精密仪器有限公司 | 带壳封闭式电加热器 |
| CN206370960U (zh) * | 2017-01-12 | 2017-08-01 | 深圳市金诺达铁氟龙电热科技有限公司 | 一种浸入式ptc液体加热器 |
| CN207219059U (zh) * | 2017-08-03 | 2018-04-10 | 王征 | 电加热器及有色金属加热系统 |
| CN207926949U (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-28 | 宜兴市华井科技有限公司 | 高传热铝液加热器 |
| CN208079430U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-11-09 | 位长辉 | 一种一体式加热器 |
| CN109041287A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 广州龙鑫蓄热工业炉有限公司 | 浸入式加热器及控制方法 |
| CN208821113U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-05-03 | 青岛中邦凌电器有限公司 | 一种新型远红外加热器 |
| CN110461049A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 塔克及海林阁有限公司 | 具有调节元件的加热筒 |
-
2020
- 2020-03-02 CN CN202010135431.4A patent/CN111447703B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6147335A (en) * | 1997-10-06 | 2000-11-14 | Watlow Electric Manufacturing Co. | Electrical components molded within a polymer composite |
| CN101953226A (zh) * | 2008-01-29 | 2011-01-19 | 株式会社东热 | 浸渍型加热器 |
| CN102932978A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 日本重化学工业株式会社 | 浸渍式加热器 |
| CN102427621A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-04-25 | 朱建忠 | 一种用于铝/锌金属熔化保温的浸入式电加热管 |
| CN202310153U (zh) * | 2011-09-19 | 2012-07-04 | 朱建忠 | 一种用于铝/锌金属熔化保温的浸入式电加热管 |
| US20150114949A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | Sang Won Lee | Sheath Heater Capable of Reducing Electro-magnetic Wave |
| CN203801092U (zh) * | 2014-04-15 | 2014-08-27 | 济南海德热工有限公司 | 一种浸入式加热器 |
| CN104486855A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 镇江市东方节能设备有限公司 | 一种精准控温的电加热管 |
| CN105704850A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-06-22 | 上海默作精密仪器有限公司 | 带壳封闭式电加热器 |
| CN206370960U (zh) * | 2017-01-12 | 2017-08-01 | 深圳市金诺达铁氟龙电热科技有限公司 | 一种浸入式ptc液体加热器 |
| CN207219059U (zh) * | 2017-08-03 | 2018-04-10 | 王征 | 电加热器及有色金属加热系统 |
| CN208079430U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-11-09 | 位长辉 | 一种一体式加热器 |
| CN207926949U (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-28 | 宜兴市华井科技有限公司 | 高传热铝液加热器 |
| CN110461049A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 塔克及海林阁有限公司 | 具有调节元件的加热筒 |
| CN208821113U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-05-03 | 青岛中邦凌电器有限公司 | 一种新型远红外加热器 |
| CN109041287A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 广州龙鑫蓄热工业炉有限公司 | 浸入式加热器及控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111447703B (zh) | 2021-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114222383B (zh) | 一种可测量壁面温度场的耐高温环形电加热棒 | |
| CN111447703B (zh) | 一种浸入型节能铝合金熔体加热器 | |
| CN202598861U (zh) | 一种新型电加热器 | |
| CN105960033A (zh) | 一种加热器 | |
| CN207926949U (zh) | 高传热铝液加热器 | |
| CN101062528A (zh) | 快热式电烙铁加热头 | |
| CN211209963U (zh) | 一种工业炉加热用辐射管的安装组件 | |
| CN210560059U (zh) | 一种感应式加热石英玻璃连熔炉 | |
| CN210053606U (zh) | 一种防爆加热管 | |
| CN210444509U (zh) | 一种u型中空管电加热辐射管 | |
| CN206522915U (zh) | 蜂窝式电磁热管加热器 | |
| CN206814830U (zh) | 一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置 | |
| CN2912884Y (zh) | 无缝隙实体结构电烙铁加热头 | |
| CN202713647U (zh) | 注塑机纳米电热圈 | |
| CN215379274U (zh) | 一种节能型感应加热装置 | |
| CN207219059U (zh) | 电加热器及有色金属加热系统 | |
| CN205883609U (zh) | 一种加热器 | |
| CN203336960U (zh) | 无水冷却感应加热熔炼炉 | |
| CN208192853U (zh) | 一种食品加工机用杯体和食品加工机 | |
| CN106929694B (zh) | 一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置 | |
| CN111246606A (zh) | 一种浸入型铝合金熔体加热棒 | |
| CN201134939Y (zh) | 防爆加强型金属加热器 | |
| CN206080114U (zh) | 加热装置和烹饪器具 | |
| CN217116445U (zh) | 一种新型陶瓷外管高密度加热器 | |
| CN211153815U (zh) | 一种加热器隔离套及具有该加热器隔离套的电吸烟系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211224 |