CN201324881Y - 热连轧同步差速转鼓式碎断功能飞剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热连轧同步差速转鼓式碎断功能飞剪机，用于剪切粗轧后带坯的头部和尾部的低温及不规则部分的剪设备，包括电机、减速机、传动轴、飞剪机体、下转鼓、上转鼓、切头上剪刃、切尾上剪刃、切尾下剪刃和切头下剪刃；电机通过减速机和传动轴与下转鼓连接；齿轮IV和齿轮III及齿轮I和齿轮II分别固定安装在上转鼓和下转鼓两端设置的锥轴上，切头上剪刃和切尾上剪刃对称安装在转鼓上；切尾下剪刃和切头下剪刃对称安装在下转鼓上；切头上剪刃和切尾上剪刃回转直径与切尾下剪刃和切头下剪刃回转直径不相同；本实用新型结构简单实用，安装维修方便，能够实现连续碎断剪切功能及轧制事故中即时切断带坯功能。

Description

热连轧同步差速转鼓式碎断功能飞剪机

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧同步差速转鼓式碎断功能飞剪机，用于剪切粗轧后带坯的头部和尾部的低温及不规则部分的剪设备。

背景技术

转鼓式飞剪机由于具有旋转平衡性好，剪切速度高，可装设两对剪刃分别进行切头、切尾，能够快速更换剪刃，以及维护和使用方便、可靠等优点，广泛应用于钢铁企业的热连轧生产线上。

目前，公知的热连轧转鼓式飞剪工作原理均为同步同速剪切，即飞剪机剪切时其上、下剪刃的水平速度分量与钢坯的速度相同，此时的剪切力急剧增大，且以挤压为主，造成剪切面质量差，甚至切下的头、尾部分不能与带坯可靠分离，造成轧钢事故。同时，由于剪刃布置通常为90°双剪刃，系统动能和电能匹配等原因，无法实现连续碎断剪切功能，不能满足现代化硅钢、特殊不锈钢等先进钢种的轧制工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有飞剪机的缺点和不足，提供了一种热连轧同步差速转鼓式碎断功能飞剪机，该飞剪机采用上、下转鼓各一对剪刃采用的180°对称布置布置，克服了老式飞剪机剪切质量差的缺点，使切下的头、尾部分能与带坯可靠分离，实现连续碎断剪切功能。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种热连轧同步差速转鼓式碎断功能飞剪机，包括电机、减速机、传动轴、飞剪机体、下转鼓、上转鼓、切头上剪刃、切尾上剪刃、切尾下剪刃和切头下剪刃；其特征在于：电机输出轴通过带制动盘连轴器与减速机输入轴固定连接，减速机输出轴通过连轴器I与传动轴固定连接，传动轴通过连轴器II与下转鼓固定连接；下转鼓和上转鼓由轴承I和轴承II分别支撑在飞剪机体上，下转鼓和上转鼓两端分别设置有锥轴，齿轮IV、齿轮III、齿轮I和齿轮II的内孔设置为锥孔；齿轮IV和齿轮III分别固定安装在上转鼓两端设置的锥轴上，齿轮I和齿轮II分别固定安装在下转鼓的两端设置锥轴上，齿轮IV与齿轮I啮合，齿轮III与齿轮II啮合；切头上剪刃和切尾上剪刃对称安装在转鼓上；切尾下剪刃和切头下剪刃对称安装在下转鼓上；所述切头上剪刃和切尾上剪刃回转直径与切尾下剪刃和切头下剪刃回转直径不相同。

所述飞剪机体两侧设置有挡板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1本实用新型的上、下转鼓各一对剪刃采用180°对称布置对称布置，使剪切质量明显提高，剪下的料头与带坯由于存在速度差，达到了完全的可靠分离，避免了轧钢事故的发生。另外，能够实现连续碎断剪切功能及轧制事故中的即时切断带坯功能；

2本实用新型切头上剪刃和切尾上剪刃回转直径与切尾下剪刃和切头下剪刃回转直径不相同，即上转鼓和/或下转鼓上的两个剪刃水平速度分量与钢坯的速度相同，从而使上转鼓上的两个剪刃水平速度分量与下转上的两个鼓剪刃的水平速度分量不同，减小了剪切力，提高了剪切面质量，使切下的头、尾部分能与带坯可靠分离；

3本实用新型结构简单实用，安装维修方便，工作效率高。

附图说明

本实用新型有附图三幅，其中：

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是飞剪剪刃结构示意图；

图3是飞剪齿轮副结构示意图。

在图中：1、电机，2、带制动盘联轴器，3、减速机，4、联轴器I，5、传动轴，6、联轴器II，7、飞剪机体，8、下转鼓，9、齿轮I，10、轴承I，11、齿轮II，12、上转鼓，13、齿轮III，14、轴承II，15、齿轮IV，16、切头上剪刃，17、切尾上剪刃，18、切尾下剪刃，19、切头下剪刃，20挡板。

具体实施方式

如图1～图3所示的一种热连轧同步差速转鼓式碎断功能飞剪机，包括电机1、带制动盘联轴器2、减速机3、联轴器I 4、传动轴5、联轴器II 6、飞剪机体7、下转鼓8、齿轮I 9、轴承I  10、齿轮II 11、上转鼓12、齿轮III13、轴承II 14、齿轮IV 15、切头上剪刃16、切尾上剪刃17、切尾下剪刃18、切头下剪刃19和挡板20；电机1输出轴通过带制动盘连轴器2与减速机3输入轴固定连接，减速机3输出轴通过连轴器I 4与传动轴5固定连接，传动轴5通过连轴器II 6与下转鼓8固定连接；下转鼓8和上转鼓12由轴承I 10和轴承II 14分别支撑在飞剪机体7上，下转鼓8和上转鼓12两端分别设置有锥轴，齿轮IV15、齿轮III13、齿轮I 9和齿轮II 11的内孔设置为锥孔；齿轮IV 15和齿轮III13分别由液压油压装在上转鼓12两端设置的锥轴上，齿轮I 9和齿轮II 11分别由液压油压装在下转鼓8两端设置的锥轴上，齿轮IV 15与齿轮I 9啮合，齿轮III13与齿轮II 11啮合；切头上剪刃16和切尾上剪刃17对称安装在转鼓12上；切尾下剪刃18和切头下剪刃19对称安装在下转鼓8上；所述切头上剪刃16和切尾上剪刃17回转直径与切尾下剪刃18和切头下剪刃19回转直径不相同；飞剪剪体3两侧设置有挡板装置26。

Claims (2)

1、一种热连轧同步差速转鼓式碎断功能飞剪机，包括电机(1)、减速机(3)、传动轴(5)、飞剪机体(7)、下转鼓(8)、上转鼓(12)、切头上剪刃(16)、切尾上剪刃(17)、切尾下剪刃(18)和切头下剪刃(19)；其特征在于：电机(1)输出轴通过带制动盘连轴器(2)与减速机(3)输入轴固定连接，减速机(3)输出轴通过连轴器I(4)与传动轴(5)固定连接，传动轴(5)通过连轴器II(6)与下转鼓(8)固定连接；下转鼓(8)和上转鼓(12)由轴承I(10)和轴承II(14)分别支撑在飞剪机体(7)上，下转鼓(8)和上转鼓(12)两端分别设置有锥轴，齿轮IV(15)、齿轮III(13)、齿轮I(9)和齿轮II(11)的内孔设置为锥孔；齿轮IV(15)和齿轮III(13)分别固定安装在上转鼓(12)两端设置的锥轴上，齿轮I(9)和齿轮II(11)分别固定安装在下转鼓(8)两端设置的锥轴上，齿轮IV(15)与齿轮I(9)啮合，齿轮III(13)与齿轮II(11)啮合；切头上剪刃(16)和切尾上剪刃(17)对称安装在转鼓(12)上；切尾下剪刃(18)和切头下剪刃(19)对称安装在下转鼓(8)上；所述切头上剪刃(16)和切尾上剪刃(17)回转直径与切尾下剪刃(18)和切头下剪刃(19)回转直径不相同。

2、根据权利要求1所述的一种热连轧同步差速转鼓式碎断功能飞剪机，其特征在于：所述飞剪机体(7)两侧设置有挡板(20)。

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