CN201319697Y - 上料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料辅助装置，上料辅助装置上至少设有一个凹槽，凹槽的宽度与所述料盘的厚度一致，凹槽的长度小于所述料盘的直径，凹中可容料盘侧立卡设其中。当SMT贴片机上的料盘即将用尽时，手工将在用料盘上的料带从料盘取下，将料带的尾端与放置在凹槽中待更换料盘的料带连接。SMT设备的继续工作会带动待用料盘的料带绕料盘轴心逆时针转动。当SMT贴片机上料盘的料带用完后，凹槽中料盘的料带将持续为SMT贴片机供应电子元器件，节省了更换料盘的时间，提高了生产效率。

Description

上料辅助装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种SMT(表面贴装技术)加工领域，尤其是涉及一种SMT贴片机的上料辅助装置。

【背景技术】

表面贴装技术(Surface Mounting Technolegy，简称SMT)是新一代电子组装技术。SMT技术将SMD(Surface Mounting Technolegy，表面贴装器件或称SurfaceMounting Component)装配到印刷电路板(或其它基板)上，实现生产的自动化。SMD将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本相关的组装设备则称为SMT设备。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。

在使用SMT贴片机时，经常需要换料补料。电子元器件附在料盘的料带上，目前一般是在料带将用尽的时候换下料盘，料盘的装卸需要耗费时间，影响了生产效率。

【实用新型内容】

有鉴于此，有必要提供一种节省换料补料时间的上料辅助装置。

为了解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种上料辅助装置，所述上料辅助装置上至少设有一个凹槽，所述凹槽中可容料盘侧立卡设其中。

进一步地：所述凹槽的宽度与所述料盘的厚度一致，所述凹槽的长度小于所述料盘的直径。

进一步地：所述上料辅助装置包含分立两侧的两个支架，两个所述支架之间通过至少一个连杆组连接，所述连杆组包含至少两个平行连杆，在两个所述平行连杆之间设有至少两根平行的连接杆以连接两个所述平行连杆，相邻连接杆之间的缝隙构成所述凹槽。

进一步地：所述两个平行连杆的垂直高度不相等，所述凹槽相对于水平面是倾斜的。

进一步地：所述支架包含至少两根立杆以及连接所述立杆的横杆。

进一步地：所述支架下设有滚轮。

进一步地：所述上料辅助装置由金属或塑胶制成。

采用可卡设料盘的上料辅助装置，不需要拆下原料盘就可以不间断使用新料盘，节省了时间，提高了效率。

【附图说明】

图1本实用新型实施例的结构示意图

其中：

10-上料辅助装置     124-立杆        144-平行连杆

100-凹槽            126-横杆        160-连接杆

120-支架            140-连杆组      180-滚轮

122-立杆            142-平行连杆

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

【具体实施方式】

如图1所示，上料辅助装置10上有至少一个凹槽100。

上料辅助装置10的主体框架包含两个侧立的支架120，在其他实施例中，支架120可为多个，如3个、4个，并列排开。每个支架120可以为如图1所示，包含2根立杆122、124和连接立杆的横杆126。在其他实施例中，考虑到材料强度的问题，立杆122、124或横杆126设置多根，如3根、4根也是可行的。

相邻支架120之间通过连杆组140连接。连杆组140包括两根平行连杆142、144。连杆组140可以在垂直于支架120的方向设置多组，如图1所示为2组连杆组140。平行连杆142和144分别连接相邻支架120之间对应的立杆122或124。在其他实施例中，两根平行连杆142、144不在同一水平面内，也就是说平行连杆142和144分别在不同的高度连接相邻支架120之间对应的立杆122或124。

同组的平行连杆142和144之间设置有至少两根平行的连接杆160，连接杆160的两端分别连接平行连杆142和144。在设置多根连接杆160的情况下，相邻两根连接杆160之间的缝隙形成了凹槽100。凹槽100的长度，也就是平行连杆142和144之间的距离稍小于料盘的直径，以方便料盘侧立卡放在凹槽100中，否则料盘无法在上料辅助装置10上放置，会从凹槽100中跌落。凹槽100的宽度与料盘的厚度相当，这样料盘上料带转动时比较稳定。凹槽100的间距可以与SMT贴片机上料盘安置架的间距相当，以便凹槽100与SMT贴片机上料盘安置架对应。

在其他实施例中，当两根平行连杆142、144不在同一水平面内时，凹槽100相对于水平面是倾斜的。

在其他实施例中，上料辅助装置10的底部还可以设有滚轮180，方便根据需要移动上料辅助装置10。

在其他实施例中，上料辅助装置10可以采用其他形式，本实用新型不对此做限制，只要在上料辅助装置10上设置有符合上述条件的凹槽100即可。

上述结构可以采用金属制成，也可以采用塑胶等其他材料。

工作过程：

本辅助装置摆放在SMT贴片机安装料盘部件附近，平行连杆142、144与SMT贴片机上料盘的轴向平行。凹槽100的位置对应SMT贴片机上的料盘安置架。待更换的料盘侧立卡放于凹槽100中。当SMT贴片机上的料盘即将用尽时，手工将在用料盘上的料带从料盘取下，将料带的尾端与放置在凹槽100中待更换料盘的料带连接。SMT设备的继续工作会带动待用料盘的料带绕料盘轴心转动。也就是说当SMT贴片机上料盘的料带用完后，凹槽100中料盘的料带将持续为SMT贴片机供应电子元器件，节省了将SMT贴片机停机以更换料盘的时间，提高了生产效率。

为了不阻挡SMT贴片机的正常工作，上料辅助装置10的高度一般低于SMT贴片机上料盘的高度，如果凹槽100是与水平面平行设置的，当凹槽100中的料盘开始启用后，料带转动时，尤其在料带才开始使用时，料带会与平行连杆144摩擦而需要较大的拉力，可能造成料带转动不顺畅。此时采用平行连杆142和144分别在不同的高度连接相邻支架120之间对应的立杆122或124，那么凹槽100相对于水平面倾斜的方式(如图1所示)，摆放上料辅助装置10时将凹槽100相对较高的一端靠近SMT贴片机。待更换料盘倾斜地卡放在凹槽中，且靠近SMT贴片机的一端较高，料带从较低的一端与SMT贴片机上的料带连接，料带卷转动时就会顺畅很多。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种上料辅助装置，其特征在于：所述上料辅助装置上至少设有一个凹槽，所述凹槽中可容料盘侧立卡设其中。

2.如权利要求1所述的上料辅助装置，其特征在于：所述凹槽的宽度与所述料盘的厚度一致，所述凹槽的长度小于所述料盘的直径。

3.如权利要求1所述的上料辅助装置，其特征在于：所述上料辅助装置包含分立两侧的两个支架，两个所述支架之间通过至少一个连杆组连接，所述连杆组包含至少两个平行连杆，在两个所述平行连杆之间设有至少两根平行的连接杆以连接两个所述平行连杆，相邻连接杆之间的缝隙构成所述凹槽。

4.如权利要求3所述的上料辅助装置，其特征在于：所述两个平行连杆的垂直高度不相等，所述凹槽相对于水平面是倾斜的。

5.如权利要求3所述的上料辅助装置，其特征在于：所述支架包含至少两根立杆以及连接所述立杆的横杆。

6.如权利要求3所述的上料辅助装置，其特征在于：所述支架下设有滚轮。

7.如权利要求1所述的上料辅助装置，其特征在于：所述上料辅助装置由金属或塑胶制成。

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