CN201316810Y - 数控自动回转重型刀架 - Google Patents
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Abstract
一种数控自动回转重型刀架，包括电机、减速箱、下刀体、上刀体、外齿圈、内齿圈、离合盘、螺杆、罩座、固定圈、发迅盘、磁钢和顶盖，还包括离合销、弹簧、反靠销、反靠盘、夹紧齿圈、销座、夹紧轮、电机座和联接板，电机座上部位于上刀体内腔，电机座下端与下刀体固定连接，电机固定安装在电机座内腔中，联接板固定在电机座上，减速箱固定在联接板上，固定圈和发迅盘固定在减速箱上，反靠销和离合销装在销座内，并在反靠销和离合销的连接处设置有对合的弹簧孔，弹簧安装在该弹簧孔内，且弹簧的一端抵在离合销上，另一端抵在反靠销上，反靠盘固定在下刀体上。本实用新型安装方便，外形美观，不会与拖板和长刀杆发生干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控自动回转重型刀架，属于数控机床领域。
背景技术
数控自动回转重型刀架主要适用于数控立车，大中型数控车床上夹持固定刀具。在系统控制下，自动转位换刀对工件进行切削，是数控立车，大中型数控卧车上重要的组成部件。现有数控自动回转重型刀架的电机是装在刀架的外部的，安装在中拖板上有时会与尾架干涉，有的与较长的刀杆干涉，而且电机一般低于刀架底面，安装不方便，外观也欠佳。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种安装方便，不会与中拖板或长刀杆干涉的数控自动回转重型刀架。
实现上述目的的技术方案是：一种数控自动回转重型刀架，包括电机、减速箱、下刀体、上刀体、外齿圈、内齿圈、离合盘、螺杆、罩座、固定圈、发迅盘、磁钢和顶盖，减速箱的输出轴上固定有输出齿轮，该输出齿轮与螺杆啮合，离合盘与螺杆固定连接，内齿圈固定在下刀体上，外齿圈固定在上刀体上，罩座固定在上刀体的顶部，磁钢与罩座固定连接，还包括离合销、弹簧、反靠销、反靠盘、夹紧齿圈、销座、夹紧轮、电机座和联接板，电机座上部位于上刀体内腔，电机座下端与下刀体固定连接，电机固定安装在电机座内腔中，联接板固定在电机座上，减速箱固定在联接板上，固定圈和发讯盘固定在减速箱上，顶盖罩住减速箱，减速箱的输入轴通过联轴器与电机的输出轴连接，夹紧齿圈与销座固定连接，销座与夹紧轮固定连接，且夹紧齿圈、销座和夹紧轮通过同一个键与上刀体连接，夹紧轮与螺杆啮合，夹紧齿圈分别与内齿圈和外齿圈啮合，反靠销和离合销装在销座内，并在反靠销和离合销的连接处设置有对合的弹簧孔，弹簧安装在该弹簧孔内，且弹簧的一端抵在离合销上，另一端抵在反靠销上，离合盘上具有与离合销的上端对应的推拔槽，反靠盘上具有与反靠销的下端对应的推拔槽，反靠盘固定在下刀体上。
采用上述技术方案后，电机座上部位于上刀体内腔，电机座下端与下刀体固定连接，电机固定安装在电机座内腔中，使电机呈内藏式安装，外部看不到电机，刀架的安装方向不受限制，不仅安装方便，而且不会与中拖板或长刀杆干涉，同时，刀架的外形看起来也比较美观。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的离合盘的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型的反靠盘的结构示意图；
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～5所示，一种数控自动回转重型刀架，包括电机5、减速箱20、下刀体1、上刀体8、外齿圈2、内齿圈3、离合盘23、螺杆12、罩座13、固定圈14、发迅盘15、磁钢21和顶盖16，减速箱20的输出轴上固定有输出齿轮17，该输出齿轮17与螺杆12啮合，离合盘23与螺杆12固定连接，并在电机内齿圈3固定在下刀体1上，外齿圈2固定在上刀体8上，罩座13固定在上刀体8的顶部，磁钢21与罩座13固定连接，还包括离合销24、弹簧4、反靠销6、反靠盘7、夹紧齿圈9、销座10、夹紧轮11、电机座25和联接板22，电机座25上部位于上刀体8内腔，电机座25下端与下刀体1固定连接，电机5固定安装在电机座25内腔中，联接板22固定在电机座25上，减速箱20固定在联接板22上，固定圈14和发讯盘15固定在减速箱20上，顶盖16罩住减速箱20，减速箱20的输入轴通过联轴器18与电机5的输出轴连接，夹紧齿圈9与销座10固定连接，销座10与夹紧轮11固定连接，且夹紧齿圈9、销座10和夹紧轮11通过同一个键与上刀体8连接，夹紧轮11与螺杆12啮合，夹紧齿圈9分别与内齿圈3和外齿圈2啮合，反靠销6和离合销24装在销座10内，并在反靠销6和离合销10的连接处设置有对合的弹簧孔，弹簧4安装在该弹簧孔内，且弹簧4的一端抵在离合销24上，另一端抵在反靠销6上，离合盘23上具有与离合销24的上端对应的推拔槽23-1，反靠盘7上具有与反靠销6的下端对应的推拔槽7-1，反靠盘7固定在下刀体1上。
如图1所示，离合盘23和螺杆12在电机座25和联接板22之间用轴承固定。使离合盘23和螺杆12只能径向运动，不能走向运动。
本实用新型的工作原理如下：
当系统发出换刀信号后，电机5正转，带动减速箱20输入、输出轴减速转动，减速箱20输出轴上输出齿轮17带动螺杆12转动，使夹紧齿圈9与内齿圈3、外齿圈2脱离一定的间歇，离合销24进入离合盘23的推拔槽23-1内，由离合盘23的转动带动夹紧齿圈9跟着转动，反靠销6脱出反靠盘7的推拔槽7-1，夹紧齿圈9的转动带动上刀体8转位。当转到所需位置，磁钢21与发讯盘15上的感应元件之间的感应信号传给系统。系统收到信号后指令电机5反转，这时反靠销6已进入反靠盘7的推拔槽7-1内，离合销24离开离合盘23的推拔槽，夹紧齿圈9慢慢将内齿圈3、外齿圈2和自身相互啮合至锁紧，电机5停转，这样便完成了一个换刀过程。
当刀架回转轴线水平方向安装时，固定圈14和罩座13之间放置一圈钢球，使上刀体8转动中不会与下刀体1脱离，只能作径向旋转，无法轴向运动，从而使刀架运行平稳可靠。
Claims (2)
1、一种数控自动回转重型刀架，包括电机(5)、减速箱(20)、下刀体(1)、上刀体(8)、外齿圈(2)、内齿圈(3)、离合盘(23)、螺杆(12)、罩座(13)、固定圈(14)、发迅盘(15)、磁钢(21)和顶盖(16)，减速箱(20)的输出轴上固定有输出齿轮(17)，该输出齿轮(17)与螺杆(12)啮合，离合盘(23)与螺杆(12)固定连接，内齿圈(3)固定在下刀体(1)上，外齿圈(2)固定在上刀体(8)上，罩座(13)固定在上刀体(8)的顶部，磁钢(21)与罩座(13)固定连接，其特征在于：还包括离合销(24)、弹簧(4)、反靠销(6)、反靠盘(7)、夹紧齿圈(9)、销座(10)、夹紧轮(11)、电机座(25)和联接板(22)，电机座(25)上部位于上刀体(8)内腔，电机座(25)下端与下刀体(1)固定连接，电机(5)固定安装在电机座(25)内腔中，联接板(22)固定在电机座(25)上，减速箱(20)固定在联接板(22)上，固定圈(14)和发讯盘(15)固定在减速箱(20)上，顶盖(16)罩住减速箱(20)，减速箱(20)的输入轴通过联轴器(18)与电机(5)的输出轴连接，夹紧齿圈(9)与销座(10)固定连接，销座(10)与夹紧轮(11)固定连接，且夹紧齿圈(9)、销座(10)和夹紧轮(11)通过同一个键与上刀体(8)连接，夹紧轮(11)与螺杆(12)啮合，夹紧齿圈(9)分别与内齿圈(3)和外齿圈(2)啮合，反靠销(6)和离合销(24)装在销座(10)内，并在反靠销(6)和离合销(10)的连接处设置有对合的弹簧孔，弹簧(4)安装在该弹簧孔内，且弹簧(4)的一端抵在离合销(24)上，另一端抵在反靠销(6)上，离合盘(23)上具有与离合销(24)的上端对应的推拔槽(23-1)，反靠盘(7)上具有与反靠销(6)的下端对应的推拔槽(7-1)，反靠盘(7)固定在下刀体(1)上。
2、根据权利要求1所述的数控自动回转重型刀架，其特征在于：离合盘(23)和螺杆(12)在电机座(25)和联接板(22)之间用轴承固定。
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| CNU2008202378170U CN201316810Y (zh) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | 数控自动回转重型刀架 |
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| CN103934728A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-23 | 常州市宏达机床数控设备有限公司 | 用于数控刀架的锁紧信号检测装置 |
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2008
- 2008-12-18 CN CNU2008202378170U patent/CN201316810Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103934728B (zh) * | 2014-05-06 | 2017-01-04 | 江苏宏达数控科技股份有限公司 | 用于数控刀架的锁紧信号检测装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Changzhou Hongda Machine Tool CNC Co., Ltd. Assignor: Wang Ruijian Contract record no.: 2011320001013 Denomination of utility model: Digital control automatic revolving heavy type knife rack Granted publication date: 20090930 License type: Exclusive License Record date: 20110718 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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