CN203547254U - 用于锁具的离合装置 - Google Patents

Abstract

一种用于锁具的离合装置，包括圆筒状的壳体和盖子，壳体侧边开有通孔，通孔内穿过离合销，离合销内端连接在推块上，推块上设有上挡板和下挡板，上挡板和下挡板上设有相对应的穿孔，壳体内安装有电机，电机上的输出轴穿过穿孔并与推块呈滑动配合；输出轴上安装有转动轴套，转动轴套外套有推动弹簧，转动轴套外壁设有与推动弹簧配合的卡块，推动弹簧位于上挡板和下挡板之间，推动弹簧的两端限位在推块内。电机使转动轴套旋转，转轴轴套上的卡块与推动弹簧配合，使推动弹簧在转轴轴套上内外移动并推动推块，推块带动离合销内外移动。

Description

用于锁具的离合装置

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其是一种用于锁具的离合装置。

背景技术

现今市面上用于锁具的离合装置种类繁多，但都比较大和安装繁琐。传统的锁都是机械式的，机械锁虽然操作简便、价格低廉，但它需要配带钥匙，这样给用户带来使用不便的问题，更有甚者，用户常会出现丢钥匙的现象，一旦丢失钥匙，便需要更换新锁，不仅给用户增加开支成本，而且给用户带来麻烦；此外，机械锁启闭不灵活，且安全性差。国内也不少的智能锁生产厂家，开始设计生产指纹锁，射频卡锁，密码锁。随指纹识别技术，射频识别技术及无线遥控技术的日渐成熟。智能锁的离合机构对智能锁具质量是否稳定起关键性作用。原有的离合推动装置，或是不经减速，直接在微电机轴上装一个蜗杆，钢丝做成的弹簧直接夹蜗杆上往返运动。这样的结构容易卡死。或是减速了，弹簧和减速后的轴连接不合理从而造成推块装置不运动，稳定性相对较差。

而且市面上通过电机实现离合的离合装置，其电机为普通的直流电机，通过自制的塑料尺寸减速，装配繁琐，由于机械误差导致的间隙过大，齿轮容易滑齿，致使机构失效无法使用。更因为是普通电机，电机扭力不大，电机工作是输出的扭力小，导致机构输出力偏小，机构容易失效无法使用。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种用于锁具的离合装置，该离合装置通过简单的机械运动，将旋转运动转换为直线运动实现离合装置的接合与分离动作，结构设计紧凑合理。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于锁具的离合装置，包括圆筒状的壳体和盖子，壳体侧边开有通孔，通孔内穿过离合销，离合销内端连接在推块上，推块上设有上挡板和下挡板，上挡板和下挡板上设有相对应的穿孔，壳体内安装有电机，电机上的输出轴穿过穿孔并与推块呈滑动配合；输出轴上安装有转动轴套，转动轴套外套有推动弹簧，转动轴套外壁设有与推动弹簧配合的卡块，推动弹簧位于上挡板和下挡板之间，推动弹簧的两端限位在推块内。电机使转动轴套旋转，转轴轴套上的卡块与推动弹簧配合，使推动弹簧在转轴轴套上内外移动并推动推块，推块带动离合销内外移动。

为了进一步完善，推块上设有开口，开口内连通卡槽，离合销内端设有槽体，槽体伸入开口中并卡在卡槽中，离合销的外端部分穿插在通孔中。这样便于离合销安装，加快组装速度，提高生产效率。

壳体上开有一对凸起的滑道，推块贴合在滑道上，滑道的内端设有挡块。

输出轴的内部分为与穿孔内径大小相匹配的滑动区，输出轴外部分为与转轴轴套内孔相匹配的安装区，安装区开有键槽，在转动轴套外方向设有安装在安装区的滑动轴套，滑动轴套的外径大小与穿孔内径相匹配。

壳体内安装有位于推块外侧方向限位块，输出轴的外端连接在限位块上。限位块用于限位推块的移动范围，同时防止滑动轴套滑出输出轴。

转动轴套外的卡块有一对并设于转动轴套相对的位置上。这样推块更好地与输出轴滑动配合。

推动弹簧的两端分别设有横向笔直延伸的限位部，限位部贴在推块的内壁上。

电机与输出轴之间设有减速装置，电机与输出轴位于同一方向上。减速装置包括一组啮合的减速齿轮，减速齿轮全部为金属齿轮并淬火，可以保证电机负载运转60万次零故障。由于电机为整机装配，有效的保证装配间隙，杜绝齿轮间的滑齿，有效保证使用次数。减速齿轮全部为金属齿轮并淬火，机械强度足够，电机输出大扭矩，从而保障机构输出力更大，保证机构的有效使用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，各部件合理安装在壳体内，结构紧凑，使电机的转动转化成离合销的线形移动，实现离合作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸分解图；

图3为本实用新型中推块的结构示意图；

图4为本实用新型中壳体的结构示意图；

图5为用于安装离合装置的外圈的结构示意图。

附图标记说明：壳体1，通孔1-1，滑道1-2，挡块1-3，盖子2，离合销3，槽体3-1，推块4，上挡板4-1，下挡板4-2，穿孔4-3，开口4-4，卡槽4-5，凸块4-6，电机5，输出轴6，滑动区6-1，安装区6-2，键槽6-3，转动轴套7，卡块7-1，推动弹簧8，限位部8-1，滑动轴套9，限位块10，减速装置11，外圈12，槽体12-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于锁具的离合装置，包括圆筒状的壳体1和盖子2，壳体1侧边开有通孔1-1，通孔1-1内穿过离合销3，离合销3内端连接在推块4上，推块4上设有上挡板4-1和下挡板4-2，上挡板4-1和下挡板4-2上设有相对应的穿孔4-3，壳体1内安装有电机5，电机5上的输出轴6穿过穿孔4-3并与推块4呈滑动配合；输出轴6上安装有转动轴套7，转动轴套7外套有推动弹簧8，转动轴套7外壁设有与推动弹簧8配合的卡块7-1，推动弹簧8位于上挡板4-1和下挡板4-2之间，推动弹簧8的两端限位在推块4内。推块4上设有开口4-4，开口4-4内连通卡槽4-5，离合销3内端设有槽体3-1，槽体3-1伸入开口4-4中并卡在卡槽4-5中，离合销3的外端部分穿插在通孔1-1中。

壳体1上开有一对凸起的滑道1-2，所述推块4贴合在滑道1-2上，滑道1-2的内端设有挡块1-3。输出轴6的内部分为与穿孔4-3内径大小相匹配的滑动区6-1，输出轴6外部分为与转轴轴套7内孔相匹配的安装区6-2，安装区6-2开有键槽6-3，在转动轴套7外方向设有安装在安装区6-2的滑动轴套9，滑动轴套9的外径大小与穿孔4-3内径相匹配。壳体1内安装有位于推块4外侧方向限位块10，输出轴6的外端连接在限位块10上。转动轴套7外的卡块7-1有一对并设于转动轴套7相对的位置上。推动弹簧8的两端分别设有横向笔直延伸的限位部8-1，限位部8-1贴在推块4的内壁上。电机5与输出轴6之间设有减速装置11，电机5与输出轴6位于同一方向上。

参照附图5，该附图中为安装本实用新型离合装置的外圈12，离合装置的壳体1放置在外圈12内，外圈12上开有槽体12-1，离合销3穿出通孔1-1时卡在槽体12-1内，使外圈12带动离合装置转动，外圈12是连接门锁执手上，门锁执手带动外圈12转动。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种用于锁具的离合装置，包括圆筒状的壳体（1）和盖子（2），其特征是：所述壳体（1）侧边开有通孔（1-1），通孔（1-1）内穿过离合销（3），离合销（3）内端连接在推块（4）上，推块（4）上设有上挡板（4-1）和下挡板（4-2），上挡板（4-1）和下挡板（4-2）上设有相对应的穿孔（4-3），所述壳体（1）内安装有电机（5），电机（5）上的输出轴（6）穿过穿孔（4-3）并与推块（4）呈滑动配合；输出轴（6）上安装有转动轴套（7），转动轴套（7）外套有推动弹簧（8），转动轴套（7）外壁设有与推动弹簧（8）配合的卡块（7-1），推动弹簧（8）位于上挡板（4-1）和下挡板（4-2）之间，推动弹簧（8）的两端限位在推块（4）内。

2.根据权利要求1所述的用于锁具的离合装置，其特征是：所述推块（4）上设有开口（4-4），开口（4-4）内连通卡槽（4-5），所述离合销（3）内端设有槽体（3-1），槽体（3-1）伸入开口（4-4）中并卡在卡槽（4-5）中，所述离合销（3）的外端部分穿插在通孔（1-1）中。

3.据权利要求1所述的用于锁具的离合装置，其特征是：所述壳体（1）上开有一对凸起的滑道（1-2），所述推块（4）贴合在滑道（1-2）上，滑道（1-2）的内端设有挡块（1-3）。

4.根据权利要求1所述的用于锁具的离合装置，其特征是：所述输出轴（6）的内部分为与穿孔（4-3）内径大小相匹配的滑动区（6-1），输出轴（6）外部分为与转轴轴套（7）内孔相匹配的安装区（6-2），安装区（6-2）开有键槽（6-3），在转动轴套（7）外方向设有安装在安装区（6-2）的滑动轴套（9），滑动轴套（9）的外径大小与穿孔（4-3）内径相匹配。

5.根据权利要求1或4所述的用于锁具的离合装置，其特征是：所述壳体（1）内安装有位于推块（4）外侧方向限位块（10），所述输出轴（6）的外端连接在限位块（10）上。

6.根据权利要求1所述的用于锁具的离合装置，其特征是：所述转动轴套（7）外的卡块（7-1）有一对并设于转动轴套（7）相对的位置上。

7.根据权利要求1所述的用于锁具的离合装置，其特征是：所述推动弹簧（8）的两端分别设有横向笔直延伸的限位部（8-1），限位部（8-1）贴在推块（4）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的用于锁具的离合装置，其特征是：所述电机（5）与输出轴（6）之间设有减速装置（11），所述电机（5）与输出轴（6）位于同一方向上。

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