CN203547254U - 用于锁具的离合装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于锁具的离合装置,包括圆筒状的壳体和盖子,壳体侧边开有通孔,通孔内穿过离合销,离合销内端连接在推块上,推块上设有上挡板和下挡板,上挡板和下挡板上设有相对应的穿孔,壳体内安装有电机,电机上的输出轴穿过穿孔并与推块呈滑动配合;输出轴上安装有转动轴套,转动轴套外套有推动弹簧,转动轴套外壁设有与推动弹簧配合的卡块,推动弹簧位于上挡板和下挡板之间,推动弹簧的两端限位在推块内。电机使转动轴套旋转,转轴轴套上的卡块与推动弹簧配合,使推动弹簧在转轴轴套上内外移动并推动推块,推块带动离合销内外移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具技术领域,尤其是一种用于锁具的离合装置。
背景技术
现今市面上用于锁具的离合装置种类繁多,但都比较大和安装繁琐。传统的锁都是机械式的,机械锁虽然操作简便、价格低廉,但它需要配带钥匙,这样给用户带来使用不便的问题,更有甚者,用户常会出现丢钥匙的现象,一旦丢失钥匙,便需要更换新锁,不仅给用户增加开支成本,而且给用户带来麻烦;此外,机械锁启闭不灵活,且安全性差。国内也不少的智能锁生产厂家,开始设计生产指纹锁,射频卡锁,密码锁。随指纹识别技术,射频识别技术及无线遥控技术的日渐成熟。智能锁的离合机构对智能锁具质量是否稳定起关键性作用。原有的离合推动装置,或是不经减速,直接在微电机轴上装一个蜗杆,钢丝做成的弹簧直接夹蜗杆上往返运动。这样的结构容易卡死。或是减速了,弹簧和减速后的轴连接不合理从而造成推块装置不运动,稳定性相对较差。
而且市面上通过电机实现离合的离合装置,其电机为普通的直流电机,通过自制的塑料尺寸减速,装配繁琐,由于机械误差导致的间隙过大,齿轮容易滑齿,致使机构失效无法使用。更因为是普通电机,电机扭力不大,电机工作是输出的扭力小,导致机构输出力偏小,机构容易失效无法使用。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种用于锁具的离合装置,该离合装置通过简单的机械运动,将旋转运动转换为直线运动实现离合装置的接合与分离动作,结构设计紧凑合理。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种用于锁具的离合装置,包括圆筒状的壳体和盖子,壳体侧边开有通孔,通孔内穿过离合销,离合销内端连接在推块上,推块上设有上挡板和下挡板,上挡板和下挡板上设有相对应的穿孔,壳体内安装有电机,电机上的输出轴穿过穿孔并与推块呈滑动配合;输出轴上安装有转动轴套,转动轴套外套有推动弹簧,转动轴套外壁设有与推动弹簧配合的卡块,推动弹簧位于上挡板和下挡板之间,推动弹簧的两端限位在推块内。电机使转动轴套旋转,转轴轴套上的卡块与推动弹簧配合,使推动弹簧在转轴轴套上内外移动并推动推块,推块带动离合销内外移动。
为了进一步完善,推块上设有开口,开口内连通卡槽,离合销内端设有槽体,槽体伸入开口中并卡在卡槽中,离合销的外端部分穿插在通孔中。这样便于离合销安装,加快组装速度,提高生产效率。
壳体上开有一对凸起的滑道,推块贴合在滑道上,滑道的内端设有挡块。
输出轴的内部分为与穿孔内径大小相匹配的滑动区,输出轴外部分为与转轴轴套内孔相匹配的安装区,安装区开有键槽,在转动轴套外方向设有安装在安装区的滑动轴套,滑动轴套的外径大小与穿孔内径相匹配。
壳体内安装有位于推块外侧方向限位块,输出轴的外端连接在限位块上。限位块用于限位推块的移动范围,同时防止滑动轴套滑出输出轴。
转动轴套外的卡块有一对并设于转动轴套相对的位置上。这样推块更好地与输出轴滑动配合。
推动弹簧的两端分别设有横向笔直延伸的限位部,限位部贴在推块的内壁上。
电机与输出轴之间设有减速装置,电机与输出轴位于同一方向上。减速装置包括一组啮合的减速齿轮,减速齿轮全部为金属齿轮并淬火,可以保证电机负载运转60万次零故障。由于电机为整机装配,有效的保证装配间隙,杜绝齿轮间的滑齿,有效保证使用次数。减速齿轮全部为金属齿轮并淬火,机械强度足够,电机输出大扭矩,从而保障机构输出力更大,保证机构的有效使用。
本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计合理,各部件合理安装在壳体内,结构紧凑,使电机的转动转化成离合销的线形移动,实现离合作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸分解图;
图3为本实用新型中推块的结构示意图;
图4为本实用新型中壳体的结构示意图;
图5为用于安装离合装置的外圈的结构示意图。
附图标记说明:壳体1,通孔1-1,滑道1-2,挡块1-3,盖子2,离合销3,槽体3-1,推块4,上挡板4-1,下挡板4-2,穿孔4-3,开口4-4,卡槽4-5,凸块4-6,电机5,输出轴6,滑动区6-1,安装区6-2,键槽6-3,转动轴套7,卡块7-1,推动弹簧8,限位部8-1,滑动轴套9,限位块10,减速装置11,外圈12,槽体12-1。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图:这种用于锁具的离合装置,包括圆筒状的壳体1和盖子2,壳体1侧边开有通孔1-1,通孔1-1内穿过离合销3,离合销3内端连接在推块4上,推块4上设有上挡板4-1和下挡板4-2,上挡板4-1和下挡板4-2上设有相对应的穿孔4-3,壳体1内安装有电机5,电机5上的输出轴6穿过穿孔4-3并与推块4呈滑动配合;输出轴6上安装有转动轴套7,转动轴套7外套有推动弹簧8,转动轴套7外壁设有与推动弹簧8配合的卡块7-1,推动弹簧8位于上挡板4-1和下挡板4-2之间,推动弹簧8的两端限位在推块4内。推块4上设有开口4-4,开口4-4内连通卡槽4-5,离合销3内端设有槽体3-1,槽体3-1伸入开口4-4中并卡在卡槽4-5中,离合销3的外端部分穿插在通孔1-1中。
壳体1上开有一对凸起的滑道1-2,所述推块4贴合在滑道1-2上,滑道1-2的内端设有挡块1-3。输出轴6的内部分为与穿孔4-3内径大小相匹配的滑动区6-1,输出轴6外部分为与转轴轴套7内孔相匹配的安装区6-2,安装区6-2开有键槽6-3,在转动轴套7外方向设有安装在安装区6-2的滑动轴套9,滑动轴套9的外径大小与穿孔4-3内径相匹配。壳体1内安装有位于推块4外侧方向限位块10,输出轴6的外端连接在限位块10上。转动轴套7外的卡块7-1有一对并设于转动轴套7相对的位置上。推动弹簧8的两端分别设有横向笔直延伸的限位部8-1,限位部8-1贴在推块4的内壁上。电机5与输出轴6之间设有减速装置11,电机5与输出轴6位于同一方向上。
参照附图5,该附图中为安装本实用新型离合装置的外圈12,离合装置的壳体1放置在外圈12内,外圈12上开有槽体12-1,离合销3穿出通孔1-1时卡在槽体12-1内,使外圈12带动离合装置转动,外圈12是连接门锁执手上,门锁执手带动外圈12转动。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (8)
1.一种用于锁具的离合装置,包括圆筒状的壳体(1)和盖子(2),其特征是:所述壳体(1)侧边开有通孔(1-1),通孔(1-1)内穿过离合销(3),离合销(3)内端连接在推块(4)上,推块(4)上设有上挡板(4-1)和下挡板(4-2),上挡板(4-1)和下挡板(4-2)上设有相对应的穿孔(4-3),所述壳体(1)内安装有电机(5),电机(5)上的输出轴(6)穿过穿孔(4-3)并与推块(4)呈滑动配合;输出轴(6)上安装有转动轴套(7),转动轴套(7)外套有推动弹簧(8),转动轴套(7)外壁设有与推动弹簧(8)配合的卡块(7-1),推动弹簧(8)位于上挡板(4-1)和下挡板(4-2)之间,推动弹簧(8)的两端限位在推块(4)内。
2.根据权利要求1所述的用于锁具的离合装置,其特征是:所述推块(4)上设有开口(4-4),开口(4-4)内连通卡槽(4-5),所述离合销(3)内端设有槽体(3-1),槽体(3-1)伸入开口(4-4)中并卡在卡槽(4-5)中,所述离合销(3)的外端部分穿插在通孔(1-1)中。
3.据权利要求1所述的用于锁具的离合装置,其特征是:所述壳体(1)上开有一对凸起的滑道(1-2),所述推块(4)贴合在滑道(1-2)上,滑道(1-2)的内端设有挡块(1-3)。
4.根据权利要求1所述的用于锁具的离合装置,其特征是:所述输出轴(6)的内部分为与穿孔(4-3)内径大小相匹配的滑动区(6-1),输出轴(6)外部分为与转轴轴套(7)内孔相匹配的安装区(6-2),安装区(6-2)开有键槽(6-3),在转动轴套(7)外方向设有安装在安装区(6-2)的滑动轴套(9),滑动轴套(9)的外径大小与穿孔(4-3)内径相匹配。
5.根据权利要求1或4所述的用于锁具的离合装置,其特征是:所述壳体(1)内安装有位于推块(4)外侧方向限位块(10),所述输出轴(6)的外端连接在限位块(10)上。
6.根据权利要求1所述的用于锁具的离合装置,其特征是:所述转动轴套(7)外的卡块(7-1)有一对并设于转动轴套(7)相对的位置上。
7.根据权利要求1所述的用于锁具的离合装置,其特征是:所述推动弹簧(8)的两端分别设有横向笔直延伸的限位部(8-1),限位部(8-1)贴在推块(4)的内壁上。
8.根据权利要求1所述的用于锁具的离合装置,其特征是:所述电机(5)与输出轴(6)之间设有减速装置(11),所述电机(5)与输出轴(6)位于同一方向上。
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