CN201316759Y - 一种数控转塔冲床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种数控转塔冲床，包括一机架；一由液压动力系统驱动的液压冲头；一设于机架上的工作台；一对设于液压冲头和工作台之间的上、下转塔，该上、下转塔上设有成对的模具，每对的两个模具相同；一驱动板料在工作台移动定位的板料驱动系统；一用于控制模具旋转角度的自动分度驱动系统；一用于驱动转塔运转的转塔驱动系统；一控制电柜，该控制电柜电连接于液压动力系统、板料驱动系统、自动分度驱动系统和转塔驱动系统；一电连接于控制电柜的数控系统。与现有技术相比，本实用新型采用成对的模具进行成对加工及气动插销定位，保证了转塔定位的精确性，保证了模具精确对准。

Description

一种数控转塔冲床
技术领域
本实用新型涉及一种数控转塔冲床。
背景技术
数控转塔冲床是用来对板材进行冲切的压力机机床，在其冲头与工作台之间有转塔，把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材相对于冲头中心沿工作台横向移动的X轴、纵向移动的Y轴方向移动定位。按预先设定的程序选择所需的模具，并由冲头冲击模具，从而冲切出所需尺寸和形状的孔来。
现有技术中的数控转塔冲床对转塔的定位往往不够精确，上下模的同轴度较低，导致上下模无法对准，久而久之，缩短了模具的使用寿命，重复定位的精度较低。不但如此，现有技术的数控转塔冲床对模具的旋转角度控制效果不好，导致冲床的加工范围较窄，加工时间和准备时间都较长。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种转塔定位精确、模具旋转角度控制精确的数控转塔冲床。
一种数控转塔冲床，包括一机架；一由液压动力系统驱动的液压冲头；一设于机架上的工作台；一对设于液压冲头和工作台之间的上、下转塔，该上、下转塔上设有成对的模具，每对的两个模具相同；一驱动板料在工作台移动定位的板料驱动系统；一用于控制模具旋转角度的自动分度驱动系统；一用于驱动转塔运转的转塔驱动系统；一控制电柜，该控制电柜电连接于液压动力系统、板料驱动系统、自动分度驱动系统和转塔驱动系统；一电连接于控制电柜的数控系统。
根据本实用新型的一较佳实施方式，在所述上、下转塔上设有一气动插销定位装置，该气动插销定位装置包括一电连接于所述控制电柜的气动控制单元、一接于该气动控制单元用于定位上转塔的上转塔插销、一接于该气动控制单元用于定位下转塔的下转塔插销。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述板料驱动系统包括伺服电机，该伺服电机上连接有滚珠丝杆，该滚珠丝杆连接有用于夹持板料的夹钳。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述模具的数目为20～40个。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述机架由O型闭式钢板焊接组成。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述上、下转塔外套设有防护罩。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述工作台上设有毛刷。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种数控转塔冲床具有如下优点：
一、采用成对的模具进行成对加工及气动插销定位，保证了转塔定位的精确性，保证了模具精确对准，从而延长模具的使用寿命，提高重复定位的精度；
二、采用自动分度驱动系统，可以精确控制模具的旋转角度，可以迅速的分度到任意角度完成冲压，增大了加工范围，减少了模具的需求，缩短了加工时间和准备时间；
三、工作台上设有毛刷，可以支撑板料，减小板料运送时的运送阻力，防止划伤板料；
四、上、下转塔外套设有防护罩，以防冲床误伤操作者。
附图说明
图1为本实用新型的一种数控转塔冲床的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的转塔插销与转塔的定位结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1和图2，本实用新型的一种数控转塔冲床，包括一机架1；一由液压动力系统驱动的液压冲头2；一设于机架1上的工作台3；一对设于液压冲头2和工作台3之间的上、下转塔4、5，该上、下转塔4、5上设有至少10对模具，每对的两个模具相同；一驱动板料在工作台3上移动定位的板料驱动系统；一用于控制模具旋转角度的自动分度驱动系统7；一用于驱动转塔运转的转塔驱动系统8；一控制电柜9，该控制电柜9电连接于液压动力系统、板料驱动系统、自动分度驱动系统7和转塔驱动系统8；一电连接于控制电柜9的数控系统10。
在上、下转塔4、5上设有一气动插销定位装置，该气动插销定位装置包括一电连接于控制电柜9的气动控制单元、一接于该气动控制单元用于定位上转塔4的上转塔插销111、一接于该气动控制单元用于定位下转塔5的下转塔插销112。
板料驱动系统包括伺服电机61，滚珠丝杆62、63，用于夹持板料的夹钳64，及线性导轨65。
本实用新型中，机架1由O型闭式钢板焊接组成。上、下转塔4、5外套设有防护罩12。工作台3上设有毛刷13。
本实用新型液压冲头通过内部结构创新，使冲压频率变快，并通过数控系统控制其在工作循环中变速，实现静音冲压。上、下转塔采用专用的模具进行成对加工，并采用气动插销定位装置，保证转盘定位的准确性。合理的自动分度驱动系统，可以保证上下自动分度装置的同步性，让自动分度装置在加工过程中自动转模，利用高精度齿形带，通过四级传动，可以迅速的分度到任意角度完成冲压。自制的液压动力系统具有结构紧凑、牢固耐用、冲压稳定的特点。选择高精度、零间隙的线性导轨及滚珠丝杆，可以使传动精度稳定、运动灵，实现工作台板传动和定位精度。O型闭式钢板焊接的机架，提高了机床刚度和稳定度，同时获得了更好的动态特性和振动阻尼，经震动消除应力，使得应力去除更彻底，产品精度更稳定。
本实用新型的液压冲头通过液压动力系统内部结构创新，冲压频率可达300次/分钟，2.5mm步距时冲压工作速度可达210次/分钟，达到了冲压的高效率，冲压力和冲压次数皆达到国内数控冲床的先进水平，用电损耗比同类产品降低5％。自制的液压动力系统具有结构紧凑、牢固耐用、冲压稳定的特点。转塔采用20个(可根据用户需求增至40个)专用的模具进行成对加工，保证了模具的同轴度，并采用齿轮传动及气动插销定位装置结合，实现二次定位，保证转塔定位的准确性。采用自动分度装置，在加工过程中自动转模，采用高精度齿形带，通过四级传动，可以迅速的分度到任意角度完成冲压，增大了加工范围，减少了模具的需求，缩短了加工时间和准备时间。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种数控转塔冲床，其特征在于：包括一机架；一由液压动力系统驱动的液压冲头；一设于机架上的工作台；一对设于液压冲头和工作台之间的上、下转塔，该上、下转塔上设有成对的模具，每对的两个模具相同；一驱动板料在工作台移动定位的板料驱动系统；一用于控制模具旋转角度的自动分度驱动系统；一用于驱动转塔运转的转塔驱动系统；一控制电柜，该控制电柜电连接于液压动力系统、板料驱动系统、自动分度驱动系统和转塔驱动系统；一电连接于控制电柜的数控系统。
2.如权利要求1所述的一种数控转塔冲床，其特征在于：在所述上、下转塔上设有一气动插销定位装置，该气动插销定位装置包括一电连接于所述控制电柜的气动控制单元、一接于该气动控制单元用于定位上转塔的上转塔插销、一接于该气动控制单元用于定位下转塔的下转塔插销。
3.如权利要求1所述的一种数控转塔冲床，其特征在于：所述板料驱动系统包括伺服电机，该伺服电机上连接有滚珠丝杆，该滚珠丝杆连接有用于夹持板料的夹钳。
4.如权利要求1或2或3所述的一种数控转塔冲床，其特征在于：所述模具的数目为20～40个。
5.如权利要求1或2或3所述的一种数控转塔冲床，其特征在于：所述机架由O型闭式钢板焊接组成。
6.如权利要求1或2或3所述的一种数控转塔冲床，其特征在于：所述上、下转塔外套设有防护罩。
7.如权利要求1或2或3所述的一种数控转塔冲床，其特征在于：所述工作台上设有毛刷。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000723A (zh) * 2010-09-14 2011-04-06 肇庆市骏驰科技有限公司 汽车管路多凸台成型装置
CN108620488A (zh) * 2018-04-28 2018-10-09 孙炳太 一种组合式可改变成任何所需平面形状的多功能模具

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