CN201314582Y - 双腔室燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种双腔室燃气灶，其由壳体、下炉头、灶面、立管、上炉体、芯火盖、外火盖等构成，其特点是在下炉头与上炉体之间设置分布在中心和同一圆半径线上的多个空心立管支撑，从而形成双腔室结构和一次空气下进风、二次空气上进风路径，包括负责燃气空气混合物均匀地分向各火孔的燃烧腔和负责燃气喷入时引射一次空气，并将二者充分均匀混合的引射混合腔，从而实现燃气灶完全燃烧，一次空气下进风具有引射力强、混合均匀、火焰有力的特点，二次空气上进风由于路径畅通，具有火焰清晰、燃烧完全、热效率高的特点；同时采用了灶面对下壳体内腔全封闭和易拆装结构，既杜绝了烹调时水、汽及污物进入壳体内而产生锈蚀、损坏的可能，延长了灶具使用寿命，又具有灶面易清洁和外观清爽的特点。

Description

双腔室燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种燃器具类，尤其是一种双腔室燃气灶。

背景技术

燃气灶是千家万户必备的厨房设备，与人们的生活息息相关，一个燃烧充分、热效率高的燃气灶，将给人们提供一个空气清新减少污染的高质量的生活环境。燃气灶的发展从台式进入嵌入式，不仅仅对外观方面作了很大的改进，在性能方面也越来越好，随着人们生活水平的提高，对燃气灶的性能要求越来越高。综观目前市场上的燃气灶，绝大部分是单腔室燃烧器结构，其燃气引射腔与燃烧腔同居一室，空气与燃气混合不均匀，燃烧不完全；且多数是由壳体内向上供应二次风，灶面对壳体无法实现完全封闭，故无法杜绝水、汽及其它污物进入壳体内部，导致清理不便和发生锈蚀、损坏而降低灶具使用寿命。还有一种一次空气和二次空气全由灶面上部供给的全上进风燃烧器，因其对一次空气的引射和混合作用较差，目前在国内未得到推广。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种一次空气由壳体内供给，二次空气由上进风供给的，燃烧充分完全、热效率高的双腔室燃气灶为第一发明目的；同时提供一种灶面全封闭、便于清理、提高灶具使用寿命的双腔室燃气灶为第二发明目的；再次提供一种面板上无螺钉，使用易拆装的立管连接上下炉腔及面板，明显改进嵌式灶外观的双腔室燃气灶为第三发明目的。

根据上述目的，本实用新型的实施方案是这样的：一种双腔室燃气灶，其包括设在壳体内的下炉头，下炉头的长引管内是一次空气下进风路径，覆盖在下炉头顶部的灶面，设在灶面上方的上炉体，设在顶部带火孔的外火盖和芯火盖，其特征在于所述的下炉头与上炉体之间设有由分布在中心和同一圆半径线上的多个空心立管支撑而形成双腔室结构和二次空气上进风路径，双腔室结构的上炉腔为燃烧腔，下炉腔为引射混合腔，燃气由下炉头的下炉腔经立管连通上炉体的上炉腔。

所述的立管下端穿过灶面以螺纹连接在下炉头上，上端肩胛与上炉体相套合。

所述的上炉体中部设置有连体的气流遮挡板，带孔底板设有加强筋。

所述的外火盖的外圆斜面上设有外圈火孔，多个弧形凸台上设有内圈火孔，内、外圈的火孔以引火槽相连通。

所述的外圈火孔轴线与基准底面呈α＝45°±5°夹角，内圈火孔与外圈火孔呈β＝90°±5°夹角。

所述的灶面上设有下凹的溢水槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：①通过立管的支撑连接，形成双腔室结构，立管间的间隙空间形成二次空气上进风路径，不需由壳体向上供应二次风，空气补充充足，路径通畅，既具有引射力强、混合均匀、火焰有力的特点，又具有火焰清晰、烟气中CO含量少、环境清新、燃烧完全、热效率高的特点；②同时由于立管的支撑连接，使灶面与壳体实现完全封闭，杜绝了烹调时的水、汽及其它污物进入壳体内部，避免锈蚀、损坏，灶面上设置了溢水槽，既便于清洗又延长了灶具的使用寿命；③上炉体中部设置外环气流遮挡板，使外火盖火孔的火焰高度均匀；④各零件采用易拆装连接，无螺丝连接，易于清擦和改善灶具外观。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为下炉头俯视图。

图3为上炉体剖视图。

图4为芯火盖剖视图。

图5为外火盖俯视图。

图6为外火盖剖视图。

具体实施方式

下面再根据上述附图对本实用新型实施例进行具体说明。

图1～图6中：1—长引管，2—下炉头，3—立管，4—上炉体，5—芯火盖，6—外火盖，7—二次空气上进风路径，8—溢水槽，9—壳体，10—灶面，11—一次空气下进风路径，12—底板，13—气流遮挡板，14—火孔，15—外圈火孔，16—引火槽，17—弧形凸台，18—内圈火孔。

双腔室燃气灶，如图1所示，该燃气灶包括有一壳体9，下炉头2如图2所示，安装在壳体内，下炉头向上炉体有4个燃气进气孔，一个位于中心，另外3个均匀分布在圆半径线上，下炉头的下炉腔为引射混合腔，负责在燃气喷入时引射一次空气，并将二者进行充分、均匀的混合，下炉头的长引管1内是一次空气下进风路径11，实现一次空气吸入，具有引射力强、混合均匀和火焰有力的特点。灶面10覆盖在下炉头2上，除4个进气孔外，其余全部封闭，灶面上加工有下凹的溢水槽8，溢水槽有方形或圆形或多边形，供用户选择，该溢水槽可收集烹调过程溢出的水、汽或其它污物，使污物既不流入壳体内腔而导致零件锈蚀和损坏，又便于灶面清洁。

设在灶面10上方的上炉体4与下炉头2之间以立管3支撑连接，立管为空心结构，下端穿过灶面与下炉头螺纹连接，上端肩胛与上炉体相套合，立管设有3～6个，本实施例设置4个，1个中心位置，另3个均匀分布在同一圆半径线上，与下炉头的燃气孔同轴心，形成双腔室结构的上炉腔和下炉腔，上炉腔为燃烧腔，负责将燃气空气混合物均匀地分向各个火孔；下炉腔为引射混合腔，负责在燃气喷入时引射二次空气，并将两者充分混合均匀，燃气由下炉头的下炉腔经立管连通上炉体的上炉腔。立管间的间隙同时形成二次空气上进风路径7，使灶具不需由壳体内向上供应二次风，可实现灶面对壳体完全封闭。同时由于路径通畅，具有火焰清晰、燃烧充分和热效率高的特点。

与立管3相套合的上炉体4如图3所示，中部设置了连体的外环气流遮挡板13，带3孔的上炉体底板12设有加强筋(图中未示)，气流遮挡板的作用使各火孔具有火焰高度均匀的特点。

上炉体4上方设置外火盖6、中部设置芯火盖5，芯火盖5如图4所示，同样与立管相套合，其上的火孔14沿径向呈放射状均布。外火盖6如图5、图6所示，外火盖的外圈斜面上设有多个均布的外圈火孔15，内圈有3个均布的弧形凸台17，弧形凸台上设有多个均布的内圈火孔18，内圈火孔与外圈火孔以引火槽16相连通，当中部芯火盖点火后，立即传至内圈火孔并立即由引火槽传至外圈火孔，火孔燃烧时，从立管周围吸入燃烧所需要的二次空气，并将二次空气均匀地供向各个火孔，使其充分燃烧。点火速度快，烟气中CO含量少，使厨房环境清新，有利于人体健康。由于外火盖6的外圈火孔15轴线与基准平面呈α＝45°夹角，内圈火孔与外圈火孔又呈β＝90°夹角分布，使火焰燃烧集中，不向四周散发，尽量减少能源浪费。

本案灶具采用易拆装结构，灶面10无螺丝连接，易于快速安装和灶面易清擦。

本实用新型的工作原理：当喷嘴向下炉头2的喉管喷射燃气时，一次空气由一次下进风路径11吸入形成下进风供气，并在喉管的后半段使空气和燃气混合均匀。中心喉管混合气体通过中心立管3进入芯火盖5，外喉管混合气体通过下炉头2的外环炉腔、立管3、上炉体4的上炉腔后进入外火盖6，混合气从芯火盖5流出燃烧时，二次空气通过二次空气上进风路径7，从而使燃气灶实现完全燃烧。

Claims (8)

1、一种双腔室燃气灶，其包括设在壳体(9)内的下炉头(2)，下炉头的长引管(1)内是一次空气下进风路径(11)，覆盖在下炉头顶部的灶面(10)，设在灶面上方的上炉体(4)，设在顶部带火孔的外火盖(6)和芯火盖(5)，其特征在于所述的下炉头(2)与上炉体(4)之间设有由分布在中心和同一圆半径线上的多个空心立管(3)支撑而形成双腔室结构和二次空气上进风路径(7)，双腔室结构的上炉腔为燃烧腔，下炉腔为引射混合腔，燃气由下炉头(2)的下炉腔经立管(3)连通上炉体(4)的上炉腔。

2、根据权利要求1所述的双腔室燃气灶，其特征在于所述的立管(3)下端穿过灶面(10)以螺纹连接在下炉头(2)上，上端肩胛与上炉体(4)相套合。

3、根据权利要求1或2所述的双腔室燃气灶，其特征在于所述的立管(3)在下炉头(2)的圆半径线上均布有3～6个。

4、根据权利要求1或2所述的双腔室燃气灶，其特征在于所述的上炉体(4)中部设置有连体的气流遮挡板(13)，带孔底板(12)设有加强筋。

5、根据权利要求1或2所述的双腔室燃气灶，其特征在于所述的外火盖(6)的外圆斜面上设有外圈火孔(15)，多个弧形凸台(17)上设有内圈火孔(18)，内、外圈的火孔以引火槽(16)相连通。

6、根据权利要求5所述的双腔室燃气灶，其特征在于所述的外圈火孔(15)轴线与基准底面呈α＝45°±5°夹角，内圈火孔(18)与外圈火孔(15)呈β＝90°±5°夹角。

7、根据权利要求1或2所述的双腔室燃气灶，其特征在于所述的灶面(10)上设有下凹的溢水槽(8)。

8、根据权利要求7所述的双腔室燃气灶，其特征在于所述的溢水槽(8)呈方形或圆形或多边形。

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