CN201307814Y - 一种电机轴承清洗装置 - Google Patents
一种电机轴承清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201307814Y CN201307814Y CNU2008201932126U CN200820193212U CN201307814Y CN 201307814 Y CN201307814 Y CN 201307814Y CN U2008201932126 U CNU2008201932126 U CN U2008201932126U CN 200820193212 U CN200820193212 U CN 200820193212U CN 201307814 Y CN201307814 Y CN 201307814Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- bearing
- electric motors
- conduit
- intake device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型是一种轴承清洗装置,包括:一进液装置,一进油装置,以及一进气装置,所述进气装置通过导管分别与进液装置和进油装置连接。通过本实用新型的技术方案,当电机轴承温度稍有上升趋势时,进行早期清洗、吹扫、加油,这样可以改变轴承润滑环境,让滚动体及轨道很容易地建立起油膜,这样能从根本上减少和消除因轴承发热失效所带来的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承清洗装置,特别涉及一种高速电机轴承清洗装置。
背景技术
在生产运行过程中,由于高压电机累计运转时间较长,电机轴承室内的润滑脂长时间受到运动副的剪切,会造成润滑脂逐渐老化或干结,尤其是保持架上附着的污油及污油垢得不到及时清除,时间一长会形成一圈污油层,这些污油包围在保持架周围,使加入的新油与污油混合在一起,造成油的品质下降,最终将导致轴承温度会不断升高,所以必须及时地清洗轴承上的污油。然而,在以往的清洗过程中,必须停机才能清理和清洗轴承,其用时长、清洗也不够彻底。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种电机轴承清洗装置,能够在电机不停机的情况下,用较短的时间清除轴承室内的污油,并很快将润滑脂注入。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提出一种电机轴承清洗装置,包括:
一进液装置,一进油装置,以及一进气装置,所述进气装置通过导管分别与进液装置和进油装置连接。
所述进气装置为空压机,所述空压机包含多个出气口,所述出气口通过导管分别与所述进液装置和所述进油装置连接。
所述进油装置为注油缸,所述注油缸包含进气口,所述进气口通过导管与所述进气装置连接。
所述进油装置还含有油量标尺。
所述进液装置为清洗液罐,所述清洗液罐包含进气口,所述进气口通过导管与所述进气装置连接。
所述进液装置还含有胶管。
与现有技术相比,本实用新型采用上述技术方案的有益效果在于:
通过本实用新型的技术方案,当电机轴承温度稍有上升趋势时,在电机不停机的情况下,采用本实用新型的电机轴承清洗装置对电机轴承进行早期清洗、吹扫、加油。这样可以改变轴承润滑环境,让滚动体及轨道很容易地建立起油膜,这样能从根本上减少和消除因轴承发热失效所带来的经济损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。以下各实施例仅仅是用于说明而不是限制本实用新型。
如图1所示,所述电机轴承清洗装置由进气装置1、进液装置2、进油装置3等组合而成。电机4轴承室9上方安装一组三功能阀(进气阀7-1、进液阀7-2、进油阀7-3)。通过功能阀的作用实现进油装置3、进液装置2、进气装置1对电机4轴承室9的清洗、吹扫、加油动作。
进气装置1为清洗、吹扫、加油提供气源,工作压力为0.4-0.8MPA。进气装置1上设有三个出气口1-1、1-2、1-3,其中出气口1-3与进油装置3的进气口3-1通过导管连接,出气口1-2与进液装置2的进气口2-1通过导管连接,出气口1-1与电机4轴承室9上的进气阀7-1通过导管连接。其中,进气装置1可以是空压机、高压气罐等具有压力的空气输出设备。
进液装置2存储绝缘清洗液,该液具有较好的流动性和良好的润滑效果,清洗时也可起到冷却作用,对电机及轴承无损害。进液装置2设有进气口2-1和出液口2-2,其中进气口2-1与进气装置1的出口气1-2通过导管连接,出液口2-2与电机4轴承室9上的进液阀7-2通过导管连接。进液装置2还设有透明胶管5,该透明胶管5可以监视进入电机4的清洗液的容量。其中,进液装置2是清洗液罐等可存储清洗液的设备。
进油装置3存储润滑脂,并设有油量标尺6可以根据实际情况自由设定进油量。进油装置3设有进气口3-1和出油口3-2,其中进气口3-1与进气装置1的出气口1-3通过导管连接,出油口3-2与电机4轴承室9上的进油阀7-3通过导管连接。其中,进油装置3是注油缸等可存储润滑脂的设备。
上述进气装置1、进油装置3、进液装置2等放置在推车8上,可实现较灵活、方便的进行电机轴承的清洗工作。
下面描述电机轴承清洗装置的操作方法。
(1)先将进气阀7-1打开、压缩空气经导管进入轴承室9内,在压力的作用下,很快将轴承室9内的部分污油吹出。
(2)关闭进气阀7-1,打开进液阀7-2。在压力的作用下,清洗液进入轴承室9内,同时可在清洗前端盖出油口安装一根透明胶管5,液位超过保持架上部时停止供液,清洗4—6分钟后,排出清洗液。
(3)打开进气阀7-1,将轴承室9内少量清洗液及污油吹出。
(4)打开进油阀7-3,在压力的作用下,将润滑脂注入轴承室9内,根据排出的污油量来确定加油量。
Claims (6)
1.一种电机轴承清洗装置,其特征在于,所述清洗装置包括:
一进液装置,
一进油装置,以及
一进气装置,通过导管分别连接进液装置和进油装置。
2.根据权利要求1所述的电机轴承清洗装置,其特征在于:所述进气装置为空压机,所述空压机包含多个出气口,所述出气口通过导管分别与所述进液装置和所述进油装置连接。
3.根据权利要求1所述的电机轴承清洗装置,其特征在于:所述进油装置为注油缸,所述注油缸包含进气口,所述进气口通过导管与所述进气装置连接。
4.根据权利要求1所述的电机轴承清洗装置,其特征在于:所述进油装置还含有油量标尺。
5.根据权利要求1所述的电机轴承清洗装置,其特征在于:所述进液装置为清洗液罐,所述清洗液罐包含进气口,所述进气口通过导管与所述进气装置连接。
6.根据权利要求1所述的电机轴承清洗装置,其特征在于:所述进液装置还含有胶管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201932126U CN201307814Y (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种电机轴承清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201932126U CN201307814Y (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种电机轴承清洗装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201307814Y true CN201307814Y (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=41100280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201932126U Expired - Fee Related CN201307814Y (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种电机轴承清洗装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201307814Y (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103807307A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 中国广东核电集团有限公司 | 核电站在线对润滑脂老化温升的滚动轴承降温的方法 |
CN103807308A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 中国广东核电集团有限公司 | 核电站在线对滚动轴承进行降温的方法 |
CN106552787A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-05 | 李易擎 | 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法 |
CN108930901A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-04 | 淮安市华东减速机制造有限公司 | 一种机电设备维护用具有过滤功能的注油装置 |
CN110805823A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-18 | 中核核电运行管理有限公司 | 电机轴承润滑油脂置换装置及方法 |
CN111795290A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-10-20 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 应用于风电设备的滑动轴承润滑油补给装置 |
CN111921966A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-13 | 洪雪芳 | 一种电机轴承清洗装置 |
-
2008
- 2008-11-28 CN CNU2008201932126U patent/CN201307814Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103807307A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 中国广东核电集团有限公司 | 核电站在线对润滑脂老化温升的滚动轴承降温的方法 |
CN103807308A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 中国广东核电集团有限公司 | 核电站在线对滚动轴承进行降温的方法 |
CN103807307B (zh) * | 2012-11-14 | 2016-09-14 | 中国广核集团有限公司 | 核电站在线对润滑脂老化温升的滚动轴承降温的方法 |
CN106552787A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-05 | 李易擎 | 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法 |
CN106552787B (zh) * | 2016-10-31 | 2019-01-04 | 李易擎 | 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法 |
CN108930901A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-04 | 淮安市华东减速机制造有限公司 | 一种机电设备维护用具有过滤功能的注油装置 |
CN110805823A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-18 | 中核核电运行管理有限公司 | 电机轴承润滑油脂置换装置及方法 |
CN111795290A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-10-20 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 应用于风电设备的滑动轴承润滑油补给装置 |
CN111795290B (zh) * | 2020-05-27 | 2021-09-07 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 应用于风电设备的滑动轴承润滑油补给装置 |
CN111921966A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-13 | 洪雪芳 | 一种电机轴承清洗装置 |
CN111921966B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-11-16 | 佛山市珑宝电机电器有限公司 | 一种电机轴承清洗装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201307814Y (zh) | 一种电机轴承清洗装置 | |
CN208555380U (zh) | 一种采用冰浆清洁管道的清理装置 | |
CN102773164B (zh) | 自清洗型工业油烟净化装置 | |
CN205762761U (zh) | 一种油冷却器的清洗系统 | |
CN113199446B (zh) | 一种数控机床刀具用的收纳保养设备 | |
CN204934086U (zh) | 一种发动机清洗设备 | |
CN109622225A (zh) | 一种沥青VOCs废气净化装置 | |
CN110410488B (zh) | 风力发电机齿轮油集成式换油及再生处理系统及方法 | |
CN218971672U (zh) | 一种降噪型圆柱滚子轴承 | |
CN201610833U (zh) | 一种大型空压机润滑油过滤装置 | |
CN202074012U (zh) | 一种带有防漏油装置的渐开线齿轮减速机 | |
CN113355172B (zh) | 一种燃油汽车发动机内部积碳清洗液组合物及清洗方法 | |
CN103045328B (zh) | 一种汽车发动机润滑系统静态清洗剂及其制备方法 | |
CN108869032A (zh) | 一种汽车涡轮增压系统的清洗方法 | |
CN105464783B (zh) | 提高内燃机水冷却循环系统效率的处理方法及其装置 | |
CN209885492U (zh) | 一种无油机组及包括其的无油过滤系统 | |
CN202304586U (zh) | 一种卷烟生产环境中空调表冷器的清洗系统 | |
CN202762547U (zh) | 自清洗型工业油烟净化装置 | |
CN201940386U (zh) | 热交换器和采用其的环保型工业零件清洗机 | |
CN111852651A (zh) | 一种发动机清洗系统及其方法 | |
CN203308721U (zh) | 无菌喷水无油螺杆式压缩机 | |
CN110645092A (zh) | 发动机油底壳的静态清洗装置及方法 | |
CN220328450U (zh) | 一种润滑油调配罐 | |
CN208992484U (zh) | 一种五轴抛光机主轴冷却系统 | |
CN2298346Y (zh) | 清洗内燃机润滑系统的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20141128 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |