CN205762761U - 一种油冷却器的清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油冷却器的清洗系统，所述的油冷却器包括冷却水进水口和冷却水出水口，所述的清洗系统包括清洗剂盛液槽和循环泵，清洁剂盛液槽内盛装清洁剂溶液，所述的清洗剂盛液槽和循环泵相互连通后并联接入冷却水进水口和冷却水出水口之间。本实用新型在启动循环泵后，驱动清洗剂盛液槽内的清洗剂在冷却水进水口、清洗剂盛液槽和冷却水出水口中形成循环清洗系统；在清洗的同时，清洗剂溶液同样起到冷却作用，从而无需停机、拆除、解体油冷却器，并在设备正常运行状态下实现清洗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电设备技术领域，具体地，涉及一种油冷却器的清洗系统。
背景技术
一般地，火力发电厂的发电机组都配备气力除灰系统，气力除灰系统配置空气压缩机，每台空气压缩机装有一套油冷却器。油冷却器的作用是通过连续不断地加入冷却水，将空气压缩机工作后的润滑油和压缩空气管路进行冷却，以防设备产生高温损坏。
在实际运行过程中，由于冷却水水质较差，油冷却器正常运行一月后，使得冷却水管内壁产生结垢，从而造成冷却水流量不足，冷却效果下降，直至导致设备高温跳停无法运行。为了解决上述问题，一般需要在设备发生高温前，随机采取停机、拆除、解体、浸泡、清洗、组装、就位油冷却器，此法不但费工费时，而且影响设备正常使用。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的发明目的是提供一种既省工省时，又不影响设备正常运行的油冷却器的清洗系统。具体地，采用了如下的技术方案：
一种油冷却器的清洗系统，所述的油冷却器包括冷却水进水口和冷却水出水口，所述的清洗系统包括清洗剂盛液槽和循环泵，清洁剂盛液槽内盛装清洁剂溶液，所述的清洗剂盛液槽和循环泵相互连通后并联接入冷却水进水口和冷却水出水口之间。
进一步地，所述循环泵的进水端连通清洗剂盛液槽，出水端连通冷却水出水口；所述的清洗剂盛液槽连通冷却水进水口。
进一步地，所述的冷却水进水口处安装第一阀门；所述清洗剂盛液槽通过第一管路连通冷却水进水口；所述的第一管路接入第一阀门与冷却水进水口之间的管路上。
进一步地，所述的第一管路上安装第三阀门。
进一步地，所述的冷却水出水口处安装第二阀门；所述循环泵通过第二管路连通冷却水出水口；所述的第二管路接入第二阀门与冷却水出水口之间的管路上。
进一步地，所述的第二管路上安装第四阀门。
进一步地，所述的清洗剂盛液槽包括相互连通的进液腔室和出液腔室，所述冷却水进水口连通进液腔室，所述循环泵的进水端连通出液腔室。
进一步地，所述清洗剂盛液槽的进液腔室的最低水位低于出液腔室的最低水位。
进一步地，所述清洗剂盛液槽内设置隔板，隔板将清洗剂盛液槽分隔成进液腔室和出液腔室；所述隔板的上部设置连通孔，或者所述隔板的高度低于清洗剂盛液槽的槽壁高度。
进一步地，所述循环泵的进水端连通清洗剂盛液槽，出水端连通冷却水进水口；所述的清洗剂盛液槽连通冷却水出水口。
本实用新型的油冷却器的清洗系统在冷却水进水口处和冷却水出水口处分支接出循环泵、清洗剂盛液槽，启动循环泵，循环泵驱动清洗剂盛液槽内的清洗剂在冷却水进水口、清洗剂盛液槽和冷却水出水口中形成循环清洗系统。在清洗的同时，清洗剂溶液同样起到冷却作用，从而无需停机、拆除、解体油冷却器，并在设备正常运行状态下实现清洗的目的。
附图说明
图1本实用新型的系统图。
附图中的标号说明：1-第一阀门 2-油冷却器 3-第二阀门 4-第四阀门 5-循环泵6-清洗剂盛液槽 7-第三阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种油冷却器的清洗系统进行详细描述：
如图1所示，本实用新型的一种油冷却器的清洗系统，所述的油冷却器2包括冷却水进水口和冷却水出水口，所述的清洗系统包括清洗剂盛液槽6和循环泵5，清洁剂盛液槽6内盛装清洁剂溶液，所述的清洗剂盛液槽6和循环泵5相互连通后并联接入冷却水进水口和冷却水出水口之间。
本实用新型的油冷却器的清洗系统在冷却水进水口处和冷却水出水口处分支接出循环泵5、清洗剂盛液槽6，启动循环泵5，驱动清洗剂盛液槽6内的清洗剂在冷却水进水口、清洗剂盛液槽和冷却水出水口中形成循环清洗系统。在清洗的同时，清洗剂溶液同样起到冷却作用，从而无需停机、拆除、解体油冷却器，并在设备正常运行状态下实现清洗的目的。
作为本实用新型的一种实施方式，所述循环泵5的进水端连通清洗剂盛液槽6，出水端连通冷却水出水口；所述的清洗剂盛液槽6连通冷却水进水口。这样，可使得清洗系统按照冷却水流动方向的反方向冲洗，更有利于快速彻底冲洗结垢层。
具体地，所述的冷却水进水口处安装第一阀门1；所述清洗剂盛液槽6通过第一管路连通冷却水进水口；所述的第一管路接入第一阀门1与冷却水进水口之间的管路上。
进一步地，所述的第一管路上安装第三阀门7。
具体地，所述的冷却水出水口处安装第二阀门3；所述循环泵5通过第二管路连通冷却水出水口；所述的第二管路接入第二阀门3与冷却水出水口之间的管路上。
进一步地，所述的第二管路上安装第四阀门4。
本实用新型的油冷却器的清洗系统进行清洗工作时，关闭第一阀门1和第二阀门3，开启第三阀门7和第四阀门4，启动循环泵5，即可形成旁路循环清洗系统。在清洗的同时，清洗剂溶液同样起到冷却作用，从而无需停机、拆除、解体冷却器并在设备正常运行状态下实现清洗的目的。
作为本实用新型的一种实施方式，所述的清洗剂盛液槽6包括相互连通的进液腔室和出液腔室，所述冷却水进水口连通进液腔室，所述循环泵5的进水端连通出液腔室。这样，可将清洗油冷却器的管壁后的清洗剂溶液返回至清洗剂盛液槽6的进液腔室，在进液腔室内进行沉淀，将清洗剂溶液中的污垢杂质沉淀，使其得到净化，净化后的清洗剂溶液进入出液腔室，再次在循环泵5的作用下进入油冷却器进行清洗工作。
具体地，所述清洗剂盛液槽6的进液腔室的最低水位低于出液腔室的最低水位。这样可使清洗剂溶液在进液腔室内进行沉淀净化后再进入出液腔室。
作为本实用新型的一种实施方式，所述清洗剂盛液槽6内设置隔板，隔板将清洗剂盛液槽6分隔成进液腔室和出液腔室；所述隔板的上部设置连通孔，或者所述隔板的高度低于清洗剂盛液槽6的槽壁高度。
作为本实用新型的一种实施方式，所述循环泵5的进水端连通清洗剂盛液槽6，出水端连通冷却水进水口；所述的清洗剂盛液槽6连通冷却水出水口。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种油冷却器的清洗系统，所述的油冷却器包括冷却水进水口和冷却水出水口，其特征在于，所述的清洗系统包括清洗剂盛液槽(6)和循环泵(5)，清洁剂盛液槽(6)内盛装清洁剂溶液，所述的清洗剂盛液槽(6)和循环泵(5)相互连通后并联接入冷却水进水口和冷却水出水口之间。
2.根据权利要求1所述的一种油冷却器的清洗系统，其特征在于，所述循环泵(5)的进水端连通清洗剂盛液槽(6)，出水端连通冷却水出水口；所述的清洗剂盛液槽(6)连通冷却水进水口。
3.根据权利要求2所述的一种油冷却器的清洗系统，其特征在于，所述的冷却水进水口处安装第一阀门(1)；所述清洗剂盛液槽(6)通过第一管路连通冷却水进水口；所述的第一管路接入第一阀门(1)与冷却水进水口之间的管路上。
4.根据权利要求3所述的一种油冷却器的清洗系统，其特征在于，所述的第一管路上安装第三阀门(7)。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种油冷却器的清洗系统，其特征在于，所述的冷却水出水口处安装第二阀门(3)；所述循环泵(5)通过第二管路连通冷却水出水口；所述的第二管路接入第二阀门(3)与冷却水出水口之间的管路上。
6.根据权利要求5所述的一种油冷却器的清洗系统，其特征在于，所述的第二管路上安装第四阀门(4)。
7.根据权利要求2所述的一种油冷却器的清洗系统，其特征在于，所述的清洗剂盛液槽(6)包括相互连通的进液腔室和出液腔室，所述冷却水进水口连通进液腔室，所述循环泵(5)的进水端连通出液腔室。
8.根据权利要求7所述的一种油冷却器的清洗系统，其特征在于，所述清洗剂盛液槽(6)的进液腔室的最低水位低于出液腔室的最低水位。
9.根据权利要求7所述的一种油冷却器的清洗系统，其特征在于，所述清洗剂盛液槽(6)内设置隔板，隔板将清洗剂盛液槽(6)分隔成进液腔室和出液腔室；所述隔板的上部设置连通孔，或者所述隔板的高度低于清洗剂盛液槽(6)的槽壁高度。
10.根据权利要求1所述的一种油冷却器的清洗系统，其特征在于，所述循环泵(5)的进水端连通清洗剂盛液槽(6)，出水端连通冷却水进水口；所述的清洗剂盛液槽(6)连通冷却水出水口。
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