CN114717058A - 一种管式油冷却器换热管清洗剂及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管式油冷却器换热管清洗剂及清洗方法，所述清洗剂由溶液A和溶液B组成，其中，溶液A为10‑14%的异噻唑啉酮水溶液，溶液B为浓度分别为5‑7%和0.24‑0.26%的磷酸三钠与十二烷基苯磺酸钠的混合水溶液。所述清洗方法如下：将油冷却器解列，关闭进油阀、出油阀、进水阀和出水阀，再放空油冷却器上、下水室及换热管束内积存的水，将溶液A由顶盖加进上水室后，再加入溶液B，再加水，使混合溶液体积到上水室中部，浸泡至少24小时，至换热管污垢全部剥离为止。本发明清洗剂原料价格低廉、采购容易，清洗操作便捷，安全性高，可一次性地有效清除油冷却器所有管束内壁的软泥或硬垢，清污效果显著。
Description
技术领域
本发明属于设备清洗领域，具体涉及一种管式油冷却器换热管清洗剂及清洗方法。
背景技术
油冷却器是旋转机械油系统的重要组成部分，其作用是把机械运转过程中润滑油产生的热量，传递到冷却水中，使润滑油温控制在参数允许的范围内，从而保证机械设备安全可靠地运行。但油冷却器在使用过程中，水中的杂质会慢慢附着在油冷却器的换热管束内表面形成污垢（水垢或软泥），导致油冷却器换热效果降低，随着时间的推移，换热管束内壁的水垢或软泥越积越多，便不能有效地传递热量，使润滑油温度升高，威胁旋转机械设备的安全运行，因此每隔一段时间，必须对换热管束内的污垢（水垢或软泥）进行清除。
机械清洗、高压清洗、化学清洗是传统的油冷却器污垢清洗方法，这些清洗方法各自有缺点，机械清洗和高压清洗方法需要对每根换热管逐一疏通，既耗时、又耗力，对换热管造成一定损伤，且垢污不能彻底清除；化学清洗主要是酸洗，虽然清洗效果较好，但会对金属管壁造成一定的腐蚀。
本发明旨在提供一种清洗效果好且对腐蚀性小的清洗剂。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种。
本发明的第一目的是这样实现的，一种管式油冷却器换热管清洗剂，由溶液A和溶液B组成，其中，溶液A为异噻唑啉酮的水溶液，溶液B为磷酸三钠与十二烷基苯磺酸钠的混合水溶液，所述异噻唑啉酮的水溶液浓度为14%，所述磷酸三钠与十二烷基苯磺酸钠在溶液B中的浓度分别为5-7%和0.24-0.26%。
本发明的第二目的是这样实现的，一种管式油冷却器换热管的清洗方法，按照以下步骤实现：
1）将油冷却器解列，关闭进油阀、出油阀、进水阀和出水阀；
2）放空油冷却器上、下水室及换热管束内积存的水；
3）将所述溶液A由顶盖加进上水室后，再加入溶液B，再加水，使混合溶液体积到上水室中部，浸泡至少24小时，至换热管污垢全部剥离为止，完成油冷却器清洗，排出废液；
步骤3中，加入的溶液A、溶液B与水的体积比为20-30：45-55：12-13。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种全新的油冷却器换热管污垢清洗剂，将工业杀菌剂异噻唑啉酮、烷基苯磺酸钠与磷酸三钠的混合溶液，运用到旋转机械油冷却换热管的清洗方案中，所采用的异噻唑啉酮、磷酸三钠及烷基苯磺酸钠药剂价格低廉、采购容易，清洗操作方法便捷，安全性高，可一次性地有效清除油冷却器所有管束内壁的软泥或硬垢，清污效果显著。
附图说明
图1是油冷却器主视图的结构示意图；
图2是油冷却器俯视图的结构示意图；
其中，1—端盖，2—换热管束，3—壳体，4—底座，5—下水室，6—隔板，7—前水室，8—进水阀，9—出水阀，10—上水室，11—提手，12—进油阀，13—出油阀，14—油室。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明一种管式油冷却器换热管清洗剂，由溶液A和溶液B组成，其中，溶液A为异噻唑啉酮的水溶液，溶液B为磷酸三钠与十二烷基苯磺酸钠的混合水溶液，所述异噻唑啉酮的水溶液浓度为10-14%，所述磷酸三钠与十二烷基苯磺酸钠在溶液B中的浓度分别为5-7%和0.24-0.26%。其中，针对工业循环水中油污含量较高的特点，磷酸三钠可与油污发生反应。另外，十二烷基苯磺酸钠有固定的亲水亲油基团，能显著降低了溶液表面张力，增强湿润能力，提升清洗效果。
所述异噻唑啉酮于20℃下的密度为1.02~1.05g/cm3。
本发明还提供了一种管式油冷却器换热管的清洗方法，按照以下步骤实现：
1）将油冷却器解列，关闭进油阀12、出油阀13、进水阀8和出水阀9；
2）放空油冷却器上水室10、下水室5及换热管束内2积存的水；
3）将所述溶液A由端盖1加进上水室10后，再加入溶液B，再加水，使混合溶液体积到上水室10中部，浸泡至少24小时，至换热管污垢全部剥离为止，完成油冷却器清洗，排出废液；
步骤3中，加入的溶液A、溶液B与水的体积比为20-30：45-55：12-13。
所述油冷却器的安装方式为竖直安装。
步骤3中加入的清洗剂的量为每立方米容积的油冷却器换热管加入200-300L溶液A和450-550L溶液B。
实施例1
一种管式油冷却器换热管清洗剂，由25L 14%异噻唑啉酮溶液和50L溶液B组成，其中，溶液B由6Kg磷酸三钠与0.25Kg十二烷基苯磺酸钠溶于50L水中制成。
实施例2
一种管式油冷却器换热管清洗剂，由20L 10%异噻唑啉酮溶液和55L溶液B组成，其中，溶液B由5Kg磷酸三钠与0.26Kg十二烷基苯磺酸钠溶于55L水中制成。
实施例3
一种管式油冷却器换热管清洗剂，由30L 12%异噻唑啉酮溶液和45L溶液B组成，其中，溶液B由7Kg磷酸三钠与0.24Kg十二烷基苯磺酸钠溶于45L水中制成。
实施例4
一种管式油冷却器换热管清洗剂，由25L 11%异噻唑啉酮溶液和55L溶液B组成，其中，溶液B由6Kg磷酸三钠与0.25Kg十二烷基苯磺酸钠溶于55L水中制成。
实施例5 管式油冷却器换热管清洗
以型号为YL-20-1-20m2的油冷却器为例，该油冷却器的冷却面积为20m2，单台油冷却器包含440根φ12×1㎜的冷却管，冷却管高度1450mm，440根管束内容积为60L，上下水室容积为40L，单台油冷却器的容积合计为100L。
先将冷油冷却器解列，关闭润滑油进出口阀门、关闭冷却水进出口阀门、打开油冷却器顶盖，放空该油冷却器水侧内积存的水，加入实施例1中的清洗剂（首先25L异噻唑啉酮溶液，再加入50L磷酸三钠及烷基苯磺酸钠的混合溶液），并用12L清水稀释至油冷却器换热管完全被混合溶液完全浸泡，24h后，换热管污垢油泥全部剥离，浸泡完成，将清洗完成后的废液排至污水处理池，盖上油冷却器顶盖，直接投入油冷却器运行。
实施例6-8
实施例6-8中的油冷却器与实施例5中相同，清洗方法相同，唯一不同的是实施例6-8采用的清洗剂分别对应实施例2-4，清洗结果如表1所示。
表1 实施例5-8与现有技术清洗效果比较
由表1可知，本发明清洗剂对油冷却器换热管的清洗效果好，且对换热管的表面不具有腐蚀性，成本低，且操作简便。
Claims (5)
1.一种管式油冷却器换热管清洗剂，其特征在于，由溶液A和溶液B组成，其中，溶液A为异噻唑啉酮的水溶液，溶液B为磷酸三钠与十二烷基苯磺酸钠的混合水溶液，所述异噻唑啉酮的水溶液浓度为10-14%，所述磷酸三钠与十二烷基苯磺酸钠在溶液B中的浓度分别为5-7%和0.24-0.26%。
2.根据权利要求1所述管式油冷却器换热管清洗剂，其特征在于，所述异噻唑啉酮于20℃下的密度为1.02~1.05g/cm3。
3.一种管式油冷却器换热管的清洗方法，其特征在于，按照以下步骤实现：
1）将油冷却器解列，关闭进油阀、出油阀、进水阀和出水阀；
2）放空油冷却器上、下水室及换热管束内积存的水；
3）将所述溶液A由顶盖加进上水室后，再加入溶液B，再加水，使混合溶液体积到上水室中部，浸泡至少24小时，至换热管污垢全部剥离为止，完成油冷却器清洗，排出废液；
步骤3中，加入的溶液A、溶液B与水的体积比为20-30：45-55：12-13。
4.根据权利要求3所述管式油冷却器换热管的清洗方法，其特征在于，所述油冷却器的安装方式为竖直安装。
5.根据权利要求3所述管式油冷却器换热管的清洗方法，其特征在于，步骤3中加入的清洗剂的量为每立方米容积的油冷却器换热管加入200-300L溶液A和450-550L溶液B。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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