CN106552787B - 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法 - Google Patents

脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106552787B
CN106552787B CN201610933419.1A CN201610933419A CN106552787B CN 106552787 B CN106552787 B CN 106552787B CN 201610933419 A CN201610933419 A CN 201610933419A CN 106552787 B CN106552787 B CN 106552787B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grease
bearing
valve
cleaning
lubricating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610933419.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106552787A (zh
Inventor
李易擎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610933419.1A priority Critical patent/CN106552787B/zh
Publication of CN106552787A publication Critical patent/CN106552787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106552787B publication Critical patent/CN106552787B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B08B5/023—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B08B5/043—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/007—Heating the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0217—Use of a detergent in high pressure cleaners; arrangements for supplying the same

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

一种脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法。主要解决现有轴承加注新油时杂质去除不掉的问题。其特征在于：气泵(1)与恒温气室(2)、脂润滑加注器(3)相通，定量加注器(9)与恒温气室(2)和清洗加注管(14)相通，雾化箱(4)与清洗加注管(14)相通，真空泵(6)与负压回收箱(5)相通，负压回收箱(5)内油气分离器(13)与废油回收罩(15)相通，废油回收罩(15)连在轴承座侧面内。A、连接废油回收罩(15)；B、启动气泵(1)、加热管及真空泵(6)；C、清洗轴承并回收旧油和杂质；D、加注新油；E、卸废油回收罩(15)。该脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法具有不停机去除杂质给轴承加注新油的特点。

Description

脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法
技术领域
本发明涉及一种清洗装置及方法，尤其是脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法。
背景技术
轴承一般可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。大部分轴承选择润滑脂进行润滑。轴承在运行一定时间后，轴承内的润滑脂会老化变质，也会进入灰尘、产生金属摩屑等杂质，影响润滑效果，加剧磨损，降低精度和轴承寿命。在加注新油时，往往不清洗轴承，直接加注新油。通过润滑脂加注装置的补油和加注新油的过程，达不到清理老化旧油和杂质的效果，老化旧油和杂质只能越积越多。因此定期清洗脂润滑轴承内老化的旧油和杂质是十分必要的。如果停机拆卸清洗轴承会占用很长时间，影响轴承使用寿命。
发明内容
为了解决现有轴承加注新脂时杂质去除不掉的问题，本发明提供一种脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法。该脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法具有不拆卸轴承去除杂质给轴承加注新脂的特点。
本发明的技术方案是：该脂润滑轴承不拆卸清洗装置包括气泵、恒温气室、脂润滑加注器、雾化箱、负压回收箱及真空泵。气泵与恒温气室相连通，恒温气室通过清洗阀和清洗加注管与轴承相连通，气泵通过减压阀与润滑脂加注器相连通，润滑脂加注器通过底部单向阀连通有定量加注器，气泵通过加脂电控阀及快速放气阀与定量加注器相连通，定量加注器通过润滑脂加注阀与清洗加注管相连通，雾化箱通过雾化管阀与清洗加注管相连通，恒温气室及雾化箱内有加热管、安全阀及温控器，真空泵与负压回收箱相连通，负压回收箱内有油气分离器，油气分离器与废油回收罩相连通，废油回收罩连接在轴承座侧面，气泵、恒温气室、润滑脂加注器、雾化箱、负压回收箱及真空泵固定在撬装体内。
脂润滑轴承不拆卸清洗方法，步骤如下：
A、连接脂润滑轴承不拆卸清洗装置。将轴承座上的油杯或黄油嘴卸下来，将脂润滑轴承不拆卸清洗装置的清洗加注管与轴承座上的安装油杯或黄油嘴的螺孔相连接，将废油回收罩连接在轴承座侧面，设定定量加注器的润滑脂加注量；
B、启动脂润滑轴承不拆卸清洗装置。启动气泵、加热管及真空泵，设定恒温气室和雾化箱温度值，润滑脂加注器内润滑脂通过底部单向阀自动注入定量加注器；
C、清洗旧油和杂质。打开清洗阀和雾化管阀，低速转动或盘动轴承，开始清洗轴承并回收旧油和杂质；
D、加注润滑脂。回流清洗完成后，关闭雾化管阀、清洗阀，按动加注按钮加脂电控阀打开，打开润滑脂加注阀，开始加注新脂；
E、缷下脂润滑轴承不拆卸清洗装置。新脂加注完成后，依次关闭润滑脂加注阀、加热器、真空泵、气泵的电源，拆卸废油回收罩，完成清洗和加注操作。
本发明采用上述方案具有如下有益效果：
（1）在不拆卸设备和轴承情况下，清理干净轴承内老化旧油和杂质，提升轴承润滑效果，降低设备磨损和故障率。
（2）负压自动回收被清理出的废油，不污染环境。
（3）可实现轴承定量、高效加注新的润滑脂。
（4）清理效率高，清理干净彻底，操作简便，清理成本低。
附图说明：
附图1是本发明结构示意图。
图中1-气泵，2-恒温气室，3-润滑脂加注器，4-雾化箱，5-负压回收箱，6-真空泵，7-减压阀，8-清洗阀，9-定量加注器，10-加脂电控阀，11-快速放气阀，12-雾化管阀，13-油气分离器，14-清洗加注管，15-废油回收罩，16-润滑脂加注阀，17-单向阀。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如附图所示，该脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法包括气泵1、恒温气室2、润滑脂加注器3、雾化箱4、负压回收箱5及真空泵6。气泵1与恒温气室2相连通，恒温气室2通过清洗阀8和清洗加注管14与轴承相连通，气泵1通过减压阀7 与润滑脂加注器3相连通，润滑脂加注器3通过底部单向阀17连通有定量加注器9，气泵1通过加脂电控阀10及快速放气阀11与定量加注器9相连通，定量加注器9通过润滑脂加注阀16与清洗加注管14相连通，雾化箱4通过雾化管阀12与清洗加注管14相连通，恒温气室2及雾化箱4内有加热管、安全阀及温控器，真空泵6与负压回收箱5相连通，负压回收箱5内有油气分离器13，油气分离器13与废油回收罩15相连通，废油回收罩15连接在轴承座侧面，气泵1、恒温气室2、润滑脂加注器3、雾化箱4、负压回收箱5及真空泵6固定在撬装体内。
脂润滑轴承不拆卸清洗方法，步骤如下：
A、连接脂润滑轴承不拆卸清洗装置。将轴承座上的油杯或黄油嘴卸下来，将脂润滑轴承不拆卸清洗装置的清洗加注管14与轴承座上的安装油杯或黄油嘴的螺孔相连接，将废油回收罩15连接在轴承座侧面，设定定量加注器9的润滑脂加注量；
B、启动脂润滑轴承不拆卸清洗装置。启动气泵1、加热管及真空泵6，设定恒温气室2和雾化箱4温度值，润滑脂加注器3内润滑脂通过底部单向阀17自动注入定量加注器9；
C、清洗旧油和杂质。打开清洗阀8和雾化管阀12，低速转动或盘动轴承，开始清洗轴承并回收旧油和杂质；
D、加注润滑脂。回流清洗完成后，关闭雾化管阀12、清洗阀8，按动加注按钮加脂电控阀10打开，打开润滑脂加注阀16，开始加注新脂；
E、缷下脂润滑轴承不拆卸清洗装置。新脂加注完成后，依次关闭润滑脂加注阀16、加热器、真空泵6、气泵1的电源，拆卸废油回收罩15，完成清洗和加注操作。
该发明的工作原理是：气泵1将空气压入恒温气室2，恒温气室加热管将空气加热，温控器使得恒温气室2内气体达到设定温度后保温，气室气压达到一定值使安全阀动作泄压，保证气室安全。在清洗轴承时，雾化箱4通过加热管和温控器，使轴承使用的同种油品加热达到一定温度，脂变稀。打开清洗阀8和雾化管阀12，恒温气室2的压缩空气将雾化箱4内的油吸出并雾化，通过连接着润滑脂加注口的清洗加注管14喷入轴承内。轴承在提供足够润滑剂保证润滑的同时，雾化油加热并溶解轴承内的老化油脂，随高压空气从轴承侧隙喷出，同时带出轴承内的杂质，达到不拆卸清洗轴承的目的。向轴承内注入高温高压雾化润滑脂，通过设备的缓速转动，使轴承摩擦副间相对运动，将沉积在轴承各部分的油垢、粉尘彻底清理干净。
在轴承侧面设置环形废油回收罩15，将高压气体带出的旧油和杂质回收到负压回收箱5。负压回收箱5通过真空泵6，将负压回收箱5内气体抽出形成负压，从而使废油回收罩15内产生负压，使从轴承侧隙喷出的气体和废油流入负压回收箱5。负压回收箱5内油气分离器13将油气分离，油污沉积于箱底，避免污染环境，气体经过过滤净化后经真空泵6排出。不同的轴承结构，配合使用不同的废油回收罩15，有双侧隙滚动轴承、单侧隙滚动轴承和双侧隙滑动轴承三种不同结构轴承废油回收罩15的安装方式，主要根据轴承座两侧的空间决定。废油回收罩15有两种，第一种是轴端废油回收罩15，是一端开口的环形盒子，盒子底部有接头，连接负压管线。废油回收罩15可通过磁力或螺栓等形式连接安装在轴承座端部，侧面有密封件与轴承座侧面压紧防止泄露，废油回收罩15底部负压管线将轴端喷出的清洗物吸入负压回收箱。第二种是半开套轴废油回收罩15，废油回收罩15通过合页对开，套在轴上，通过卡扣连接起来。废油回收罩15两侧密封件分别与轴承座侧面、轴压紧实现密封，废油回收罩15底部负压管线将轴端喷出的清洗物吸入负压回收箱5。如果空间较小，无法安装半开套轴废油回收罩15，则可安装轴向尺寸很小的半开套轴密封环，密封环通过合页对开后套装于轴上，其两侧密封件分别与轴承座侧面、轴压紧实现密封，使清洗物只能从轴承另一个侧面流出。可根据具体情况，将轴端废油回收罩15、半开套轴废油回收罩15、半开套轴密封环进行不同是组合。
轴承清洗干净后便可加注润滑脂，气泵1内气体通过减压阀7进入润滑脂加注器3储脂腔，将润滑脂通过单向阀17压入定量加注器9。通过调节手轮可以设定定量加注器9加注量。打开润滑脂加注阀16，按动加注按钮，加脂电控阀10动作，气泵1内气体通过快速放气阀11进入定量加注器9，由于定量加注器9内气压大于润滑脂加注器3储脂腔内的气压，单向阀17关闭，气压推动定量加注器9的活塞下行，将定量的新脂通过清洗加注管14压入轴承，完成新脂加注，设备便可正常运转。加注完成后，电控阀10断电，快速放气阀11动作后泄压，定量加注器9内气压低于润滑脂加注器3的气压，润滑脂通过单向阀被自动压入定量加注器9，实现自动补油过程，为下次注油做好准备。
选用轴承润滑脂作为清洗介质，清洗时可以配合轴承的旋转，清洗效果较好，安全可靠。
该脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法的另一种变型，其特征是可以使用专业清洗剂代替在用脂，加入雾化箱4内，可加热也可不加热对设备轴承进行清洗，清洗后可用恒温气室2排出的干燥热空气对轴承进行吹干，然后再加入新润滑脂，其余特征与上述实施方式类同。

Claims (2)

1.一种脂润滑轴承不拆卸清洗装置，包括气泵(1)、恒温气室(2)、润滑脂加注器(3)、雾化箱(4)、负压回收箱(5)及真空泵(6)，其特征在于：气泵(1)与恒温气室(2)相连通，恒温气室(2)通过清洗阀(8)和清洗加注管(14)与轴承相连通，气泵(1)通过减压阀(7)与润滑脂加注器(3)相连通，润滑脂加注器(3)通过底部单向阀(17)连通有定量加注器(9)，气泵(1)通过加脂电控阀(10)及快速放气阀(11)与定量加注器(9)相连通，定量加注器（9）通过润滑脂加注阀(16)与清洗加注管(14)相连通，雾化箱(4)通过雾化管阀(12)与清洗加注管(14)相连通，恒温气室(2)及雾化箱(4)内有加热管、安全阀及温控器，真空泵(6)与负压回收箱(5)相连通，负压回收箱(5)内有油气分离器(13)，油气分离器(13)与废油回收罩(15)相连通，废油回收罩(15)连接在轴承座侧面，气泵(1)、恒温气室(2)、润滑脂加注器(3)、雾化箱(4)、负压回收箱(5)及真空泵(6)固定在撬装体内。
2.一种采用权利要求1所述的脂润滑轴承不拆卸清洗装置清洗脂润滑轴承的方法，步骤如下：
A、连接脂润滑轴承不拆卸清洗装置：将轴承座上的油杯或黄油嘴卸下来，将脂润滑轴承不拆卸清洗装置的清洗加注管(14)与轴承座上的安装油杯或黄油嘴的螺孔相连接，将废油回收罩(15)连接在轴承座侧面，设定定量加注器(9)的润滑脂加注量；
B、启动脂润滑轴承不拆卸清洗装置：启动气泵(1)、加热管及真空泵(6)，设定恒温气室(2)和雾化箱(4)温度值，润滑脂加注器(3)内润滑脂通过底部单向阀(17)自动注入定量加注器(9)；
C、清洗旧油和杂质：打开清洗阀(8)和雾化管阀(12)，低速转动或盘动轴承，开始清洗轴承并回收旧油和杂质；
D、加注润滑脂：回流清洗完成后，关闭雾化管阀(12)、清洗阀(8)，按动加注按钮加脂电控阀(10)打开，打开润滑脂加注阀(16)，开始加注新脂；
E、卸下脂润滑轴承不拆卸清洗装置：新脂加注完成后，依次关闭润滑脂加注阀(16)、加热器、真空泵(6)、气泵(1)的电源，拆卸废油回收罩(15)，完成清洗和加注操作。
CN201610933419.1A 2016-10-31 2016-10-31 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法 Expired - Fee Related CN106552787B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610933419.1A CN106552787B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610933419.1A CN106552787B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106552787A CN106552787A (zh) 2017-04-05
CN106552787B true CN106552787B (zh) 2019-01-04

Family

ID=58443428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610933419.1A Expired - Fee Related CN106552787B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106552787B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107906354B (zh) * 2017-10-21 2019-05-14 李子木 一种轴承注油装置及其在注油前采用的清洗方法
CN109084161B (zh) * 2018-09-14 2024-01-02 中国人民解放军空军工程大学航空机务士官学校 智能化机轮轴承一体化维护装置
CN110624903A (zh) * 2019-09-12 2019-12-31 南京明能智能科技有限公司 负压式汽车空调清洗装置及方法
CN111921966B (zh) * 2020-08-25 2021-11-16 佛山市珑宝电机电器有限公司 一种电机轴承清洗装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4057070A (en) * 1975-05-21 1977-11-08 Skf Industrial Trading And Development Company B.V. Cleaning apparatus for mechanical workpieces
CN1827243A (zh) * 2005-03-04 2006-09-06 周建茗 智能化冶金轧机轴承及轴承箱体清洗机
CN201307814Y (zh) * 2008-11-28 2009-09-09 武汉钢铁(集团)公司 一种电机轴承清洗装置
CN202447327U (zh) * 2012-01-16 2012-09-26 福达轴承集团福莱特精工科技有限公司 一种轴承零件单体清洗装置
CN203108846U (zh) * 2013-01-24 2013-08-07 天津博宜特科技有限公司 轴承清洗维护机
CN203656535U (zh) * 2013-12-21 2014-06-18 湖南崇德工业科技有限公司 一种滑动轴承智能供油系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5247254B2 (ja) * 2008-06-19 2013-07-24 育弘 池田 灯油洗浄台

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4057070A (en) * 1975-05-21 1977-11-08 Skf Industrial Trading And Development Company B.V. Cleaning apparatus for mechanical workpieces
CN1827243A (zh) * 2005-03-04 2006-09-06 周建茗 智能化冶金轧机轴承及轴承箱体清洗机
CN201307814Y (zh) * 2008-11-28 2009-09-09 武汉钢铁(集团)公司 一种电机轴承清洗装置
CN202447327U (zh) * 2012-01-16 2012-09-26 福达轴承集团福莱特精工科技有限公司 一种轴承零件单体清洗装置
CN203108846U (zh) * 2013-01-24 2013-08-07 天津博宜特科技有限公司 轴承清洗维护机
CN203656535U (zh) * 2013-12-21 2014-06-18 湖南崇德工业科技有限公司 一种滑动轴承智能供油系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN106552787A (zh) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106552787B (zh) 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法
US9732751B2 (en) Water lubricated screw compressor
CN209638230U (zh) 一种便于添加润滑油的电磁电机
WO2019062977A1 (zh) 脂润滑轴承系统
CN107947472A (zh) 一种节能环保无刷直流电机及其使用方法
CN103527490A (zh) 一种机头总成及空压机
CN210068942U (zh) 一种机械密封
KR20120007777U (ko) 그리스 공급장치용 패드플레이트
CN104948463A (zh) 立式螺杆真空泵
CN214771225U (zh) 曲轴抛光机风刀废油回收装置
CN110645466B (zh) 具有自主抽脂集脂功能的集油瓶
CN206753858U (zh) 一种转盘式润滑油加热装置
CN208203505U (zh) 活塞式压缩机用减磨优化刮油装置
CN114033740A (zh) 一种用于双吸泵轴承的润滑系统
US2227441A (en) Vacuum pump
CN106958527A (zh) 一种内冷无油涡旋式气体压缩机
CN205779692U (zh) 一种可保证润滑油品质的滑片式空压机
CN112796852A (zh) 具有紧密连接结构的汽修废油抽取设备及使用方法
CN206753857U (zh) 一种凸轮式润滑油加热装置
KR102276365B1 (ko) 왕복동 기체 압축장치 및 방법
CN201215086Y (zh) 真空泵
CN220239040U (zh) 一种模具维保用涂油装置
CN1386961A (zh) 发动机起动润滑系统
CN220185372U (zh) 一种具有余热回收结构的螺杆空压机
CN210891000U (zh) 一种具有自主抽脂集脂功能的集油瓶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190104

Termination date: 20211031