CN202447327U - 一种轴承零件单体清洗装置 - Google Patents

一种轴承零件单体清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202447327U
CN202447327U CN2012200184425U CN201220018442U CN202447327U CN 202447327 U CN202447327 U CN 202447327U CN 2012200184425 U CN2012200184425 U CN 2012200184425U CN 201220018442 U CN201220018442 U CN 201220018442U CN 202447327 U CN202447327 U CN 202447327U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
shower nozzle
compressed air
nozzle
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2012200184425U
Other languages
English (en)
Inventor
胡达云
周兴荣
胡光顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cixi Henghe wanyang Zhongchuang City Development Co., Ltd
Original Assignee
FUDA BEARING GROUP FLAT JINGGONG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUDA BEARING GROUP FLAT JINGGONG TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical FUDA BEARING GROUP FLAT JINGGONG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012200184425U priority Critical patent/CN202447327U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202447327U publication Critical patent/CN202447327U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种轴承零件单体清洗装置，包括用来定位清洗产品的定位基准板，所述的定位基准板的上方设置有清洗喷头，所述的清洗喷头连接一气缸，所述的清洗喷头的上部设置有清洗油入口和压缩空气入口，所述的清洗喷头的下表面设置有分别连通清洗油入口和压缩空气入口的清洗油喷嘴和压缩空气喷嘴，所述的清洗喷头的下部还设置有向上凹的凹槽，所述的凹槽的大小匹配清洗产品的大小。本实用新型适用于大联线生产模式的单体在线洗净方法和设备，通过单清洗、洗吹混合、单吹的方法来确保超精完工品单体逐一洗净的方式确保产品清洁度和避免对装配零件清洗介质的影响。

Description

一种轴承零件单体清洗装置
(一)技术领域
本实用新型涉及一种轴承零件清洗装置。 
(二)背景技术
轴承零件在超精后装配前通常需进行一次清洗防锈的过程，以清除残留在产品表面的油石颗粒和残余油污。确保超精完工品的清洁度和避免在存储过程中生锈。目前，行业内通常的做法是：将超精完工品用专门的塑料容器整列排放，然后在清洗油槽内采用浸泡的方式进行清洗防锈。该方法从客观上来说治标不治本，根本无法使所有零件清洗效果得到保证。因为该种清洗方法无法使轴承内孔表面得到有效清洗。从而在轴承零件长期储存过程中易产生锈蚀的隐患，从而使产品失效，增加了企业的内部损失。随着轴承行业生产自动化程度的快速发展，为提高生产效率、加快产品流转，绝大多数企业逐步将原来单机生产的模式转变为联线生产的模式，产品的流转不再以批为单位进行流转，而是以单个产品的流转为主要形式，为此，绝大多数企业都省去了超精完工后的清洗过程。由于产品表面残留有一定量的超精油石颗粒和超精油，日积月累后，装配零件清洗介质均被前工程带进来的油石颗粒和超精油污染，从一定程度上削弱了装配零件清洗介质的清洗能力，降低了清洗效果，增加了内部损失。 
(三)发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种能够在线进行清洗吹干的轴承零件单体清洗装置。 
本实用新型解决其技术问题的技术方案是： 
一种轴承零件单体清洗装置，包括用来定位清洗产品的定位基准板，所述的定位基准板的上方设置有清洗喷头，所述的清洗喷头连接一气缸，所述的清洗喷头的上部设置有清洗油入口和压缩空气入口，所述的清洗喷头的下表面设置有分别连通清洗油入口和压缩空气入口的清洗油喷嘴和压缩空气喷嘴，所述的清洗喷头的下部还设置有向上凹的凹槽，所述的凹槽的大小匹配清洗产品的大小。 
作为改进，所述的定位基准板对应清洗喷头位置处还开设有若干通孔。 
在生产线上设置轴承零件单体清洗装置，使得轴承零件单体能够在线清洗，其具体结构为如上所述，清洗产品在定位基准板的指定位置后，清洗喷头通过气缸下行，清洗喷头下部的凹槽将产品封闭在内，在清洗油入口和压缩空气入口喷入清洗油或者高压空气，在控制喷射时，先喷射清洗油将产品表面残留的颗粒等垃圾冲洗掉，然后高压空气导入，使得清洗油雾化，清洗效果达到最佳，然后清洗油停止仅高压空气吹入进行吹干，在清洗过程中，油石颗粒和残油可以通过定位基准板上的通孔排除。 
本实用新型的有益效果在于：本实用新型适用于大联线生产模式的单体在线洗净方法和设备，通过单清洗、洗吹混合、单吹的方法来确保超精完工品单体逐一洗净的方式确保产品清洁度和避免对装配零件清洗介质的影响。 
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 
如图1所示，一种轴承零件单体清洗装置，包括用来定位清洗产品2的定位基准板7，定位基准板7的上方设置有清洗喷头5，清洗喷头5连接一气缸，清洗喷头的上部设置有清洗油入口1和压缩空气入口4，清洗喷头的下表面设置有分别连通清洗油入口和压缩空气入口的清洗油喷嘴和压缩空气喷嘴，清洗喷头的下部还设置有向上凹的凹槽6，凹槽的大小匹配清洗产品的大小。定位基准板对应清洗喷头位置处还开设有若干通孔3。 
在生产线上设置轴承零件单体清洗装置，使得轴承零件单体能够在线清洗，其具体结构为如上所述，清洗产品在定位基准板7的指定位置后，清洗喷头通过气缸下行，清洗喷头下部的凹槽6将产品封闭在内，在清洗油入口和压缩空气入口喷入清洗油或者高压空气，在控制喷射时，先喷射清洗油将产品表面残留的颗粒等垃圾冲洗掉，然后高压空气导入，使得清洗油雾化，清洗效果达到最佳，然后清洗油停止仅高压空气吹入进行吹干，在清洗过程中，油石颗粒和残油可以通过定位基准板上的通孔排除。 
本实用新型适用于大联线生产模式的单体在线洗净方法和设备，通过单清洗、洗吹混合、单吹的方法来确保超精完工品单体逐一洗净的方式确保产品清洁度和避免对装配零件清洗介质的影响。 

Claims (2)

1.一种轴承零件单体清洗装置，其特征在于：包括用来定位清洗产品的定位基准板，所述的定位基准板的上方设置有清洗喷头，所述的清洗喷头连接一气缸，所述的清洗喷头的上部设置有清洗油入口和压缩空气入口，所述的清洗喷头的下表面设置有分别连通清洗油入口和压缩空气入口的清洗油喷嘴和压缩空气喷嘴，所述的清洗喷头的下部还设置有向上凹的凹槽，所述的凹槽的大小匹配清洗产品的大小。
2.根据权利要求1所述的一种轴承零件单体清洗装置，其特征在于：所述的定位基准板对应清洗喷头位置处还开设有若干通孔。
CN2012200184425U 2012-01-16 2012-01-16 一种轴承零件单体清洗装置 Expired - Fee Related CN202447327U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012200184425U CN202447327U (zh) 2012-01-16 2012-01-16 一种轴承零件单体清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012200184425U CN202447327U (zh) 2012-01-16 2012-01-16 一种轴承零件单体清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202447327U true CN202447327U (zh) 2012-09-26

Family

ID=46863222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012200184425U Expired - Fee Related CN202447327U (zh) 2012-01-16 2012-01-16 一种轴承零件单体清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202447327U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171075A (zh) * 2013-03-29 2013-06-26 扬州新天然橡塑制品有限公司 剥离辊吸出物的清洗方法
CN106001010A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 襄阳富临精工机械有限责任公司 一种相位器自动清洗装置及清洗工艺
CN106552787A (zh) * 2016-10-31 2017-04-05 李易擎 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法
CN109692837A (zh) * 2019-02-22 2019-04-30 银川特种轴承有限公司 轴承环形工件清洗装置
CN111921966A (zh) * 2020-08-25 2020-11-13 洪雪芳 一种电机轴承清洗装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171075A (zh) * 2013-03-29 2013-06-26 扬州新天然橡塑制品有限公司 剥离辊吸出物的清洗方法
CN106001010A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 襄阳富临精工机械有限责任公司 一种相位器自动清洗装置及清洗工艺
CN106001010B (zh) * 2016-06-28 2018-07-20 襄阳富临精工机械有限责任公司 一种相位器自动清洗装置及清洗工艺
CN106552787A (zh) * 2016-10-31 2017-04-05 李易擎 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法
CN106552787B (zh) * 2016-10-31 2019-01-04 李易擎 脂润滑轴承不拆卸清洗装置及方法
CN109692837A (zh) * 2019-02-22 2019-04-30 银川特种轴承有限公司 轴承环形工件清洗装置
CN111921966A (zh) * 2020-08-25 2020-11-13 洪雪芳 一种电机轴承清洗装置
CN111921966B (zh) * 2020-08-25 2021-11-16 佛山市珑宝电机电器有限公司 一种电机轴承清洗装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202447327U (zh) 一种轴承零件单体清洗装置
CN207823476U (zh) 一种钢化玻璃清洗装置
CN206794239U (zh) 一种曲轴清洗设备
CN203108875U (zh) 刀具自动清洗机
CN101234385A (zh) 电脑硬盘配件的托盘清洗工艺
CN105290035A (zh) 自动工业清洗装置
CN203380142U (zh) 一种工件自动清洗机
CN106560358A (zh) 高速机车智能清洗系统以及方法
CN204429808U (zh) 一种双排玻璃杯身自动清洗机
CN103447747B (zh) 高压油管的再制造方法
CN203017903U (zh) 一种烟气除尘器
CN203018398U (zh) 一种多功能清洗装置
CN202037138U (zh) 一种涂装水洗喷淋装置
CN204672621U (zh) 一种半自动清洗烘干装置
CN204953419U (zh) 一种自动夹具清洗装置
CN202460910U (zh) 用于汽车模型的真空喷涂生产线
CN202984227U (zh) 万能组合洗瓶机
CN205816279U (zh) 一种电路板清洗装置
CN208004387U (zh) 一种减振器活塞杆自动清洗装置
CN202438497U (zh) 工件清洗装置
CN105129701A (zh) 一种医药化学生物试剂瓶涮洗系统
CN110496826A (zh) 用于化工设备的清洗方法和清洗系统
CN202570668U (zh) 轴承超声波清洗机
CN205146788U (zh) 一种包边玻璃附件环保清洁装置
CN205872004U (zh) 一种针对动车的机器人自动清洗设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 315336 Cixi Economic Development Zone, Ningbo City, Zhejiang Province (Hangzhou Bay New Area), North of Binhai Third Road

Patentee after: Zhejiang Axle Bearing Co., Ltd.

Address before: 315300 North of Binhai Third Road, Cixi Economic Development Zone, Zhejiang Province (Hangzhou Bay New Area)

Patentee before: Fuda Bearing Group Flat Jinggong Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200728

Address after: 315318 No. 1158-1 pengmin Road, Pengqiao village, Henghe Town, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: Cixi Henghe wanyang Zhongchuang City Development Co., Ltd

Address before: 315336, Ningbo, Cixi Economic Development Zone (Hangzhou Bay Area) on the north side of Binhai three road, Zhejiang

Patentee before: Zhejiang Axle Bearing Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120926

Termination date: 20210116