CN201305576Y - 褐煤提取褐煤蜡连续生产成套设备 - Google Patents

褐煤提取褐煤蜡连续生产成套设备 Download PDF

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闫子鹏
李定忠
申勇刚
闫子党
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本实用新型涉及褐煤提取褐煤蜡连续生产成套设备，可有效解决从褐煤中提取褐煤蜡连续大规模工业化生产、以满足市场的需要问题，该设备是粉碎造粒输送装置经存料箱同刮板输送机相连，连续提取器进、出料口分别同刮板输送机、暂存罐和多层连续脱溶干燥器、溶剂周转罐相连，暂存罐出料口分别同蒸煮罐和混合过滤机相连，混合过滤机的出料端同一效蒸发升膜分离器相连，并经二效蒸发降膜分离器同三效蒸发降膜分离器相连，三效蒸发降膜分离器的出料口同真空浓缩罐的进料口相连，一效、二效、三效分离器均同冷凝系统的进口端相连，冷凝系统的出口端分别同尾气回收装置和溶剂周转罐进口相连，多层连续脱溶干燥器同冷凝系统进口相连，本实用新型经济和社会效益巨大。

Description

褐煤提取褐煤蜡连续生产成套设备
一、技术领域
本实用新型涉及化工机械，特别是一种褐煤提取褐煤蜡连续生产成套设备。
二、背景技术
褐煤蜡是一种稀缺矿产，1897年德国最早开始从褐煤中提取蜡，因此在国外又称蒙旦蜡(Montal)，它是一种含蜡、树脂和沥青的矿物蜡。褐煤蜡质地比较坚硬，熔点较高，耐酸、化学性质稳定，光泽度，电绝缘性均好，易溶于有机溶剂.其熔点75-86℃，密度(20℃0.98-1.03g/cm3，蜡的主要成份：由C16-C34酸和C23-C30醇组成的腊酯；长链脂肪酸(C20-C34)和烷烃(C23-C33)。树脂的成份是甾醇和萜烯类物质。
褐煤蜡用途极为广泛，是价格昂贵的天然动、植物蜡的代用和补充品，在日用化学工业，用于特效化装品、如口红、双膏、发胶等应用量很大，在精密铸造行业做为中高温蜡模，可提高铸件的精密度和光洁度；橡胶、塑料、纺织工业：用做润滑剂，尤其是PVC工程塑料用作模压及反粘附的润滑剂；电气工业：电缆、电线等用作绝缘材料，用于防水、防腐、防粘、防老化剂等领域。
褐煤蜡提取原料主要是褐煤，国内已探明能够开发利用褐煤蜡的产地主要为第三纪褐煤，分布在云南省、内蒙古自治区和吉林省。目前我国褐煤蜡年产量约为3000吨左右，但由于受生产工艺的局限，都是一些间歇式小规模生产，远远满足不了国内需求，大部依赖于国外进口，国际市场褐煤蜡主要由德国褐煤业垄断世界市场，占市场份额的85％，其次为乌克兰，主要供出口，从目前国家经济发展速度看，褐煤蜡年需求量仍在增长。
三、实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型目的就是提供一种褐煤提取褐煤蜡连续生产成套设备，可有效解决从褐煤中提取褐煤蜡连续大规模工业化生产、以满足市场的需要问题，其解决的技术方案是，粉碎造粒输送装置同存料箱的进料口相连，存料箱的出料口同刮板输送机相连，刮板输送机的出料口同连续提取器的进料口相连，连续提取器两侧的出料口分别同暂存罐和多层连续脱溶干燥器相连，连续提取器另一侧的进料口同溶剂周转罐的出料口相连，暂存罐两侧的出料口分别同蒸煮罐的进料口和混合过滤机的进料端相连，混合过滤机的出料端同一效蒸发升膜分离器相连，一效蒸发升膜分离器经二效蒸发降膜分离器同三效蒸发降膜分离器相连，三效蒸发降膜分离器的出料口同真空浓缩罐的进料口相连，一效蒸发升膜分离器、二效蒸发降膜分离器、三效蒸发降膜分离器均同冷凝系统的进口端相连，冷凝系统的出口端分别同尾气回收装置和溶剂周转罐进口相连，多层连续脱溶干燥器同冷凝系统进口相连，本实用新型结构独特，易安装使用，有效用于褐煤提取褐煤蜡连续大规模工业化生产，成本低，效率高，质量好，有效解决了市场对褐煤蜡的需要问题，经济和社会效益巨大。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构框示图。
图2为本实用新型的粉碎造粒输送装置的结构框示图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1、图2所示，本实用新型是，粉碎造粒输送装置1同存料箱2的进料口相连，存料箱2的出料口同刮板输送机3相连，刮板输送机3的出料口同连续提取器5的进料口相连，连续提取器5两侧的出料口分别同暂存罐4和多层连续脱溶干燥器8相连，连续提取器5另一侧的进料口同溶剂周转罐14的出料口相连，暂存罐4两侧的出料口分别同蒸煮罐7的进料口和混合过滤机6的进料端相连，混合过滤机6的出料端同一效蒸发升膜分离器10相连，一效蒸发升膜分离器10经二效蒸发降膜分离器11同三效蒸发降膜分离器12相连，三效蒸发降膜分离器12的出料口同真空浓缩罐9的进料口相连，一效蒸发升膜分离器10、二效蒸发降膜分离器11、三效蒸发降膜分离器12均同冷凝系统15的进口端相连，冷凝系统15的出口端分别同尾气回收装置16和溶剂周转罐14进口相连，多层连续脱溶干燥器8同冷凝系统15进口相连。
所说的粉碎造粒输送装置1其结构是，喂料搅笼18同原料提升机19的进料端相连，原料提升机19出料端同破碎机20的进料口相连，破碎机20的出料口同碎料提升机21相连，碎料提升机21的出料口同造粒机22的进料口相连，造粒机22的出料口同皮带输送机23的进料口相连，皮带输送机23出料口同平板干燥机24进料口相连，平板干燥机24的出料口同干料刮板输送机25的进料口相连，干料刮板输送机25的出料端上装有平刮板26，平刮板26置于存料箱2的进料口上。
为了保证使用效果，所说的一效蒸发升膜分离器10同二效蒸发降膜分离器11间装有泵13，真空浓缩罐9上装有水喷射泵17。
本实用新型的工作情况是，褐煤由喂料搅笼18送到原料提升机19内，然后提入破碎机20内进行破碎后，再由碎料提升机21提进造粒机22中，为了防止造成的颗粒破碎，用皮带输送机23送到平板干燥机24中，将水份烘干到15-16％，用干料刮板输送机25送到平刮板26中，再由平刮板26刮至存料箱2内，由刮板输送机3输送到连续提取器5中，提取褐煤蜡，从连续提取器中出来的褐煤颗粒送到多层连续脱溶干燥器8中，进行干燥脱溶，从连续提取器中出来的富含褐煤蜡的有机溶剂进入暂存罐4中，然后经混合过滤机6进入一效蒸发升膜分离器10，脱除50％有机溶剂，到二效降膜蒸发分离器11中，脱除80％有机溶剂，用泵13送到三效降膜蒸发分离器12中，脱除95％有机溶剂，分离后含有5％有机溶剂的褐煤蜡被输送到真空浓缩罐9，褐煤蜡在水喷射泵17形成的真空状态下，蒸馏出的有机溶剂和夹带的部分水份进入冷凝系统15，褐煤蜡成品被输送到造粒包装工段，从各个工段蒸发出来的有机溶剂经过冷凝系统15冷却后进入车间溶剂周转罐14，循环使用，整个车间尾气经过水浴尾气回收装置16吸收后排放，暂存罐4排出的废液经蒸煮罐7回收溶剂后排放。
由上述情况可以看出，本实用新型有效解决了从褐煤原料到褐煤蜡的连续大规模工业化生产的技术难题，在技术上，本实用新型采用连续浸出器通过有机溶剂对烘干的粒子进行褐煤蜡提取，提取后对褐煤连续烘干脱溶，然后对有机溶剂进行回收，对富含褐煤的有机溶剂进行三效浓缩、真空蒸发分离，不但方法先进，生产效率高，而且使褐煤原料得到100％利用，无环境污染，同时改变现有小作坊式、劳动强度大、安全系数低、日处理褐煤量仅在几十吨的间歇式生产现状，实现高效节能连续大规模化工业生产，溶剂重复使用率高、消耗低，应用面广，可充分解决工业生产中对褐煤蜡的需要问题，经济和社会效益巨大。

Claims (4)

1、一种褐煤提取褐煤蜡连续生产成套设备，其特征在于，粉碎造粒输送装置(1)同存料箱(2)的进料口相连，存料箱(2)的出料口同刮板输送机(3)相连，刮板输送机(3)的出料口同连续提取器(5)的进料口相连，连续提取器(5)两侧的出料口分别同暂存罐(4)和多层连续脱溶干燥器(8)相连，连续提取器(5)另一侧的进料口同溶剂周转罐(14)的出料口相连，暂存罐(4)两侧的出料口分别同蒸煮罐(7)的进料口和混合过滤机(6)的进料端相连，混合过滤机(6)的出料端同一效蒸发升膜分离器(10)相连，一效蒸发升膜分离器(10)经二效蒸发降膜分离器(11)同三效蒸发降膜分离器(12)相连，三效蒸发降膜分离器(12)的出料口同真空浓缩罐(9)的进料口相连，一效蒸发升膜分离器(10)、二效蒸发降膜分离器(11)、三效蒸发降膜分离器(12)均同冷凝系统(15)的进口端相连，冷凝系统(15)的出口端分别同尾气回收装置(16)和溶剂周转罐(14)进口相连，多层连续脱溶干燥器(8)同冷凝系统(15)进口相连。
2、根据权利要求1所述的褐煤提取褐煤蜡连续生产成套设备，其特征在于，所说的粉碎造粒输送装置(1)其结构是，喂料搅笼(18)同原料提升机(19)的进料端相连，原料提升机(19)出料端同破碎机(20)的进料口相连，破碎机(20)的出料口同碎料提升机(21)相连，碎料提升机(21)的出料口同造粒机(22)的进料口相连，造粒机(22)的出料口同皮带输送机(23)的进料口相连，皮带输送机(23)出料口同平板干燥机(24)进料口相连，平板干燥机(24)的出料口同干料刮板输送机(25)的进料口相连，干料刮板输送机(25)的出料端上装有平刮板(26)，平刮板(26)置于存料箱(2)的进料口上。
3、根据权利要求1所述的褐煤提取褐煤蜡连续生产成套设备，其特征在于，所说的一效蒸发升膜分离器(10)同二效蒸发降膜分离器(11)间装有泵(13)。
4、根据权利要求1所述的褐煤提取褐煤蜡连续生产成套设备，其特征在于，所说的真空浓缩罐(9)上装有水喷射泵(17)。
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Assignee: Henan Huatai Grain Machinery Engineering Co., Ltd.

Assignor: Anyang Huaxian Grain Machine Factory

Contract record no.: 2010410000163

Denomination of utility model: Complete continuous production device for extracting lignite wax from lignite

Granted publication date: 20090909

License type: Exclusive License

Record date: 20101130

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HENAN HUATAI GRAIN MACHINERY ENGINEERING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ANYANG HUAXIAN GRAIN MACHINE FACTORY

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Effective date of registration: 20120523

Address after: 456400 No. 201 Jiefang North Road, Huaxian, Henan

Patentee after: Henan Huatai Grain Machinery Engineering Co., Ltd.

Address before: 456400 No. 201 Jiefang North Road, Henan, Huaxian

Patentee before: Anyang Huaxian Grain Machine Factory

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