CN202687952U - 一种节能型熔硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型熔硫装置，属于化工设备技术领域。技术方案是：熔硫釜（1）的顶部设有渣液分离器（7），渣液分离器的上部设有硫膏分布器（6），硫膏分布器匹配连接硫膏进料器（3）的底部出口，硫膏输送机（4）的出料端匹配连接硫膏进料器的硫膏进料口（5），硫膏输送机的进料端匹配连接脱水机（2）。本实用新型的积极效果是：硫泡沫采用物理方法脱水，脱出的脱硫液不会发生变质，回收到脱硫系统对脱硫系统不会造成影响，脱水机脱出的硫膏或硫饼不进行稀释采用输送机通过硫膏进料器直接送入熔硫釜；与背景技术相比熔硫能耗降低50%以上，进入熔硫釜的脱硫液量减少70%以上，熔硫釜的熔硫能力提高一倍以上。

Description

一种节能型熔硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种节能型熔硫装置，用于对含硫气体采用湿法脱硫产生的硫泡沫进行脱水后再进行单质硫回收，属于化工设备技术领域。 

背景技术

湿法脱硫因脱硫成本低、脱硫效率高被广泛采用，目前对湿法脱硫产生的硫泡沫进行单质硫回收，大部分是将固体硫含量8%以下（重量百分比）的硫泡沫直接送入熔硫釜内，将硫泡沫加热到120℃以上，硫泡沫内的固体硫变为比重较大的熔融的液体硫沉集在熔硫釜底部与脱硫液分层，温度为120℃以上熔融的单质固体硫由熔硫釜底部排出，温度较高的脱硫液由熔硫釜顶部排出，存在的主要问题是：一是将硫泡沫内的少量的固体硫加热到120℃以上的同时也必须将大量的脱硫液加热，造成了能源的大量浪费；二是硫泡沫中的脱硫液受热后生成了大量的硫代硫酸钠等复盐产物而变质，载有大量复盐产物变质的脱硫液回收到脱硫系统中会造成脱硫工况不断恶化、脱硫效率不断下降，影响脱硫装置的正常运行；若将回收的脱硫液直接排放造成环境污染又造成脱硫液浪费；将回收的脱硫液中硫代硫酸钠等复盐产物分离回收成本又太高，经济型很差；现有装置采取将回收的脱硫液全部返回到脱硫系统中的办法对脱硫系统造成了一定影响；三是提高硫泡沫中固形物含量，会造成泡沫输送泵等设备抽空，因此必须控制泡沫中含固体硫含量为8%（重量百分比）以下才能保证泡沫输送设备正常运行，进而保证熔硫装置的正常运行，一般控制泡沫中含固体硫含量（重量百分比）为3-8%，当泡沫中固体硫含量较高时，一般采取加入部分清水或脱硫液进行搅拌的办法降低固体含量来保证泡沫输送设备的正常运行；四是因进入熔硫釜的硫泡沫中固体硫含量很低，熔硫釜内的空间绝大部分被脱硫液占据，造成熔硫釜的熔硫能力下降，较大规模的脱硫装置不得不采取多个熔硫釜进行熔硫，在能耗增加的同时，占地面积增大。 

有些采用自动回收脱硫液装置来解决脱硫液受热产生复盐变质的问题，例如，中国专利号200720028602.3，增加脱硫液过滤系统及脱硫液自动回收系统，对硫泡沫进行过滤，将滤出的脱硫液回收，分离出的含硫固体经稀释后送入熔硫釜；目的是为了解决了由于加热而导致的泡沫中的脱硫液变质、进而导致脱硫系统脱硫效率低的问题。但是，为了保证含硫固体能够输送到熔硫釜中必须加入大量的清水或其它液体，来配置新的硫泡沫，为了保证泡沫输送装置的正常运行，泡沫中的含硫固体含量要维持在10%以下，仍然需要消耗大量的热能对硫泡沫中的液体进行加热，熔硫釜排出的清液只能回收到脱硫系统中，可以减少部分复盐产生的数量，但能耗依然很高。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种节能型熔硫装置，结构简单，实用，投资少，易操作，进入熔硫釜的硫膏或硫饼液体含量低，大幅度降低熔硫釜熔硫能耗，同时因熔硫釜分离出的清液量大幅度减少，回收利用对脱硫系统造成的影响较小；进入熔硫釜内的硫膏或硫饼固体硫占的比例增加使熔硫釜的熔硫能力大幅度提高，解决背景技术存在的上述问题。 

本实用新型的技术方案是：一种节能型熔硫装置，包括熔硫釜、脱水机、硫膏进料器、硫膏输送机、硫膏分布器和渣液分离器，熔硫釜的顶部设有渣液分离器，渣液分离器的上部设有硫膏分布器，硫膏分布器匹配连接硫膏进料器的底部出口，硫膏输送机的出料端匹配连接硫膏进料器的硫膏进料口，硫膏输送机的进料端匹配连接脱水机。 

所述的硫膏分布器为锥形结构，开口向下布置，锥角≤90度；硫膏输送机与电机连接，由电机驱动，进料量由电机转速来控制。硫膏分布器的锥度以30-45度为最佳。 

硫膏进料器安装在熔硫釜的顶部，且立式安装，硫膏分布器安装在熔硫釜壳体内的上部。 

所述的渣液分离器设有清液溢流口，清液溢流口与硫膏进料器的底部出口之间的高度差≥500mm，以保证清液与硫膏不反混。 

所述的熔硫釜底部设有保温套管和硫磺排出口；熔硫釜上设有热源进出口。 

所述的脱水机为真空带式或真空旋转或板框压滤结构；硫膏输送机为皮带或斗式结构；硫膏进料器采用螺旋绞龙或活塞结构。 

熔硫釜壳体内为常压结构，熔硫过程中分离出的清液依靠液位高度自动溢流。 

采用本实用新型，硫泡沫先进入脱水机采用物理方法进行脱水，脱出的脱硫液回收到脱硫系统，脱出的硫膏由硫膏输送机送入硫膏进料口，通过硫膏进料器送入熔硫釜，硫膏在熔硫釜内受热温度升高到120℃以上，硫膏内的固体硫变为液体硫磺沉集到熔硫釜的底部，通过保温套管由硫磺排出口排到模具内冷却为块状硫磺，硫膏内的少量脱硫液与液体硫磺分层，因脱硫液比重较小浮在液体硫磺的上部，随着液位的升高脱硫清液经过渣液分离器分离由清液溢流口自动溢流后进行回收处理。 

本实用新型的积极效果是：硫泡沫采用物理方法脱水，脱出的脱硫液不会发生变质，回收到脱硫系统对脱硫系统不会造成影响，脱水机脱出的硫膏或硫饼不进行稀释采用输送机通过硫膏进料器直接送入熔硫釜；与背景技术相比熔硫能耗降低50%以上，进入熔硫釜的脱硫液量减少70%以上，熔硫釜的熔硫能力提高一倍以上。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构示意图； 

图中：熔硫釜1、脱水机2、硫膏进料器3、硫膏输送机4、硫膏进料口5、硫膏分布器6、渣液分离器7、保温套管8、硫磺排出口9、清液溢流口10、热源进出口11和12。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。 

一种节能型熔硫装置，包括熔硫釜1、脱水机2、硫膏进料器3、硫膏输送机4、硫膏分布器6和渣液分离器7，熔硫釜的顶部设有渣液分离器，渣液分离器的上部设有硫膏分布器，硫膏分布器匹配连接硫膏进料器的底部出口，硫膏输送机的出料端匹配连接硫膏进料器的硫膏进料口5，硫膏输送机的进料端匹配连接脱水机。 

所述的硫膏分布器6为锥形结构，开口向下布置，锥角≤90度；硫膏输送机4与电机连接，由电机驱动，进料量由电机转速来控制。硫膏分布器的锥度以30-45度为最佳。 

硫膏进料器3安装在熔硫釜1的顶部，且立式安装，硫膏分布器6安装在熔硫釜1壳体内的上部。 

所述的渣液分离器设有清液溢流口，清液溢流口10与硫膏进料器3的底部出口之间的高度差≥500mm，以保证清液与硫膏不反混。 

所述的熔硫釜底部设有保温套管8和硫磺排出口9；熔硫釜上设有热源进出口11和12。 

本实用新型工作过程：由脱硫工序来的硫泡沫送入脱水机2脱水，脱出的脱硫液回收到脱硫系统循环使用，脱出的硫膏或硫饼由硫膏输送机4送入硫膏进料器3的进口，再由硫膏进料器3送入熔硫釜1内，硫膏或硫饼在熔硫釜1内受热，温度升高到120℃以上，硫膏或硫饼内的固体硫变为液体硫磺与其中的脱硫液分层，液体硫磺比重大沉集到熔硫釜1的底部，由硫磺排出口9排出进入模具冷却为固体硫磺，其中的脱硫液比重小浮在液体硫磺的上部随着液位的升高，通过渣液分离器7由清液溢流口10自动流出进行回收处理。 

本实用新型硫泡沫含有的大部分脱硫液在脱水机内进行了分离回收，只有少量脱硫液随硫膏或硫饼进入熔硫釜，脱水后的硫膏固体硫含量按30%计进入熔硫釜，与背景技术固体硫含量为6%的硫泡沫进入熔硫釜相比每吨硫磺变质的脱硫液数量由11-13吨减少到2-3吨，变质的脱硫液减少70%以上，对脱硫系统的影响减小；每吨硫磺蒸汽消耗由1.5-2.5吨下降到1吨以下，能耗降低50%以上；直径为600mm的熔硫釜年产硫磺由300-400吨提高到800吨以上，熔硫能力提高1倍以上。 

Claims (6)

1.一种节能型熔硫装置，其特征在于包括熔硫釜（1）、脱水机（2）、硫膏进料器（3）、硫膏输送机（4）、硫膏分布器（6）和渣液分离器（7），熔硫釜的顶部设有渣液分离器，渣液分离器的上部设有硫膏分布器，硫膏分布器匹配连接硫膏进料器的底部出口，硫膏输送机的出料端匹配连接硫膏进料器的硫膏进料口（5），硫膏输送机的进料端匹配连接脱水机。

2.根据权利要求1所述的一种节能型熔硫装置，其特征在于所述的硫膏分布器（6）为锥形结构，开口向下布置，锥角≤90度。

3.根据权利要求2所述的一种节能型熔硫装置，其特征在于硫膏输送机（4）与电机连接；硫膏分布器的锥度为30-45度。

4.根据权利要求1或2所述的一种节能型熔硫装置，其特征在于硫膏进料器（3）安装在熔硫釜（1）的顶部，且立式安装，硫膏分布器（6）安装在熔硫釜（1）壳体内的上部。

5.根据权利要求1或2所述的一种节能型熔硫装置，其特征在于所述的渣液分离器设有清液溢流口，清液溢流口（10）与硫膏进料器（3）的底部出口之间的高度差≥500mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种节能型熔硫装置，其特征在于所述的脱水机为真空带式或真空旋转或板框压滤结构；硫膏输送机为皮带或斗式结构；硫膏进料器采用螺旋绞龙或活塞结构。

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