CN111744266A - 硫泡沫联合处理装置及硫泡沫的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硫泡沫联合处理装置及硫泡沫的处理方法，用于分离并回收硫泡沫中的悬浮硫和脱硫液，硫泡沫联合处理装置包括：膜过滤器，膜过滤器具有过滤腔和设置在过滤腔内的膜过滤部，膜过滤部用于对流动透过其的硫泡沫进行一次过滤处理；连续熔硫釜，连续熔硫釜设置在膜过滤器的下游，且连续熔硫釜具有与过滤腔连通的熔硫腔，熔硫腔内设置有折流分离部，折流分离部用于对流动通过其的硫泡沫进行二次分离处理。本发明解决了现有技术中的硫泡沫处理工艺中存在的环境污染严重以及能耗过高的问题。

Description

硫泡沫联合处理装置及硫泡沫的处理方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种硫泡沫联合处理装置及硫泡沫的处理方法。

背景技术

目前在焦化及化肥行业内，采用湿法煤气脱硫的工艺中，对硫泡沫的处理工艺，没有一种是非常理想的，均存在一定的弊端。

例如：

a、使用间断熔硫釜法进行熟硫生产的工艺中，①、在排清液时，会产生大量废气，存在污染大气及周围环境的问题；②、进料中含水量大，热量耗费高，且清液中在高温下会产生大量副盐，副盐的形成，会恶化操作环境；③、由于常温下硫泡沫利用蒸汽加热，清液必须冷却至常温，而存在浪费蒸汽和部分冷却水的问题；④、由于返回系统的清液所含悬浮硫颗粒已被加热成熟硫颗粒，熟硫颗粒在再生塔中无法再形成硫泡沫，存在极易堵塞设备和塔内填料的问题。

b、使用常规连续熔硫釜法进行熟硫生产的工艺中，①、由于返回系统的清液所含悬浮硫颗粒较多，已被加热成熟硫颗粒，在再生塔内无法再形成硫泡沫，同样存在极易堵塞设备和塔内填料的问题；②、由于清液量较大，而被加热后易产生大量的富盐，存在易引起脱硫系统恶化的问题。

c、使用卧式离心机法进行硫膏生产的工艺中，①、由于硫膏含水率在30％以上，当硫膏含水率降低时，极易堵塞下料口，进而存在因机壳内堵塞后而需要对离心机进行检修清理的问题；②、离心机属于高速运转设备，其检修难度非常大，机体检修必须返厂，所以费用增加，存在实用性以及经济性差的问题；③、由于硫膏含水率较高，在接收硫膏和运输硫膏的过程，硫膏易溅出，存在污染现场环境的问题。

d、使用压滤机法进行硫膏生产的工艺中，①、由于压滤机法利用外部压力完成过滤，悬浮硫颗粒在相邻两块滤布间积累，清液通过滤布进入清液管返回脱硫系统，硫膏含水率和清液中悬浮硫的含量受外部压力和滤布孔径影响较大，不易精确操控；②、由于硫泡沫直接由原料入口泵送进入压滤机，泵的压力使硫泡沫中的清液和县浮硫通过滤布进行初步过滤，进料过程基本无清液压出时，停止进料后利用压缩空气进一步压滤，压滤完成后滤饼呈块状可装槽和装袋外运；存在实用性差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种硫泡沫联合处理装置及硫泡沫的处理方法，以解决现有技术中的硫泡沫处理工艺中存在的环境污染严重以及能耗过高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种硫泡沫联合处理装置，用于分离并回收硫泡沫中的悬浮硫和脱硫液，包括：膜过滤器，膜过滤器具有过滤腔和设置在过滤腔内的膜过滤部，膜过滤部用于对流动透过其的硫泡沫进行一次过滤处理；连续熔硫釜，连续熔硫釜设置在膜过滤器的下游，且连续熔硫釜具有与过滤腔连通的熔硫腔，熔硫腔内设置有折流分离部，折流分离部用于对流动通过其的硫泡沫进行二次分离处理。

进一步地，膜过滤器包括壳体，壳体具有过滤腔和与过滤腔连通的第一物料进口、第一硫排放口和第一清液排放口；膜过滤部包括安装结构和过滤膜，其中，安装结构包括安装板和过滤管，安装板与过滤腔的内壁面连接并位于第一物料进口和第一清液排放口之间，过滤管设置在安装板上，过滤膜包覆过滤管；连续熔硫釜包括釜体，釜体具有熔硫腔和与熔硫腔连通的第二物料进口、第二硫排放口和第二清液排放口；折流分离部包括筒体和分离塔盘，其中，筒体与釜体的内壁面连接，分离塔盘设置在筒体内并与筒体围成折流分离流道，折流分离流道作为一部分第二物料进口至第二清液排放口之间的流通路径；硫泡沫联合处理装置还包括工艺连接管，工艺连接管连通第一硫排放口和第二物料进口。

进一步地，安装板上形成有以阵列形式分布的多个过液孔，过滤管为多根，多根过滤管一一对应地与安装板连接在多个过液孔处，各过滤管上形成有沿其长度方向和/或周向分布的多个过滤孔，且各过滤管上均套设有至少一层用于覆盖过滤孔的过滤膜。

进一步地，壳体的顶端为敞口结构，第一清液排放口位于安装板的上方，第一物料进口和第一硫排放口位于安装板的下方，壳体还具有返冲口，返冲口位于安装板的下方。

进一步地，壳体包括外壳体和集硫槽结构，其中，集硫槽结构设置在外壳体的底部并呈倒漏斗状，第一物料进口和第一清液排放口开设在外壳体上，第一硫排放口形成在集硫槽结构的底端。

进一步地，筒体的顶端形成与第二物料进口相对并呈椎体状的导流结构，筒体的底端为开口结构，分离塔盘靠近开口结构设置，且分离塔盘包括多块隔离盘，多块隔离盘沿筒体的高度方向依次间隔交错设置，以与筒体的内表面之间形成折流分离流道；筒体上还形成有与第二清液排放口连通的清液出口，清液出口位于分离塔盘的上方。

进一步地，连续熔硫釜还包括布料器，布料器与釜体和/或筒体连接，并位于第二物料进口和导流结构之间；布料器呈椎体状，布料器的外壁面与第二物料进口的内壁面接触，且布料器的外壁面上形成有导流槽，导流槽与第二物料进口的内壁面之间形成挤压过硫通道。

进一步地，连续熔硫釜还包括：蒸汽夹套，蒸汽夹套设置在釜体的外表面，并包覆釜体的底部，蒸汽夹套与釜体之间形成蒸汽加热腔，蒸汽夹套的顶部开设有与蒸汽加热腔连通的蒸汽入口，蒸汽夹套的底部开设有与蒸汽加热腔连通的冷凝液出口；蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管设置熔硫腔内并在折流分离部的下方盘绕设置，且蒸汽加热盘管的通汽口和排放口均穿过釜体和蒸汽夹套与熔硫腔的外部连通。

进一步地，硫泡沫联合处理装置还包括：界面仪，壳体和/或釜体上设置有界面仪，以监测壳体和/或釜体底部的硫的堆积高度；输送泵，输送泵设置在工艺连接管上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种硫泡沫的处理方法，使用上述的硫泡沫联合处理装置对硫泡沫进行处理，实现分离并回收硫泡沫中的悬浮硫和脱硫液，包括：将硫泡沫通入膜过滤器，以使硫泡沫依次流经过膜过滤器和连续熔硫釜；一部分硫泡沫在膜过滤器的过滤腔内的膜过滤部处受到过滤作用，以分离形成悬浮硫和脱硫液；另一部分硫泡沫在连续熔硫釜的熔硫腔内反应，并在熔硫腔内的折流分离部作用下分离形成悬浮硫和脱硫液。

应用本发明的技术方案，提供了一种硫泡沫联合处理装置，其主要为膜过滤器和连续熔硫釜的设备组合，从而形成了一种新式的硫泡沫处理工艺。本发明提供的硫泡沫联合处理装置对于硫泡沫具有很强的处理能力，通入硫泡沫联合处理装置内的大部分硫泡沫不会被加热，这样不仅会避免因加热作业而导致脱硫液的富盐增加的现象；而且有利于降低硫泡沫联合处理装置的能耗。

此外，由于硫泡沫联合处理装置由膜过滤器和连续熔硫釜串联形成，使得硫泡沫联合处理装置实现的硫泡沫处理工艺既具备膜处理工艺低能耗、清液温度低、硫泡沫过滤彻底等特点，同时配合浓硫膏连续熔硫技术，还具备利用连续熔硫釜可产生性价比高的商品硫磺，使蒸汽耗量大幅下降；大大地降低了工艺成本，提升了硫泡沫联合处理装置的实用性和经济性。

不仅如此，因整个硫泡沫联合处理装置始终密闭状态工作，困扰焦化行业多年的硫回收环境污染严重的问题也被有效且彻底地解决。

如图1所示，用于分离并回收硫泡沫中的悬浮硫和脱硫液的硫泡沫联合处理装置，包括串联的膜过滤器和连续熔硫釜，其中，连续熔硫釜设置在膜过滤器的下游，膜过滤器具有过滤腔和设置在过滤腔内的膜过滤部，膜过滤部用于对流动透过其的硫泡沫进行一次过滤处理，且连续熔硫釜具有与过滤腔连通的熔硫腔，熔硫腔内设置有折流分离部，折流分离部用于对流动通过其的硫泡沫进行二次分离处理。

具体而言，硫泡沫首先被通入过滤腔内，当硫泡沫充满膜过滤部的下方空间后，硫泡沫在膜过滤部处实现带压分离，即膜过滤部实现对硫泡沫的过滤作用，硫泡沫中的脱硫液会透过膜过滤部，最终流出过滤腔，而硫泡沫中的悬浮硫会受到膜过滤部的阻挡无法透过，大部分悬浮硫会附着到膜过滤部的表面，最终，由于其比重大于硫泡沫而沉淀到膜过滤部的底部形成硫膏，硫膏和一部分硫泡沫的混合液排出过滤腔后再进入熔硫腔；硫膏会进一步沉淀到熔硫腔的底部，而硫泡沫在其流动过程中因受到折流分离部的作用，其流动路径有效地增长，从而利于硫泡沫中的残存硫析出；有利于提高连续熔硫釜的熔硫效率，提升了连续熔硫釜的生产能力。

膜过滤器和连续熔硫釜的高效配合，膜过滤器能够实现对硫泡沫中的悬浮硫高效提取，运行稳定，对硫泡沫的处理量大，处理工艺可靠，且能耗能够得到有效地控制，经济性好，整体的前端工艺在过滤腔内实现，有效地避免了对环境造成污染，具有优良的实用性。而连续熔硫釜能够实现高效熔硫，运行稳定，对硫泡沫的处理量大，处理工艺可靠，且能耗能够得到有效地控制，经济性好，整体的后端工艺在封闭的熔硫腔内实现，有效地避免了对环境造成污染，具有优良的实用性。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的硫泡沫联合处理装置的结构示意图；

图2示出了图1中的硫泡沫联合处理装置的A处的放大示意图；

图3示出了图1中的硫泡沫联合处理装置的B处的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、膜过滤器；101、过滤腔；102、过液孔；103、过滤孔；11、膜过滤部；111、安装结构；1111、安装板；1112、过滤管；112、过滤膜；12、壳体；121、第一物料进口；122、第一硫排放口；123、第一清液排放口；124、敞口结构；125、返冲口；126、外壳体；127、集硫槽结构；20、连续熔硫釜；201、熔硫腔；202、折流分离流道；203、挤压过硫通道；21、折流分离部；211、筒体；2111、导流结构；2112、开口结构；2113、清液出口；212、分离塔盘；2121、隔离盘；22、釜体；221、第二物料进口；222、第二硫排放口；223、第二清液排放口；23、布料器；231、导流槽；24、蒸汽夹套；241、蒸汽加热腔；242、蒸汽入口；243、冷凝液出口；25、蒸汽加热盘管；251、通汽口；252、排放口；30、工艺连接管；40、界面仪；50、输送泵；60、开关阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明提供了一种硫泡沫联合处理装置和硫泡沫的处理方法，即硫泡沫的处理工艺，使用上述和下述的硫泡沫联合处理装置对硫泡沫进行处理，实现分离并回收硫泡沫中的悬浮硫和脱硫液。需要说明的是，本发明的硫泡沫联合处理装置能够处理的物料包括硫泡沫或含硫污泥，但不局限于两者，本发明实施例仅以处理硫泡沫为例。

如图1所示，硫泡沫联合处理装置包括膜过滤器10和连续熔硫釜20，膜过滤器10具有过滤腔101和设置在过滤腔101内的膜过滤部11，膜过滤部11用于对流动透过其的硫泡沫进行一次过滤处理，连续熔硫釜20设置在膜过滤器10的下游，且连续熔硫釜20具有与过滤腔101连通的熔硫腔201，熔硫腔201内设置有折流分离部21，折流分离部21用于对流动通过其的硫泡沫进行二次分离处理。

用上述的硫泡沫联合处理装置实现的硫泡沫的处理方法为：将硫泡沫通入膜过滤器10，以使硫泡沫依次流经过膜过滤器10和连续熔硫釜20；一部分硫泡沫在膜过滤器10的过滤腔101内的膜过滤部11处受到过滤作用，以分离形成悬浮硫和脱硫液；另一部分硫泡沫在连续熔硫釜20的熔硫腔201内反应，并在熔硫腔201内的折流分离部21作用下分离形成悬浮硫和脱硫液。

需要说明的是，本发明提供的硫泡沫联合处理装置，其主要为膜过滤器10和连续熔硫釜20的设备组合，从而形成了一种新式的硫泡沫处理工艺。本发明提供的硫泡沫联合处理装置对于硫泡沫具有很强的处理能力，通入硫泡沫联合处理装置内的大部分硫泡沫不会被加热，这样不仅会避免因加热作业而导致脱硫液的富盐增加的现象；而且有利于降低硫泡沫联合处理装置的能耗。

此外，由于硫泡沫联合处理装置由膜过滤器10和连续熔硫釜20串联形成，使得硫泡沫联合处理装置实现的硫泡沫处理工艺既具备膜处理工艺低能耗、清液温度低、硫泡沫过滤彻底等特点，同时配合浓硫膏连续熔硫技术，还具备利用连续熔硫釜20可产生性价比高的商品硫磺，使蒸汽耗量大幅下降；大大地降低了工艺成本，提升了硫泡沫联合处理装置的实用性和经济性。

不仅如此，因整个硫泡沫联合处理装置始终密闭状态工作，困扰焦化行业多年的硫回收环境污染严重的问题也被有效且彻底地解决。

具体地，硫泡沫首先被通入过滤腔101内，当硫泡沫充满膜过滤部11的下方空间后，硫泡沫在膜过滤部11处实现带压分离，即膜过滤部11实现对硫泡沫的过滤作用，硫泡沫中的脱硫液会透过膜过滤部11，最终流出过滤腔101，而硫泡沫中的悬浮硫会受到膜过滤部11的阻挡无法透过，大部分悬浮硫会附着到膜过滤部11的表面，最终，由于其比重大于硫泡沫而沉淀到膜过滤部11的底部形成硫膏，硫膏和一部分硫泡沫的混合液排出过滤腔101后再进入熔硫腔201；硫膏会进一步沉淀到熔硫腔201的底部，而硫泡沫在其流动过程中因受到折流分离部21的作用，其流动路径有效地增长，从而利于硫泡沫中的残存硫析出；有利于提高连续熔硫釜20的熔硫效率，提升了连续熔硫釜20的生产能力。

膜过滤器10和连续熔硫釜20的高效配合，膜过滤器10能够实现对硫泡沫中的悬浮硫高效提取，运行稳定，对硫泡沫的处理量大，处理工艺可靠，且能耗能够得到有效地控制，经济性好，整体的前端工艺在过滤腔101内实现，有效地避免了对环境造成污染，具有优良的实用性。而连续熔硫釜20能够实现高效熔硫，运行稳定，对硫泡沫的处理量大，处理工艺可靠，且能耗能够得到有效地控制，经济性好，整体的后端工艺在封闭的熔硫腔201内实现，有效地避免了对环境造成污染，具有优良的实用性。

利用本发明提供的硫泡沫联合处理装置以及硫泡沫的处理方法，作为脱硫硫回收特定技术，操作方便、节能高效。在同等硫泡沫处理能力下，使用硫泡沫联合处理装置较使用卧螺离心机进行硫泡沫处理约节电30-50KW/h，较使用传统的熔硫釜约节能70％以上，因此，硫泡沫联合处理装置的节能行优良，十分有利于市场推广应用。

如图1所示，膜过滤器10包括壳体12，壳体12具有过滤腔101和与过滤腔101连通的第一物料进口121、第一硫排放口122和第一清液排放口123；膜过滤部11包括安装结构111和过滤膜112，其中，安装结构111包括安装板1111和过滤管1112，安装板1111与过滤腔101的内壁面连接并位于第一物料进口121和第一清液排放口123之间，过滤管1112设置在安装板1111上，过滤膜112包覆过滤管1112。这样，硫泡沫通过第一物料进口121被通入过滤腔101，过滤腔101在过滤膜112的表面实现带压分离过滤，形成脱硫液和悬浮硫，脱硫液透过过滤膜112后由第一清液排放口123排出，悬浮硫附着在过滤膜112的表面，最终会落入过滤腔101的底部堆积形成硫膏。可选地，硫泡沫在过滤膜112处实现悬浮硫和脱硫液分离的压力为0.4MPa。

下面给出一种本发明提供的膜过滤器10的常规工况参数，硫泡沫由第一物料进口121泵送进入过滤腔101内的工艺流量在5m³/h至50m³/h之间，可见膜过滤器10的处理能力可由实际的工艺要求选择，具备较强的实用性。而利用本发明提供的膜过滤器10分离出的硫泡沫中的悬浮硫沉淀至过滤腔101底部形成硫膏的含水量能够低至20％至30％。

需要说明的是，本发明的过滤膜112优选为清迪膜或戈尔膜，这样，能够以最经济性的方式对过滤膜112进行更换，有效地控制膜过滤器10的常更换部件的成本，提升膜过滤器10的实用性，提高其市场竞争力。

此外，安装结构111的构造简单，在确保对硫泡沫高效过滤的前提下有利于降低膜过滤器10的加工制造成本；此外，安装板1111不仅便于与壳体12连接，而且能够起到对过滤管1112的支撑定位作用，过滤管1112则能够有效地增加与过滤膜112的实际接触面积，提高膜过滤器10的实际过滤面积，且便于合理地对过滤腔101进行利用。

可选地，硫泡沫能够以自流的形式由第一物料进口121进入过滤腔101，当然也能够以泵送的形式进入过滤腔101。

如图1所示，连续熔硫釜20包括釜体22，釜体22具有熔硫腔201和与熔硫腔201连通的第二物料进口221、第二硫排放口222和第二清液排放口223；折流分离部21包括筒体211和分离塔盘212，其中，筒体211与釜体22的内壁面连接，分离塔盘212设置在筒体211内并与筒体211围成折流分离流道202，折流分离流道202作为一部分第二物料进口221至第二清液排放口223之间的流通路径。这样，过滤腔101底部堆积的硫膏会和部分硫泡沫由第二物料进口221进入到熔硫腔201内进行熔硫，有利于硫泡沫中的悬浮硫进一步析出，与硫膏一起在熔硫腔201的底部堆积，便于被集中收集。此外，折流分离部21的结构独特，筒体211将熔硫腔201的内部空间分区，从而起到了对熔硫腔201内流动的硫泡沫的流动路径的规划作用，有效地增加了硫泡沫在熔硫腔201内的流动长度，延长了其滞留时间，有利于提升熔硫效果。分离塔盘212则使得筒体211内形成折流分离流道202，进一步增加了硫泡沫的流动路径长度，有利于悬浮硫的析出。

如图1所示，硫泡沫联合处理装置还包括工艺连接管30，工艺连接管30连通第一硫排放口122和第二物料进口221。这样，有利于硫泡沫处理工艺的前端工艺和后端工艺的连续性，为了保证硫泡沫联合处理装置对硫泡沫的连续处理能力，可选地，硫泡沫联合处理装置输送泵50，输送泵50设置在工艺连接管30上。

如图1和图2所示，为了进一步提升膜过滤器10的过滤处理能力，安装板1111上形成有以阵列形式分布的多个过液孔102，过滤管1112为多根，多根过滤管1112一一对应地与安装板1111连接在多个过液孔102处，各过滤管1112上形成有沿其长度方向和/或周向分布的多个过滤孔103，且各过滤管1112上均套设有至少一层用于覆盖过滤孔103的过滤膜112。

如图1所示，壳体12的顶端为敞口结构124，第一清液排放口123位于安装板1111的上方，第一物料进口121和第一硫排放口122位于安装板1111的下方，壳体12还具有返冲口125，返冲口125位于安装板1111的下方。这样，在反冲洗工艺中，敞口结构124的设置有利于附着在过滤膜112的表面的悬浮硫在气压回压脱硫液的作用下从过滤膜112上脱落，仅有利于悬浮硫在过滤腔101底部的沉积，又有利于过滤膜112后期持续稳定使用。

如图1所示，壳体12包括外壳体126和集硫槽结构127，其中，集硫槽结构127设置在外壳体126的底部并呈倒漏斗状，第一物料进口121和第一清液排放口123开设在外壳体126上，第一硫排放口122形成在集硫槽结构127的底端。这样，集硫槽结构127的设置有利于硫膏的堆积和排放。

如图1所示，筒体211的顶端形成与第二物料进口221相对并呈椎体状的导流结构2111，筒体211的底端为开口结构2112，分离塔盘212靠近开口结构2112设置，且分离塔盘212包括多块隔离盘2121，多块隔离盘2121沿筒体211的高度方向依次间隔交错设置，以与筒体211的内表面之间形成折流分离流道202；筒体211上还形成有与第二清液排放口223连通的清液出口2113，清液出口2113位于分离塔盘212的上方。

需要说明的是，第一物料进口121、第一硫排放口122、第一清液排放口123、第二物料进口221、第二硫排放口222和第二清液排放口223中的一个或几个上选择设置有开关阀门60。

如图1和图3所示，连续熔硫釜20还包括布料器23，布料器23与釜体22和/或筒体211连接，并位于第二物料进口221和导流结构2111之间；布料器23呈椎体状，布料器23的外壁面与第二物料进口221的内壁面接触，且布料器23的外壁面上形成有导流槽231，导流槽231与第二物料进口221的内壁面之间形成挤压过硫通道203。

布料器23与釜体22连接，确保了其安装稳定；至少一部分布料器23伸入第二物料进口221内，布料器23的外壁面与第二物料进口221的内壁面之间形成挤压过硫通道203，挤压过硫通道203则能够使含硫浓度较高的硫泡沫在压力作用下迅速进入熔硫腔201内，也就是说，挤压过硫通道的形成起到了对进入熔硫腔201的硫泡沫合理地分布规划的作用，使硫泡沫在布料器23的作用下，以均匀、高效的方式进入熔硫腔201内反应，不仅有利于提高连续熔硫釜20的熔硫效率，提升了连续熔硫釜20的生产能力；而且有效地降低了熔硫后清液中悬浮硫的含量，避免出现设备堵塞的现象，提高了连续熔硫釜20的运行稳定性，降低了企业生产制造成本。

如图1所示，连续熔硫釜20还包括蒸汽夹套24，蒸汽夹套24设置在釜体22的外表面，并包覆釜体22的底部，蒸汽夹套24与釜体22之间形成蒸汽加热腔241，蒸汽夹套24的顶部开设有与蒸汽加热腔241连通的蒸汽入口242，蒸汽夹套24的底部开设有与蒸汽加热腔241连通的冷凝液出口243。这样，蒸汽夹套24内通入蒸汽，实现了对熔硫腔201的均匀加热，同时起到了对熔硫腔201的保温效果，有利于提升连续熔硫釜的熔硫效率。

优选地，蒸汽入口242的高度高于冷凝液出口243出口，这样，有利于蒸汽加热腔241内的蒸汽换热形成冷凝水后顺利地排放。

为了进一步确保熔硫腔201内的热量稳定保持，可选地，蒸汽夹套24包覆釜体22的最大高度与釜体22的高度的比值大于等于1/3且小于等于1。

在一个优选实施例中，熔硫腔201内的温度可以保持在100℃，压力可以保持在0.4MPa。

如图1所示，连续熔硫釜20还包括蒸汽加热盘管25，蒸汽加热盘管25设置熔硫腔201内并在折流分离部21的下方盘绕设置，且蒸汽加热盘管25的通汽口251和排放口252均穿过釜体22和蒸汽夹套24与熔硫腔201的外部连通。这样，蒸汽加热盘管25配合于蒸汽夹套24实现熔硫腔201的内外双层加热，进一步保证了熔硫腔201内的高温高压状态，且确保了熔硫腔201内的热量不会迅速流失，有利于提升连续熔硫釜20的熔硫效率。

如图1所示，硫泡沫联合处理装置还包括界面仪40，壳体12和/或釜体22上设置有界面仪40，以监测壳体12和/或釜体22底部的硫的堆积高度。

需要说明的是，本发明提供的连续熔硫釜20的釜体22可选为1m至1.2m；硫泡沫可以采用输送泵50打入第二物料进口221，输送泵50为隔膜泵、螺杆泵和柱塞泵中的一种。硫泡沫被注入第二物料进口221的流量能够达到0.5m³/h至5m³/h。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫泡沫联合处理装置，用于分离并回收硫泡沫中的悬浮硫和脱硫液，其特征在于，包括：

膜过滤器(10)，所述膜过滤器(10)具有过滤腔(101)和设置在所述过滤腔(101)内的膜过滤部(11)，所述膜过滤部(11)用于对流动透过其的硫泡沫进行一次过滤处理；

连续熔硫釜(20)，所述连续熔硫釜(20)设置在所述膜过滤器(10)的下游，且所述连续熔硫釜(20)具有与所述过滤腔(101)连通的熔硫腔(201)，所述熔硫腔(201)内设置有折流分离部(21)，所述折流分离部(21)用于对流动通过其的硫泡沫进行二次分离处理。

2.根据权利要求1所述的硫泡沫联合处理装置，其特征在于，

所述膜过滤器(10)包括壳体(12)，所述壳体(12)具有所述过滤腔(101)和与所述过滤腔(101)连通的第一物料进口(121)、第一硫排放口(122)和第一清液排放口(123)；所述膜过滤部(11)包括安装结构(111)和过滤膜(112)，其中，所述安装结构(111)包括安装板(1111)和过滤管(1112)，所述安装板(1111)与所述过滤腔(101)的内壁面连接并位于所述第一物料进口(121)和第一清液排放口(123)之间，所述过滤管(1112)设置在所述安装板(1111)上，所述过滤膜(112)包覆所述过滤管(1112)；

所述连续熔硫釜(20)包括釜体(22)，所述釜体(22)具有所述熔硫腔(201)和与所述熔硫腔(201)连通的第二物料进口(221)、第二硫排放口(222)和第二清液排放口(223)；所述折流分离部(21)包括筒体(211)和分离塔盘(212)，其中，所述筒体(211)与所述釜体(22)的内壁面连接，所述分离塔盘(212)设置在所述筒体(211)内并与所述筒体(211)围成折流分离流道(202)，所述折流分离流道(202)作为一部分所述第二物料进口(221)至所述第二清液排放口(223)之间的流通路径；

所述硫泡沫联合处理装置还包括工艺连接管(30)，所述工艺连接管(30)连通所述第一硫排放口(122)和所述第二物料进口(221)。

3.根据权利要求2所述的硫泡沫联合处理装置，其特征在于，所述安装板(1111)上形成有以阵列形式分布的多个过液孔(102)，所述过滤管(1112)为多根，多根所述过滤管(1112)一一对应地与所述安装板(1111)连接在多个所述过液孔(102)处，各所述过滤管(1112)上形成有沿其长度方向和/或周向分布的多个过滤孔(103)，且各所述过滤管(1112)上均套设有至少一层用于覆盖所述过滤孔(103)的所述过滤膜(112)。

4.根据权利要求2或3所述的硫泡沫联合处理装置，其特征在于，所述壳体(12)的顶端为敞口结构(124)，所述第一清液排放口(123)位于所述安装板(1111)的上方，所述第一物料进口(121)和所述第一硫排放口(122)位于所述安装板(1111)的下方，所述壳体(12)还具有返冲口(125)，所述返冲口(125)位于所述安装板(1111)的下方。

5.根据权利要求4所述的硫泡沫联合处理装置，其特征在于，所述壳体(12)包括外壳体(126)和集硫槽结构(127)，其中，所述集硫槽结构(127)设置在所述外壳体(126)的底部并呈倒漏斗状，所述第一物料进口(121)和所述第一清液排放口(123)开设在所述外壳体(126)上，所述第一硫排放口(122)形成在所述集硫槽结构(127)的底端。

6.根据权利要求2所述的硫泡沫联合处理装置，其特征在于，所述筒体(211)的顶端形成与所述第二物料进口(221)相对并呈椎体状的导流结构(2111)，所述筒体(211)的底端为开口结构(2112)，所述分离塔盘(212)靠近所述开口结构(2112)设置，且所述分离塔盘(212)包括多块隔离盘(2121)，多块所述隔离盘(2121)沿所述筒体(211)的高度方向依次间隔交错设置，以与所述筒体(211)的内表面之间形成所述折流分离流道(202)；所述筒体(211)上还形成有与所述第二清液排放口(223)连通的清液出口(2113)，所述清液出口(2113)位于所述分离塔盘(212)的上方。

7.根据权利要求6所述的硫泡沫联合处理装置，其特征在于，所述连续熔硫釜(20)还包括布料器(23)，所述布料器(23)与所述釜体(22)和/或所述筒体(211)连接，并位于所述第二物料进口(221)和所述导流结构(2111)之间；所述布料器(23)呈椎体状，所述布料器(23)的外壁面与所述第二物料进口(221)的内壁面接触，且所述布料器(23)的外壁面上形成有导流槽(231)，所述导流槽(231)与所述第二物料进口(221)的内壁面之间形成挤压过硫通道(203)。

8.根据权利要求2所述的硫泡沫联合处理装置，其特征在于，所述连续熔硫釜(20)还包括：

蒸汽夹套(24)，所述蒸汽夹套(24)设置在所述釜体(22)的外表面，并包覆所述釜体(22)的底部，所述蒸汽夹套(24)与所述釜体(22)之间形成蒸汽加热腔(241)，所述蒸汽夹套(24)的顶部开设有与所述蒸汽加热腔(241)连通的蒸汽入口(242)，所述蒸汽夹套(24)的底部开设有与所述蒸汽加热腔(241)连通的冷凝液出口(243)；

蒸汽加热盘管(25)，所述蒸汽加热盘管(25)设置所述熔硫腔(201)内并在所述折流分离部(21)的下方盘绕设置，且所述蒸汽加热盘管(25)的通汽口(251)和排放口(252)均穿过所述釜体(22)和所述蒸汽夹套(24)与所述熔硫腔(201)的外部连通。

9.根据权利要求2所述的硫泡沫联合处理装置，其特征在于，所述硫泡沫联合处理装置还包括：

界面仪(40)，所述壳体(12)和/或所述釜体(22)上设置有所述界面仪(40)，以监测所述壳体(12)和/或所述釜体(22)底部的硫的堆积高度；

输送泵(50)，所述输送泵(50)设置在所述工艺连接管(30)上。

10.一种硫泡沫的处理方法，其特征在于，使用权利要求1至9中任一项所述的硫泡沫联合处理装置对硫泡沫进行处理，实现分离并回收硫泡沫中的悬浮硫和脱硫液，包括：

将硫泡沫通入膜过滤器(10)，以使硫泡沫依次流经过所述膜过滤器(10)和连续熔硫釜(20)；

一部分硫泡沫在所述膜过滤器(10)的过滤腔(101)内的膜过滤部(11)处受到过滤作用，以分离形成悬浮硫和脱硫液；另一部分所述硫泡沫在所述连续熔硫釜(20)的熔硫腔(201)内反应，并在所述熔硫腔(201)内的折流分离部(21)作用下分离形成悬浮硫和脱硫液。

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