CN201304640Y - 工字轮自动翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种工字轮自动翻转装置，包括触地底板、工字轮托放架、垂直固定于触地底板两侧对称位置的支架，所述工字轮托放架包括圆弧形侧壁和其后端固定的悬空底板以及垂直固定于圆弧形侧壁两侧对称位置的两转轴，所述两转轴分别铰接于两支撑架顶端，所述两转轴位于圆弧形侧壁两侧偏离中心的对称位置上形成较短的前段侧壁(H1)和较长的后段侧壁(H2)，在较短的前段侧壁(H1)上固定或活动安装有配重体，在较长后段侧壁(H2)的下方触地底板上固定有可以阻止所述工字轮托放架过度翻转的后挡板。本实用新型的工字轮自动翻转装置，结构非常简单，省却任何外驱力，具有自动翻转功能，大大节约人力、物力和成本。体积小，便于操作，提高了工作效率。非常利于推广实施。

Description

工字轮自动翻转装置
一、技术领域：
本实用新型涉及金属制品行业大卷装工字轮立与卧的翻转设备，特别是涉及一种工字轮自动翻转装置。
二、背景技术：
金属制品行业大卷装工字轮在拉拨、热处理、电镀等流程中间需要达到立与卧的翻转功能。传统的翻转方式为人力配合锁扣，先用锁扣将水平(卧式)工字轮吊倾斜，然后用人力劲推，耗费大量人力，而且很不安全，常常对地面造成损坏性撞击，也带来撞击噪声。现行的工字轮翻转装置采用地下埋置式，操作平台与地面相平，将工字轮滚动至平台，松开锁扣装置，推动转架，转架台下承载滑轮沿地下轨道滚动滑行，将工字轮作90度翻转，这类结构地下安装复杂，制造费用高，各车间分布的工字转集中到一地点翻转，输送量大，工序不畅，影响工作效率。例如中国发明专利，专利号为03152875.9公开了一种工字轮翻转装置，它主要由滑动吊架、支承滚轮、工字型钢轨翻转架、驱动箱、操作杆和导管组成，吊架固定着的支承滚轮设置在翻转架的轨道内，翻转架的弧长大于90度，翻转架上端固定有可调挡块，底端内弧面固定有驱动箱，导管与驱动箱相固定；驱动箱设有带定位机构的驱动机构，操作杆与驱动机构相连接，导管内设连杆和夹紧装置，连杆左端与驱动机构相连，连杆右端设有沿导管右端导槽口径向张缩的夹紧装置，夹紧装置张开的最大外切圆直径大于工字轮内径。结构相当复杂，操作麻烦，消耗电力资源，而且价格昂贵，移动不便，需要有运输车反复搬运，效率较低。
三、实用新型内容：
本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种工字轮自动翻转装置。
技术方案：
一种工字轮自动翻转装置，包括触地底板、工字轮托放架、垂直固定于触地底板两侧对称位置的支架，所述工字轮托放架包括圆弧形侧壁和其后端固定的悬空底板以及垂直固定于圆弧形侧壁两侧对称位置的两转轴，所述两转轴分别铰接于两支撑架顶端，所述两转轴位于圆弧形侧壁两侧偏离中心的对称位置上形成较短的前段侧壁(H1)和较长的后段侧壁(H2)，在较短的前段侧壁(H1)上固定或活动安装有配重体，在较长后段侧壁(H2)的下方触地底板上固定有可以阻止所述工字轮托放架过度翻转的后挡板。显然H2大于H1，由于配重体的存在，使工字轮托放架保持其侧壁与地面接近平行状态，当工字轮被吊放置于工字轮托放架之后即产生其后侧重而前侧轻的不平衡状态，工字轮在工字轮托放架翻转90度之后在后挡板的作用下不再翻转即保持静止状态。
所述后挡板的高度(H3)与工字轮托放架在翻转为竖直状态时其悬空底板与触地底板之间的高度近似相等。
在较长的后端侧壁(H2)的至少一侧边上固定有挡耳，在相应支架上固定有与该挡耳相配合的前挡板以至工字轮托放架在竖直状态时所述挡耳与前挡板能相接触而定位。
所述工字轮托放架后端的悬空底板选择半圆形、多半圆形、整圆形中任一种形状，在多半圆或整圆形时考虑其上还应设置有与后挡板让位配合的缺省槽。
工字轮托放架两侧边对称固定的两转轴分别与两支架顶端通过轴承铰接，或者为套管式铰接，或者为卡槽式铰接。
一种工字轮自动翻转装置，包括触地底板、工字轮托放架、垂直固定于触地底板两侧对称位置的支架，所述工字轮托放架包括圆弧形侧壁和其后端固定的悬空底板以及垂直固定于圆弧形侧壁两侧对称位置的两转轴，所述两转轴分别铰接于两支撑架顶端，所述两转轴位于圆弧形侧壁两侧偏离中心的对称位置上形成较短的前段侧壁(H1)和较长的后段侧壁(H2)，在较短的前段侧壁(H1)上固定或活动安装有配重体；所述悬空底板选择多半圆或整圆之一；在较长的后端侧壁(H2)的至少一侧边上固定有挡耳，在相应支架上固定有与该挡耳相配合的前挡板以至工字轮托放架在竖直状态之后所述挡耳与前挡板能相接触而定位。
工字轮两侧边对称固定的两转轴分别与两支架顶端通过轴承铰接，或者为套管式铰接，或者为卡槽式铰接。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的工字轮自动翻转装置，结构非常简单，省却任何外驱力，即省略油缸和电力，具有自动翻转功能，大大节约人力、物力和成本。
2、本实用新型的工字轮自动翻转装置，翻转迅速，不需要事先加压，可随时移动和搬运，操作非常方便。
3、本实用新型的工字轮自动翻转装置，体积小，便于操作，提高了工作效率。非常利于推广实施。
四、附图说明：
图1是本实用新型工字轮自动翻转装置(自然状态)结构示意图之一；
图2是图1中工字轮托放架翻转为竖直状态结构示意图；
图3是图2的正面结构示意图；
图4是图1的侧面结构示意图(或者为放置工字轮瞬间示意图)；
图5是图4翻转过程示意图；
图6是图4翻转为最终状态结构示意图(即工字轮翻转的最终状态)；
图7是本实用新型工字轮自动翻转装置(自然状态)结构示意图之二；
图8是图7中工字轮托放架翻转为竖直状态结构示意图。
图中标号1为工字轮托放架，11为悬空底板，12为圆弧形侧壁，2为支架，21为轴承，3为触地底板，4为转轴，5为后挡板，6为配重体，71为挡耳，72为前挡板，8为工字轮。
五、具体实施方式：
实施例一：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种工字轮自动翻转装置，包括触地底板3、工字轮托放架1、垂直固定于触地底板3两侧对称位置的支架2，所述工字轮托放架1包括圆弧形侧壁12和其后端固定的悬空底板11以及垂直固定于圆弧形侧壁12两侧对称位置的两转轴4，所述两转轴4分别铰接于两支撑架2顶端，所述两转轴4位于圆弧形侧壁12两侧偏离中心的对称位置上形成较短的前段侧壁H1和较长的后段侧壁H2，在较短的前段侧壁H1上固定或活动安装有配重体6，在较长后段侧壁H2的下方触地底板上固定有可以阻止所述工字轮托放架过度翻转的后挡板5。
所述后挡板的高度H3与工字轮托放架1在翻转为竖直状态时其悬空底板11与触地底板3之间的高度近似相等。
在较长的后端侧壁H2的至少一侧边上固定有挡耳71，在相应支架2上固定有与该挡耳71相配合的前挡板72以至工字轮托放架1在竖直状态时所述挡耳71与前挡板72能相接触而定位。
所述工字轮托放架后端的悬空底板11选择半圆形。
工字轮托放架1两侧边对称固定的两转轴5分别与两支架顶端通过轴承21铰接。
由于H2大于H1，加之工字轮托放架1后端有悬空底板11，导致其后侧重而前侧轻现象，但是配重体6的存在，使工字轮托放架1保持其侧壁12与地面接近平行状态，所述配重体6可以在制造翻转机构之前事先计算固定安装，也可以设计成可调节式，用于根据实际需要调节可能出现不平衡情况。
当工字轮8被吊放置于工字轮托放架1之后即产生其后侧重而前侧轻的不平衡状态，工字轮8在工字轮托放架1翻转90度之后在后挡板5的作用且同时在前侧板72作用下不再翻转即保持静止状态，完成工字轮8自动翻转。
需要说明的是，后挡板5的作用之一：在工字轮托放架1为正常状态时或者在工字轮8被防止与工字轮托放架1的瞬间时，防止因工字轮托放架1产生向前侧反向翻转情况(因工字轮8被吊放错位可能导致前侧重)；后挡板5的作用之二：在工字轮8被放置与工字轮托放架1之后并且工字轮托放架旋转90度后正好支撑着工字轮，即后挡板5高度H3与此时工字轮8的底面所在高度相当，工字轮8平稳放置与后挡板5上，由于后挡板5的载重，使得工字轮托放架1在旋转90度之后即失去旋转动势。另外所述的前挡板72作用是为放置工字轮托放架1的过度旋转，与上述后挡板5作用之二相配合，更有效地放置工字轮托放架1过旋转。
也就是说，本实施例的工字轮拖放架1仅存在两种状态，即自然状态和旋转90度之后的状态，并且在工字轮8被放置与工字轮托放架1上之后不需要任何外驱力就能产生自动旋转。
实施例二：附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：省略工字轮托架侧壁的挡耳和前挡板。
实施例三：附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述工字轮托放架的悬空底板为多半圆形或整圆形，此时考虑其上还应设置有与后挡板让位配合的缺省槽，以防止工字轮托放架在翻转过程中可能与后挡板相抵触情况。
实施例四：附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述工字轮托放架侧壁两侧对称位置的转轴与支撑杆之间通过套管相铰接。
实施例五：附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述工字轮托放架侧壁两侧对称位置的转轴与支撑杆之间通过卡槽式铰接，两转轴分别防止与两支撑杆上端的卡槽内，此时的工字轮托放架可随时拆下。
实施例六：参见图7、图8，一种工字轮自动翻转装置，包括触地底板3、工字轮托放架1、垂直固定于触地底板3两侧对称位置的支架2，所述工字轮托放架1包括圆弧形侧壁12和其后端固定的悬空底板11以及垂直固定于圆弧形侧壁12两侧对称位置的两转轴4，所述两转轴4分别铰接于两支撑架2顶端，所述两转轴4位于圆弧形侧壁12两侧偏离中心的对称位置上形成较短的前段侧壁(H1)和较长的后段侧壁(H2)，在较短的前段侧壁(H1)上固定或活动安装有配重体；所述悬空底板选择多半圆或整圆之一；在较长的后端侧壁(H2)的至少一侧边上固定有挡耳71，在相应支架2上固定有与该挡耳71相配合的前挡板72以至工字轮托放架1在竖直状态之后所述挡耳71与前挡板72能相接触而定位。
实施例七：附图未画，意义与实施例六基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述工字轮托放架侧壁两侧对称位置的转轴与支撑杆之间通过套管相铰接。
实施例八：附图未画，意义与实施例六基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述工字轮托放架侧壁两侧对称位置的转轴与支撑杆之间通过卡槽式铰接，两转轴分别防止与两支撑杆上端的卡槽内，此时的工字轮托放架可随时拆下。

Claims (7)

1、一种工字轮自动翻转装置，包括触地底板、工字轮托放架、垂直固定于触地底板两侧对称位置的支架，所述工字轮托放架包括圆弧形侧壁和其后端固定的悬空底板以及垂直固定于圆弧形侧壁两侧对称位置的两转轴，所述两转轴分别铰接于两支撑架顶端，其特征在于，所述两转轴位于圆弧形侧壁两侧偏离中心的对称位置上形成较短的前段侧壁(H1)和较长的后段侧壁(H2)，在较短的前段侧壁(H1)上固定或活动安装有配重体，在较长后段侧壁(H2)的下方触地底板上固定有可以阻止所述工字轮托放架过度翻转的后挡板。
2、根据权利要求1所述的工字轮自动翻转装置，其特征在于，所述后挡板的高度(H3)与工字轮托放架在翻转为竖直状态时其悬空底板与触地底板之间的高度近似相等。
3、根据权利要求1或2任一权利要求所述的工字轮自动翻转装置，其特征在于，在较长的后端侧壁(H2)的至少一侧边上固定有挡耳，在相应支架上固定有与该挡耳相配合的前挡板以至工字轮托放架在竖直状态时所述挡耳与前挡板能相接触而定位。
4、根据权利要求1所述的工字轮自动翻转装置，其特征在于，所述工字轮托放架后端的悬空底板选择半圆形、多半圆形、整圆形中任一种形状，在多半圆或整圆形时考虑其上还应设置有与后挡板让位配合的缺省槽。
5、根据权利要求4所述的工字轮自动翻转装置，其特征在于，工字轮托放架两侧边对称固定的两转轴分别与两支架顶端通过轴承铰接，或者为套管式铰接，或者为卡槽式铰接。
6、一种工字轮自动翻转装置，包括触地底板、工字轮托放架、垂直固定于触地底板两侧对称位置的支架，所述工字轮托放架包括圆弧形侧壁和其后端固定的悬空底板以及垂直固定于圆弧形侧壁两侧对称位置的两转轴，所述两转轴分别铰接于两支撑架顶端，其特征在于，所述两转轴位于圆弧形侧壁两侧偏离中心的对称位置上形成较短的前段侧壁(H1)和较长的后段侧壁(H2)，在较短的前段侧壁(H1)上固定或活动安装有配重体；所述悬空底板选择多半圆或整圆之一；在较长的后端侧壁(H2)的至少一侧边上固定有挡耳，在相应支架上固定有与该挡耳相配合的前挡板以至工字轮托放架在竖直状态之后所述挡耳与前挡板能相接触而定位。
7、根据权利要求6所述的工字轮自动翻转装置，其特征在于，工字轮两侧边对称固定的两转轴分别与两支架顶端通过轴承铰接，或者为套管式铰接，或者为卡槽式铰接。
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